一种循环净水装置的制作方法

本实用新型涉及自来水净化技术领域，具体涉及一种循环净水装置。

背景技术：

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器。其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种。

其中以RO反渗透膜为滤芯的净水设备，由于净水效果良好，成为近年来比较流行的净水装置。

RO反渗透膜净水原理是将大颗粒的物质隔离在膜的其中一侧，并随被拦截的那部分水流出，流走的那部分带大颗粒物质的水一般称为废水，透过膜一侧的水为净水。通常反渗透净水机制取的纯净水与废水的比例为1：3，浪费水资源严重。

为了提高自来水利用率，部分RO反渗透膜净水设备中，采用设置回流管路的方式将废水循环流动以提高废水利用效率，例如CN203700062所公开的浓水回流全自动式家用纯水机，就属于这种方式。

但这种采用废水循环流动提高利用效率的净水设备，RO膜承受的过滤任务非常重，故仍然存在报废率高，使用时间较短等缺陷，需要经常更换RO膜滤芯，提高了净水设备使用成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型首要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，既能够提高水利用效率，又能够延长RO膜滤芯报废时间，降低净水设备使用成本的循环净水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：方案中以水流流动方向为前方，相反方向为后方进行方位描述。

一种循环净水装置，包括滤芯，滤芯具有一个连接总进水管道的进水端，具有一个连接废水出水管道的废水出水端和一个连接净水出水管道的净水出水端；滤芯废水出水管道上旁通连接有一根废水回流管道，废水回流管道另一端连接在滤芯进水端的总进水管道中，废水回流管道中设置有回流控制机构，总进水管道中位于废水回流管道和滤芯之间的位置还设置有增压泵，废水出水管道中位于废水回流管道的水流前方还设置有废水出水开关阀；其特征在于，还设置有反冲进水管道和反冲出水管道，反冲进水管道一端连接在靠近滤芯的总进水管道上，另一端连接在滤芯和废水回流管道之间的废水出水管道上，反冲进水管道中设置有反冲进水控制阀；反冲出水管道一端连接在总进水管道中并位于反冲进水管道前方位置，反冲出水管道另一端连接在废水出水管道中并位于反冲进水管道和废水回流管道之间的废水出水管道上，反冲出水管道中设置有反冲出水控制阀；所述总进水管道上位于反冲进水管道和反冲出水管道之间还设置有第一切换控制阀，废水出水管道中位于反冲进水管道和反冲出水管道之间还设置有第二切换控制阀。

进一步地，所述滤芯为RO膜滤芯。

这样，当装置正常工作时，废水出水开关阀关闭，第一切换控制阀和第二切换控制阀开启，反冲进水控制阀和反冲出水控制阀关闭，增压泵打开，废水回流管道中设置的回流控制机构打开，废水经过废水回流管道在RO膜滤芯内循环流动实现循环过滤，净水出水管道出水，提高水利用效率。当循环过滤到预定时间，废水浓度达到上限时，废水出水开关阀打开，第一切换控制阀和第二切换控制阀关闭，反冲进水控制阀和反冲出水控制阀打开，增压泵打开，废水回流管道中设置的回流控制机构关闭，总进水管道中的进水经反冲进水管道进入到RO膜滤芯的废水出水端进入到RO膜滤芯进行反冲洗，反冲洗出的废水再经RO膜滤芯的进水端流出并经反冲出水管道流出到废水出水管道中外排。这样就依靠控制实现了对RO膜滤芯的反向冲洗，将RO膜滤芯上的固体颗粒物冲出外排，重新提高RO膜滤芯的过滤效率。如此往复，即达到了既能够提高水利用效率，又能够延长RO膜滤芯报废时间的效果，极大地降低净水设备的使用成本。

作为优化，所述废水回流管道中的回流控制机构为单向止回阀。

这样，当装置正常工作过程中，废水出水开关阀关闭后在增压泵提供的压力作用下，单向止回阀能够保证废水回流管道的废水单向回流。在反冲洗过程中，当废水出水开关阀打开泄压后，单向止回阀能够保证RO膜滤芯总进水管道中的水压全部作用于RO膜滤芯并带动废水从废水出水管道外排，废水回流管道不会有水流动。这样，无需单独对废水回流管道中的回流控制机构进行控制，简化了控制过程并降低了成本。

作为优化，所述总进水管道中沿进水方向依次串联设置有PP棉初滤滤芯、活性炭过滤滤芯、软化树脂滤芯和超滤滤芯，所述增压泵安装在PP棉初滤滤芯和活性炭过滤滤芯之间，所述废水回流管道连接到PP棉初滤滤芯和增压泵之间。

