一种船舶压载水处理设备的制作方法

本实用新型涉及压载水处理技术领域，具体是一种船舶压载水处理设备。

背景技术：

船舶压载水是为了保持船舶平衡，而专门注入的水，压载水是船舶安全航行的重要保障，适量的压载水可保证船舶的螺旋桨吃水充分，将船舶尾波引发的船体震动降低到最低限度，并维持推进效率。压载水中含有大量的固定杂物、悬浮颗粒、细菌和微生物，未经处理而排放的压载水会引起生物入侵，危害人体和环境的安全。现有的船舶压载水处理设备，对压载水的消毒灭菌方式过于单一，不能充分的杀死压载水中的细菌和微生物，杀菌效果差，且压载水中的固体载物容易堆积在设备内的过滤网上，影响过滤网的过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船舶压载水处理设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶压载水处理设备，包括过滤箱和杀菌箱，所述过滤箱的顶部连接有进水管，所述过滤箱的内腔上部呈倾斜的设置有过滤网，所述过滤箱靠近过滤网高一端的侧壁上设置有激振电机，所述激振电机通过传振轴与过滤网连接，所述过滤箱靠近过滤网较低一端的侧壁上设有排杂口，所述过滤箱的一侧设置有絮凝剂添加漏斗和第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴水平设置在过滤箱内腔下部，所述第一搅拌轴的两侧设置有等间距分布的搅拌叶片，所述杀菌箱位于过滤箱下侧，所述过滤箱与杀菌箱之间通过导水管连通，所述杀菌箱的内部水平设置有紫外线灯管，所述杀菌箱的内腔顶壁上设置有喷药管，所述喷药管的底部设置有等间距分布的出药喷头，所述杀菌箱的一侧底部连接有出水管，所述杀菌箱的顶部设置有加药箱，所述加药箱的顶部设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴延伸至加药箱内部且低端设置有搅拌桨叶，所述加药箱的侧壁上安装有抽药泵，所述抽药泵通过送药管与喷药管连通。

优选的，所述导水管延伸至过滤箱内腔底部且其末端设置有过滤器，所述导水管和出水管上均设置有水阀开关。

优选的，所述过滤箱的底部两侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底端以及杀菌箱的底部均设置有固定板，所述固定板的两端设有固定螺钉。

优选的，所述杀菌箱的外壁上设置有透明可视窗，所述杀菌箱的顶部一侧设有加药口，所述加药口上设置有密封盖。

优选的，所述排杂口的下方设置有接污桶，所述接污桶放置在过滤箱侧壁的支撑板上。

优选的，所述过滤箱的底部设有沉淀物排出口，所述沉淀物排出口上活动插接有挡泥板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便，在过滤箱内腔上部呈倾斜设置的过滤网，能够充分的过滤除去压载水中含杂的固体杂物，且在过滤箱侧壁上设置的激振电机，能够通过传振轴带动过滤网上的固定杂物振动，使其快速地从排杂口排出，避免了杂物堆积在过滤网上影响过滤效果，在排污口下方设置的接污桶，能够收集排出的杂物，以便集中处理，在过滤箱一侧设置的絮凝剂添加漏斗，便于向过滤箱内投放絮凝剂，以利用絮凝剂对压载水中的悬浮颗粒进行絮化沉淀，使其固液分离，且在絮凝沉淀的过程中，通过第一搅拌电机带动搅拌叶片的搅拌下，加快了压载水与絮凝剂的混合效率，能够有效的除去压载水中的悬浮颗粒，在杀菌箱内设置的紫外线灯管和喷药管，能够通过紫外线照射以及喷药相结合的方式，共同对过滤后的压载水进行杀菌处理，能够有效的杀死压载水中的各种细菌和微生物，提高了杀菌效率和效果，在加药箱顶部设置的第二搅拌电机，能够通过通过第二搅拌轴带动搅拌桨叶对加药箱内的杀菌药液进行搅拌，使其充分混合，这样，有利于提高杀菌药液的药效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加药箱结构示意图；

