一种废漆渣减量干化系统的制作方法

本实用新型涉及干化技术领域，具体涉及一种废漆渣减量干化系统。

背景技术：

随着汽车、家电等工业的发展，工业废弃物越来越多，如何有效的处理这些工业废弃物已经成为各个生产厂家迫在眉睫的事情，对地球资源的占用成本也越来越高，尤其是废漆渣的妥善处理以及废漆渣处理的减量化的利用化迫在眉睫。

国内也有大量研究尝试对其进行资源化利用，针对废漆渣减量干化，现有的方案是：使用污泥干化用螺杆压榨机，将废漆渣中的有机溶剂和水进行分离，但是此方案存在泄漏点，使得有机溶剂在干化的过程中又重新挥发，造成大气的二次污染；使用导热油炉进行加热，此方案能较好地实现有机溶剂和水的分离，但是又存在着加热时间较长，无法自动化运行，设备利用率不高的问题。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种废漆渣减量干化系统，其包括：

微波加热装置，对废漆渣进行微波加热，将有机溶剂和水与所述废漆渣进行分离；

输送带，用于装载并运送所述废漆渣，其贯穿所述微波加热装置，将所述废漆渣送入所述微波加热装置中，并将分离后的所述废漆渣运出；

排风罩，其设置在所述微波加热装置顶端，以收集分离的所述有机溶剂和水；

废气处理装置，其与所述排风罩连接，将所述有机溶剂和水进行处理后排放。

较佳的，还包括上料称重装置和下料称重装置，其分别设置在所述输送带进出所述微波加热装置处，以对上料和下料的所述废漆渣进行称重。

较佳的，所述微波加热装置包括：

微波谐振箱，其中，所述微波谐振箱设置有容纳所述输送带的隧道；

微波发生器，其设置在所述微波谐振箱内部，以产生微波。

较佳的，所述输送带上设置有料盘，用于放置所述废漆渣；所述隧道的横截面大小与所述料盘对应。

较佳的，所述微波谐振箱的数量为多个。

较佳的，所述微波谐振箱底部设置有反射层，用于反射微波。

较佳的，所述微波谐振箱上设置有透视镜，用于对所述废漆渣的加热情况进行观察。

较佳的，所述排风罩下端与所述微波加热装置密封连接，上端设置有抽风机，从而将所述微波加热装置中气化的有机溶剂和水蒸气进行收集。

较佳的，所述排风罩内设置有烟雾报警器，防止出现物料点燃的情况。

较佳的，所述微波加热装置末端设置有散热箱，所述输送带贯穿所述散热箱；所述散热箱上设置有散热风扇，对所述散热箱内进行散热。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：提供一种所述废漆渣减量干化系统，这样，装载在输送带上的废漆渣输送至微波加热装置内；微波加热装置对废漆渣加热，废漆渣中的有机溶剂和水被加热至沸点，气化后与废漆渣中的固体实现分离；分离出的有机溶剂与水的混合气体，由排风罩收集后送入废气处理装置内进行处理，最终被达标排放。这样，在较短的时间内使得废漆渣中有机溶剂和水加热至沸点，完成有机溶剂与漆渣的分离，实现了快速加热废漆渣的功能；同时，由排风罩收集气化的有机溶剂和水，也不会造成气体泄漏，二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型废漆渣减量干化系统的侧视结构图；

图2是本实用新型废漆渣减量干化系统的俯视结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1结合图2所示，其中，所述废漆渣减量干化系统包括：

微波加热装置1，对废漆渣进行微波加热，将有机溶剂和水与废漆渣进行分离；

输送带2，用于装载并运送所述废漆渣，其贯穿所述微波加热装置1，将所述废漆渣送入所述微波加热装置1中，并将分离后的所述废漆渣运出；

排风罩3，其设置在所述微波加热装置1上部，以收集分离的所述有机溶剂和水；

废气处理装置4，其与所述排风罩3连接，将所述有机溶剂和水进行处理后排放。

这样，装载在输送带2上的废漆渣输送至微波加热装置1内；微波加热装置1对废漆渣加热，废漆渣中的有机溶剂和水被加热至沸点，气化后与废漆渣中的固体实现分离；分离出的有机溶剂与水的混合气体，由排风罩3收集后送入废气处理装置4内进行处理，最终被达标排放。这样，在较短的时间内使得废漆渣中有机溶剂和水加热至沸点，完成有机溶剂与漆渣的分离，实现了快速加热废漆渣的功能；同时，由排风罩3收集气化的有机溶剂和水，也不会造成气体泄漏，二次污染。

实施例2

如上述所述的废漆渣减量干化系统，本实施例与其不同之处在于，所述废漆渣减量干化系统还包括上料称重装置21和下料称重装置22，其分别设置在输送带2进出所述微波加热装置1处，以对上料和下料的废漆渣进行称重。这样，可以分别对分离前后的废漆渣进行称重，不仅可以由此分析检测废漆渣的减量干化效果，还可以对废漆渣的减量干化过程进行预测，检测出干化过程中出现问题(称重变化比例会比较大)的废漆渣。

其中，所述上料称重装置21和下料称重装置22为自动在线称重装置，这样，无需人工进行操作，自动化程度高，大幅提高效率，节约人工成本。

其中，所述输送带2上设置有料盘23，用于放置所述废漆渣；这样便于输送和称重。

其中，所述输送带2由步进式驱动装置24进行驱动，从而可以实现废漆渣的间歇式输送；这样，可以提高输送带2输送的准确度；在和自动在线称重装置连用后，可以实现更高的自动化程度。