这样，多级过滤的方式能够更好地提高自来水过滤效果。同时废水回流时由于不会存在需要初步过滤的大颗粒物质，故废水回流管道连接到PP棉初滤滤芯前方，可以更好地提高回流过滤效率。

作为优化，所述净水出水管道靠近RO膜滤芯的净水出水端位置还串通设置有一个蓄水容置体。

这样，当装置关闭，增压泵停止时，可以控制先停止增压泵，延时小段时间后关闭废水出水开关阀，就可以依靠蓄水容置体中蓄下的部分清水在压力作用下回流进RO膜滤芯并从废水出水管道排出，可以在一定程度上进一步提高反冲洗效果。

作为优化，所述净水出水管道出口处设置有水龙头和压力桶；净水出水管道中还依次设置有出水单向止回阀和水压检测探头，水压检测探头和一个控制中心相连，控制中心分别和增压泵、废水出水开关阀、反冲进水控制阀、反冲出水控制阀、第一切换控制阀以及第二切换控制阀相连；所述水压检测探头包括第一探头和第二探头，第一探头用于实现水压上限值触发，第二探头用于实现水压下限值触发。

这样，采用两个水压检测探头，实现的一个水压范围值的检测并依靠控制中心控制装置在一个水压范围内进行启停。这样可以避免装置频繁启停导致电子器件损伤，延长装置使用寿命，并更好地保证净水出水端能够更加稳定地出水。

进一步地，所述总进水管道中位于PP棉初滤滤芯前方相邻位置还设置有进水水压检测探头，进水水压检测探头和控制中心相连。

这样，可以对自来水来水压力进行检测，当超出极限值时，控制装置停止工作以实现保护。

作为优化，所述反冲进水管道、反冲出水管道、反冲进水控制阀、反冲出水控制阀、第一切换控制阀和第二切换控制阀集成于一个二位四通换向电磁阀中，所述二位四通换向电磁阀包括一个阀体和阀芯，阀体上分别设置有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，控制阀芯动作可以切换二位四通换向电磁阀为第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态时第一接口和第二接口连通，第三接口和第四接口连通，第二工作状态时，第一接口和第三接口连通，第二接口和第四接口连通；所述第一接口和第二接口串联到总进水管道中，第三接口和第四接口串联到废水出水管道中。

这样，当二位四通换向电磁阀为第一工作状态时，此时装置的总进水管道和废水出水管道各自接通，装置处于正常的废水循环过滤工作状态。当二位四通换向电磁阀为第二工作状态时，此时等同于阀芯连通第一接口和第三接口形成反冲进水管道，同时阀芯连通第二接口和第四接口形成反冲出水管道。使得总进水管道进水经过第一接口和第三接口连接到废水出水管道，并经RO膜滤芯反冲洗之后从RO膜滤芯进水端流出并经第二接口和第四接口流出到前方废水出水管道；完成装置的反冲洗工作过程。这样将两条管道和四个控制阀集成到一个换向阀中，就极大地简化了结构，节省了构件，并提高了控制便捷程度。

本实用新型还公开了一种循环净水装置，包括滤芯，滤芯具有一个连接总进水管道的进水端，具有一个连接净水出水管道的净水出水端；其特征在于，还设置有一个二位四通换向电磁阀，所述二位四通换向电磁阀包括一个阀体和阀芯，阀体上分别设置有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，控制阀芯动作可以切换二位四通换向电磁阀为第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态时第一接口和第二接口连通，第三接口和第四接口连通，第二工作状态时，第一接口和第三接口连通，第二接口和第四接口连通；所述第一接口和第二接口串联到总进水管道中，第三接口和第四接口串联到净水出水管道中。

这样，和前述反冲洗方案的效果原理相同，可以采用更简单的结构达到控制实现反冲洗的效果。极大地简化了结构，节省了构件，并提高了控制便捷程度。

综上所述，本实用新型具有结构简单，既能够提高水利用效率，又能够延长RO膜滤芯报废时间，降低净水设备使用成本的优点。

附图说明

图1为实施例1中单独装置部分的结构示意图。

图2为实施例1中单独电气控制部分结构示意图。

图3为实施例2中单独装置部分的结构示意图。

图4为实施例2中单独电气控制部分的结构示意图。

图5为实施例3的装置部分的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1-图2公开了本实用新型的一种优选实施方式。如图所示：