图3为本实用新型的加药箱主视图。

图中：1、过滤箱；2、进水管；3、杀菌箱；4、加药箱；5、排杂口；6、过滤网；7、接污桶；8、支撑腿；9、沉淀物排出口；10、挡泥板；11、激振电机；12、传振轴；13、絮凝剂添加漏斗；14、搅拌叶片；15、第一搅拌轴；16、第一搅拌电机；17、过滤器；18、导水管；19、喷药管；20、出药喷头；21、紫外线灯管；22、出水管；23、水阀开关；24、固定板；25、固定螺钉；26、第二搅拌电机；27、第二搅拌轴；28、搅拌桨叶；29、抽药泵；30、送药管；31、加药口；32、透明可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种船舶压载水处理设备，包括过滤箱1和杀菌箱3，过滤箱1的顶部连接有进水管2，过滤箱1的内腔上部呈倾斜的设置有过滤网6，过滤网6能够充分的过滤除去压载水中含杂的固体杂物，过滤箱1靠近过滤网6高一端的侧壁上设置有激振电机11，激振电机11通过传振轴12与过滤网6连接，过滤箱1靠近过滤网6较低一端的侧壁上设有排杂口5，激振电机11工作时能够通过传振轴12带动过滤网6上的固定杂物振动，使其快速地从排杂口5排出，避免了杂物堆积在过滤网6上影响过滤效果，过滤箱1的一侧设置有絮凝剂添加漏斗13和第一搅拌电机16，絮凝剂添加漏斗13的设置，便于向过滤箱1内投放絮凝剂，以便利用絮凝剂对压载水中的悬浮颗粒进行絮化沉淀，使其固液分离，第一搅拌电机16的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌轴15，第一搅拌轴15水平设置在过滤箱1内腔下部，第一搅拌轴15的两侧设置有等间距分布的搅拌叶片14，在压载水絮凝沉淀的过程中，通过第一搅拌电机16带动搅拌叶片14的搅拌下，加快了压载水与絮凝剂的混合效率，能够有效的除去压载水中的悬浮颗粒，杀菌箱3位于过滤箱1下侧，过滤箱1与杀菌箱3之间通过导水管18连通，杀菌箱3的内部水平设置有紫外线灯管21，杀菌箱3的内腔顶壁上设置有喷药管19，喷药管19的底部设置有等间距分布的出药喷头20，设置的紫外线灯管21和喷药管19，能够通过紫外线照射以及喷药相结合的方式，共同对过滤后的压载水进行杀菌处理，能够有效的杀死压载水中的各种细菌和微生物，提高了杀菌效率和效果，杀菌箱3的一侧底部连接有出水管22，杀菌箱3的顶部设置有加药箱4，加药箱4的顶部设置有第二搅拌电机26，第二搅拌电机26的输出轴通过联轴器连接有第二搅拌轴27，第二搅拌轴27延伸至加药箱4内部且低端设置有搅拌桨叶28，第二搅拌电机26工作时能够通过通过第二搅拌轴27带动搅拌桨叶28对加药箱4内的杀菌药液进行搅拌，使其充分混合，这样，有利于提高了杀菌药液的药效，加药箱4的侧壁上安装有抽药泵29，抽药泵29通过送药管30与喷药管19连通，导水管18延伸至过滤箱1内腔底部且其末端设置有过滤器17，过滤器17能够阻挡过滤箱1内沉淀物进入到导水管8内造成堵塞，导水管18和出水管22上均设置有水阀开关23，过滤箱1的底部两侧设置有支撑腿8，支撑腿8的底端以及杀菌箱3的底部均设置有固定板24，固定板24的两端设有固定螺钉25，固定板24和固定螺钉25的设置，便于对该设备进行安装固定，杀菌箱3的外壁上设置有透明可视窗32，杀菌箱3的顶部一侧设有加药口31，透明可视窗32的设置，便于工作人员观察加药箱4内的药量，以便在药量不足时及时通过加药口31添加，加药口31上设置有密封盖，排杂口5的下方设置有接污桶7，接污桶7能够收集排出的杂物，以便集中处理，接污桶7放置在过滤箱1侧壁的支撑板上，过滤箱1的底部设有沉淀物排出口9，便于排出过滤箱1内沉淀物，沉淀物排出口9上插接有活动挡板10。

本实用新型的工作原理是：使用时，使该设备接通外接电源，压载水从进水管2进入到过滤箱1内，进入到过滤箱1内的压载水在过滤网6的过滤下，过滤除去压载水中的大型固定杂物，在压载水过滤的过程中，激振电机11工作通过传振轴12带动过滤网6上的固定杂物振动，使其顺着倾斜的过滤网6从排杂口5落入到接污桶7内，而过滤后的压载水流落到过滤箱1内腔下部，从絮凝剂添加漏斗13向过滤箱1内投放絮凝剂，并启动第一搅拌电机16，第一搅拌电机16工作通过第一搅拌轴15带动搅拌叶片14转动，对过滤后的压载水和絮凝剂进行搅拌使其混合在一起，使得压载水中的细小悬浮颗粒在絮凝剂的絮凝下沉淀出，当对压载水过滤、沉淀后，打开导水管18上的水阀开关23，过滤箱1内的压载水顺着导水管18流入到杀菌箱3内进行杀菌处理，杀菌时，从加药斗向加药箱4内添加杀菌药液，并启动第二搅拌电机26，第二搅拌电机26工作通过第二搅拌轴27带动搅拌桨叶28将杀菌药液混匀，当杀菌药液混合好后，启动抽药泵29和紫外线灯管21，抽药泵29工作通送药管30将加药箱4内的杀菌药液输送到喷药管19中，进入到喷药管19中的杀菌药液在出药喷头20的喷洒下喷出，对压载水进行杀菌，同时，紫外线灯管21工作照射出紫外线对压载水进行消毒灭菌，当压载水过杀菌好后，打开出水管22上的水阀开关23，最终处理好后的压载水从出水管22排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。