气动锤的制作方法

本实用新型涉及气动锤，能够实现连续敲击，对管道进行除尘清灰。

背景技术：

气动锤一般安装于容易积灰的管道外侧壁上，当气动锤进行击打动作时，其产生的振动及冲击将传导至管道上，从而使管道内壁上的积灰脱落。然后，现在的气动锤一般由手动控制的换向阀进行控制，如果要实现连续敲击，必需通过手动控制，其控制的节奏频率不稳定，忽快忽慢，会使原来沉积于管道内壁上的部分积灰越振越坚固，影响清灰的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动锤，提高了对管道除尘清灰的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动锤，其包括：密封滑动配合于壳体内的锤头及壳体外的控制装置，该控制装置适于使壳体内、锤头两侧的压差连续地循环变化，以使锤头自动、连续地击打气动锤底座。

所述控制装置包括三通电磁阀，三通电磁阀的阀孔一与壳体内、锤头一侧的气动腔密封连通，壳体内、锤头另一侧的内腔与外界相通并且在该内腔中设有使锤头复位的弹簧，三通电磁阀的阀孔二与外界相通，三通电磁阀的阀孔三与设定压力的气源密封连通；锤头在工作中、适于控制三通电磁阀中的阀孔一循环地与阀孔二、阀孔三连通。

气动腔内设有一对电极，该对电极通过导线与壳体外的电源、三通电磁阀组成电回路，该对电极接通时、电磁阀的阀孔一适于和阀孔三连通，该对电极断开时、电磁阀的阀孔一适于和阀孔二连通；当锤头复位时、适于接触并接通该对电极。

锤头上朝向气动腔的非击打端与活塞固定连接，活塞的周向设有密封圈，锤头通过活塞与壳体的内腔滑动密封配合，锤头复位时、其通过活塞接通所述一对电极。

所述一对电极绝缘地设于气动腔内的基板内，电极的外露面适于和活塞接触，活塞内设有使其带有磁性的永磁铁，活塞适于通过磁力吸附于基板的表面上。

与阀孔二密封连接的排气管上设有流量阀一、密封连接阀孔三与气源的进气管上设有流量阀二。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型的气动锤，利用锤头两侧的压差连续循环变化的特性，使锤头以设定的频率连续地击打气动锤底座，从而提高对所需清灰的管道进行清灰的效率。

2）利用锤头的移动来控制三通电磁阀的阀芯工作，从而使锤头两侧的压差以设定的规律、循环变化，从而提高了清灰的效果，通过调节气源中的设定气压，可以调节锤头两侧压差变化的频率及速度，从而能够改变锤头击打气动锤头底座的力度及频率，从而适应不同的所需清灰的管道。

3）锤头通过接通或断开电极来实现对电磁三通阀的自动控制，提高了气动锤的自动化水平。

4）锤头通过活塞与壳体的内腔滑动配合，利用活塞外侧的密封圈来实现锤头两侧的气压隔离，可以减少锤头击打时、传导至壳体的内腔壁的振动冲击，减少该振动冲击对活塞与壳体内腔之间的密封性能的影响，提高气动锤的寿命。

5）活塞通过其内置的永磁铁产生的磁力吸附于基板上，活塞与基板之间的压力来自于该磁性吸附力和弹簧的复位回弹力，其中磁性吸附力与活塞、基板之间的距离成反比，当气动腔内的气压足以克服活塞与基板之间的压力时，活塞将离开基板并驱动锤头击打气动锤底座，当活塞脱离基板后、其磁性吸附力迅速衰减，气动腔内的气压将远超弹簧的复位回弹力，从而使活塞及锤头获得更大的加速度，提高了锤头击打气动锤底座时的瞬时速度，提高了击打的力度，有利于提高气动锤的振动幅度，提高清灰效果。

6）利用流量阀一能够实时地调节气动腔内的气压的卸压速度，从而改变活塞及锤头复位所需的时间，从而改变气动锤的工作频率；利用流量阀二能够实时地调节气动腔内进气的速度，从而改变气动腔内建立气压的速度，即改变活塞及锤头复位至下次开始移动进行击打的间隔时间，从而改变气动锤的工作频率；同时调节流量阀一及流量阀二，能够获得更广的气动锤工作频率的调节范围。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为实施例1中的气动锤工作原理图；

图2为实施例1中气动锤安装于所需清灰的管道外壁示意图；

图3为实施例1中电磁三通阀通电状态时的工作示意图；

图4为实施例1中电磁三通阀断电状态时的工作示意图；

图5为实施例2中的气动锤工作原理图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型中的气动锤包括顶盖1、基板2、活塞3、密封圈4、永磁铁5、气动腔6、锤头7、弹簧8、通气孔9、底座10、导管11、电源12、电极一13、电极二14、电磁三通阀15、排气管16、流量阀一17、流量阀二18、气罐19、壳体20，进气管21。