这样，人工只需要进行装料和下料，其余动作全部由设备完成，实现流水化作业，大幅提高效率，节约人工成本。

实施例3

如上述所述的废漆渣减量干化系统，本实施例与其不同之处在于，所述微波加热装置1包括：

微波谐振箱11，其中，所述微波谐振箱11设置有容纳所述输送带2的隧道；

微波发生器12，其设置在所述微波谐振箱11内部，以产生微波。

这样，通过微波发生器12产生微波，产生的微波在微波谐振箱11内产生谐振，达到放大微波和保温的目的；输送带2沿着微波谐振箱11内的隧道进行运输，其上运送的废漆渣在进入微波谐振箱11后，被微波加热，从而使得有机溶剂和水快速气化。

其中，所述隧道的横截面大小与所述料盘23对应，从而在输送废漆渣时，达到更好的封闭效果，防止废漆渣干化过程中的气化物泄露。

其中，所述微波谐振箱11的数量为多个；这样，使得废漆渣在多个微波谐振箱11内进行多次加热，从而可以使得有机溶剂和水可以全部气化，加热效果更好，气化效果更强，提高对废漆渣的减量干化效果。

其中，所述微波谐振箱11并排设置，且其隧道互相连通，这样便于容纳所述输送带2。

其中，所述微波谐振箱11底部设置有反射层，用于反射微波，实现物料的反复加热，提高加热效果。

其中，所述微波谐振箱11上设置有透视镜，用于对物料区废漆渣的加热情况进行观察，防止出现危险情况。

其中，所述微波加热装置1末端设置有散热箱13，所述输送带2贯穿所述散热箱13。这样，可以对所述微波加热装置1加热分离后的废漆渣进行冷却，方便输送出分离后的所述废漆渣，防止高温烫伤的危险。

其中，所述散热箱13上设置有散热风扇14，从而将外部冷空气吹入散热箱13内，对内部的废漆渣进行强制风冷；这样，防止高温废漆渣烫伤操作者；还可以防止高温废漆渣后期堆砌时容易燃烧的后果，且便于对废漆渣进行称重，消除温度对称重的影响，增加称重的准确性。

这样，可以在较短的时间内使得废漆渣中有机溶剂和水加热至沸点，完成有机溶剂与漆渣的分离。

实施例4

如上述所述的废漆渣减量干化系统，本实施例与其不同之处在于，所述排风罩3下端与所述微波加热装置1密封连接，上端设置有抽风机31，从而将所述微波加热装置1中气化的有机溶剂和水蒸气进行收集。这样，通过抽风机31的设置，可以加快气化的有机溶剂和水蒸气的传输；另外，可以在微波加热装置1内形成负压，使得产生的有机溶剂气体不会外泄，具有良好的环境效益。

其中，所述抽风机31通过通气管道与废气处理装置4连接，从而将有机溶剂和水蒸气输送到所述废气处理装置4进行处理。

其中，所述排风罩3内设置有烟雾报警器，防止出现物料点燃的情况。

实施例5

如上述所述的废漆渣减量干化系统，本实施例与其不同之处在于，所述废气处理装置4包括：

冷凝器41，其与所述排风罩3的抽风机31连接，对排风罩3收集的有机溶剂和水蒸气进行冷凝；

废气处理器42，其与所述冷凝器41进行连接，将未冷凝的气体进行收集处理。

这样，可以通过冷凝和尾气收集，达到废气处理的效果。

其中，可以利用有机溶剂和水蒸气的凝结温度不同，分别将水和有机溶剂分离；也可以直接将有机溶剂和水蒸气进行冷凝，并利用水和有机溶剂的密度不同进行分离。

其中，所述废气处理装置4还设置有冷水机组43，所述冷水机组43与所述冷凝器41连接，将冷水在冷凝器41内形成循环，从而对经过冷凝器41的有机溶剂和水蒸气进行冷凝。

其中，所述废气处理装置4还设置有电气控制柜5，从而对电气进行控制。

本申请中，装入料盘23的废漆渣通过所述的输送带2完成上料称重后，送至微波加热器进行加热。废漆渣经过一段时间的加热后，离开加热区，进行强制风冷，下一盘废漆渣同时进入，完成不间断工作，提高设备的效率。废漆渣风冷后，进行称重，最后由人工实现下料。排风罩3收集的废气排入废气处理装置4内，先进行冷凝，然后将未冷凝的尾气通过收集处理，以达到排放标准。

本申请中，废漆渣由人工放入料盘23内后，将料盘23放在输送带2上。输送带2由步进式驱动送装置提供动力，将装满废漆渣料盘23送入自动在线称重装置，完成加热前的物料重量检测。

料盘23称重后，随即被送入微波加热装置1中，微波发生装置产生的微波对废漆渣加热，废漆渣中的有机溶剂和水被加热至沸点，气化后与废漆渣中的固体实现分离。

装有完成分离废漆渣的料盘23离开加热区进行强制风冷，同时下一料盘23进入加热区，实现连续加热运行。

风冷完成后，再次进入自动在线称重装置，完后重量检测后，有人工进行下料，完成整套工序。

分离出的有机溶剂与水的混合气体，由排风罩3收集后送入废气处理装置4内进行处理，最终被达标排放。

这样，在较短的时间内使得废漆渣中有机溶剂和水加热至沸点，完成有机溶剂与漆渣的分离；实现快速加热废漆渣的功能。

这样，自动化程度高。人工只需要进行装料和下料，其余动作全部由设备完成，实现流水化作业，大幅提高效率，节约人工成本。

这样，有利于环境的保护。有排风罩3向外排风，使得微波加热装置1内形成负压，产生的有机溶剂气体不会外泄，具有良好的环境效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。