所述气动锤包括顶盖1及中空的壳体20，顶盖1置于壳体20的一侧并且两者密封固定连接，壳体20与其另一侧的底座10固定连接。顶盖1与壳体20的连接处内嵌有一环形的基板2，位于基板2一侧的顶盖1与壳体20之间设有一气动腔6，基板2另一侧的壳体20的内腔中设有一活塞3，该活塞3通过围绕其外侧的密封圈4与壳体20的内腔沿轴向密封滑动配合，活塞3内设有一永磁铁5并使活塞3带有磁性，活塞3适于磁性吸附于铁制基板2上并且活塞3和基板2的相邻面适于密封配合。活塞3上邻近底座10的一侧固定连接有一锤头7，该锤头7适于击打底座10，锤头7的外侧设有处于压缩状态的弹簧8，弹簧8的一端与活塞3连接，其另一端与底座10连接。壳体20与底座10之间设有一通气孔9，该通气孔9的一端与壳体20的内腔连通，通气孔9的另一端与外界连通。基板2内设有两个电极，分别是电极一13和电极二14，两个电极分别绝缘地嵌入基板2内并且两者的外露面与基板2上邻近活塞3的表面平齐，当活塞3吸附于基板2上时、铁制活塞3适于电路连通上述两个电极。电极一13适于通过穿过基板2、壳体20的导线与电源12的正极电路连接，电源12的负极通过导线与电磁三通阀15的一接线柱连接，电磁三通阀15的另一接线柱通过穿过基板2、壳体20的导线与电极二14电路连接。在电磁三通阀15与电极二14之间的导线上串联设有一开关K。

所述电磁三通阀15包括中空的阀体150，阀体150内设有一阀杆156，阀杆156适于在阀体150的内腔中沿轴向滑动，阀体150的一端沿周向设有线圈155，与该线圈155对应的阀杆156端部固定连接有一铁芯154。阀体150上设有三个连通阀体150内腔与外界的阀孔，分别为阀孔一151、阀孔二152及阀孔三153，阀杆156上设有一密封圈157，该密封圈157适于隔离铁芯154所在内腔。阀杆156上设有弹性密封圈158，阀杆156上远离铁芯154的另一端的端部与相邻阀体150之间通过回位弹簧159进行弹性连接。如图3所示，当电磁三通阀15通电后，线圈155对铁芯154产生磁力，阀杆156克服回位弹簧159的作用、向上移动，弹性密封圈158与阀体150的内腔配合、使阀孔一151与阀孔三153连通并且封闭阀孔二152；如图4所示，当电磁三通阀15断电后，阀杆156在回位弹簧159的作用下向下移动，弹性密封圈158与阀体150的内腔配合、使阀孔一151与阀孔二152连通并且封闭阀孔三153。所述阀孔一151与气动腔6通过导管11连通，所述阀孔二152通过排气管16与外界连通，并且在该排气管16上设有流量阀一17，所述阀孔三153通过进气管21与一侧的气罐19连通，在该进气管21上设有流量阀二18。流量阀一17和流量阀二18能够连续地调节经过该阀的气体流量。

本实用新型的气动锤的工作过程包括：气罐19内保持有设定压力的气体，闭合开关K，将流量阀一17及流量阀二18分别开启至设定值，由于活塞3通过磁力吸附于基板2上，活塞3与基板2密封配合，活塞3导通电极一13及电极二14并使电磁三通阀15通电，阀孔一151与阀孔三153连通，气罐19内的气体通过流量阀二18进入气动腔6内，随着进入气动腔6内的气体逐渐增多，气动腔6内的压力逐渐增大，当该压力达到设定值，使活塞3克服磁力及弹簧8的弹力、朝向底座10移动，从而使锤头7击打底座10，产生的冲击力传导至本气动锤安装的积灰管道上，使积灰管道内壁上的粉尘被振落。当活塞3脱离基板2后，电极一13与电极二14之间断开并使电磁三通阀15断电，阀孔一151与阀孔二152连通，活塞2与顶盖1、壳体20之间的内腔中的气体由导管11、经电磁三通阀15及排气管16、流量阀一17排出至外界，随着气压逐渐下降，在弹簧8的回弹力作用下，活塞3向基板2移动并在磁力作用下最终重新吸附于基板2上、完成复位，活塞3与基板2重新密封配合，活塞3重新连通电极一13及电极二14并使电磁三通阀15通电，如此循环往复。每循环一次，锤头7击打底座10一次，对积灰管道产生一次冲击振动，其振动频率与气动腔6内的进气速度及排气速度相关，通过调节气罐9内的气压、流量阀一17及流量阀二18的开度，可以根据需要调节对积灰管道的冲击振动频率。当设定了调节气罐9内的气压、流量阀一17及流量阀二18的开度之后，该气动锤可以连续工作直到关闭开关K。

如图2所示，所述气动锤100安装在易积灰的管道壁101外侧，并且底座10相邻地抵靠在管道壁101外侧。

实施例2

如图5所示，本实施例相对于实施例1的区别在于：壳体20中的位于活塞3两侧的内腔都为封闭腔，利用电磁四通阀30代替上述电磁三通阀，电磁四通阀30的阀孔c通过管道与外界连通并且流量阀一17设于该管道上，电磁四通阀30的阀孔d通过管道与气罐19密封连通并且流量阀二18设于该管道上，电磁四通阀30的的阀孔a通过管道与通气孔9密封连通，电磁四通阀30的阀孔b通过管道与气动腔6密封连通，当电磁四通阀30的阀芯在其左、右两个工作位置时、阀芯适于交替地使活塞3两侧的气动腔6、通气孔9分别与气罐19、外界大气连通，从而使活塞3在其单侧内腔气压作用下、在壳体20内腔中往复移动，实现与活塞3相连的锤头7自动连续地击打底座10。电极一13和电极二14分别通过导线与电源、电磁四通阀30进行电连接（图中未显示）。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。