一种循环净水装置，包括滤芯1，滤芯1具有一个连接总进水管道2的进水端，具有一个连接废水出水管道3的废水出水端和一个连接净水出水管道4的净水出水端；滤芯废水出水管道3上旁通连接有一根废水回流管道5，废水回流管道5另一端连接在滤芯进水端的总进水管道2中，废水回流管道5中设置有回流控制机构6，总进水管道2中位于废水回流管道5和滤芯1之间的位置还设置有增压泵7，废水出水管道3中位于废水回流管道5的水流前方还设置有废水出水开关阀8；其中，还设置有反冲进水管道9和反冲出水管道10，反冲进水管道9一端连接在靠近滤芯的总进水管道2上，另一端连接在滤芯和废水回流管道之间的废水出水管道3上，反冲进水管道9中设置有反冲进水控制阀11；反冲出水管道10一端连接在总进水管道2中并位于反冲进水管道9前方位置，反冲出水管道10另一端连接在废水出水管道3中并位于反冲进水管道9和废水回流管道5之间的废水出水管道上，反冲出水管道10中设置有反冲出水控制阀12；所述总进水管道上位于反冲进水管道和反冲出水管道之间还设置有第一切换控制阀13，废水出水管道中位于反冲进水管道和反冲出水管道之间还设置有第二切换控制阀14。

本实施例中，所述滤芯为RO膜滤芯。当然，具体实施时，上述结构也可以设置在其他的滤芯上，例如活性炭过滤滤芯、软化树脂滤芯或者超滤滤芯。

本实施例中，仅针对在RO膜滤芯上设置上述结构的情况进行介绍。

这样，当装置正常工作时，废水出水开关阀关闭，第一切换控制阀和第二切换控制阀开启，反冲进水控制阀和反冲出水控制阀关闭，增压泵打开，废水回流管道中设置的回流控制机构打开，废水经过废水回流管道在RO膜滤芯内循环流动实现循环过滤，净水出水管道出水，提高水利用效率。当循环过滤到预定时间，废水浓度达到上限时，废水出水开关阀打开，第一切换控制阀和第二切换控制阀关闭，反冲进水控制阀和反冲出水控制阀打开，增压泵打开，废水回流管道中设置的回流控制机构关闭，总进水管道中的进水经反冲进水管道进入到RO膜滤芯的废水出水端进入到RO膜滤芯进行反冲洗，反冲洗出的废水再经RO膜滤芯的进水端流出并经反冲出水管道流出到废水出水管道中外排。这样就依靠控制实现了对RO膜滤芯的反向冲洗，将RO膜滤芯上的固体颗粒物冲出外排，重新提高RO膜滤芯的过滤效率。如此往复，即达到了既能够提高水利用效率，又能够延长RO膜滤芯报废时间的效果，极大地降低净水设备的使用成本。

其中，所述废水回流管道5中的回流控制机构6为单向止回阀。

这样，当装置正常工作过程中，废水出水开关阀关闭后在增压泵提供的压力作用下，单向止回阀能够保证废水回流管道的废水单向回流。在反冲洗过程中，当废水出水开关阀打开泄压后，单向止回阀能够保证RO膜滤芯总进水管道中的水压全部作用于RO膜滤芯并带动废水从废水出水管道外排，废水回流管道不会有水流动。这样，无需单独对废水回流管道中的回流控制机构进行控制，简化了控制过程并降低了成本。

其中，所述总进水管道2中沿进水方向依次串联设置有PP棉初滤滤芯15、活性炭过滤滤芯16、软化树脂滤芯17和超滤滤芯18，所述增压泵7安装在PP棉初滤滤芯15和活性炭过滤滤芯16之间，所述废水回流管道5连接到PP棉初滤滤芯和增压泵之间。

这样，多级过滤的方式能够更好地提高自来水过滤效果。同时废水回流时由于不会存在需要初步过滤的大颗粒物质，故废水回流管道连接到PP棉初滤滤芯前方，可以更好地提高回流过滤效率。

其中，所述净水出水管道4靠近RO膜滤芯的净水出水端位置还串通设置有一个蓄水容置体19。

这样，当装置关闭，增压泵停止时，可以控制先停止增压泵，延时小段时间后关闭废水出水开关阀，就可以依靠蓄水容置体中蓄下的部分清水在压力作用下回流进RO膜滤芯并从废水出水管道排出，可以在一定程度上进一步提高反冲洗效果。

其中，所述净水出水管道4出口处设置有水龙头20和压力桶21；净水出水管道4中还依次设置有出水单向止回阀22和水压检测探头23，水压检测探头23和一个控制中心24相连，控制中心24分别和增压泵7、废水出水开关阀8、反冲进水控制阀11、反冲出水控制阀12、第一切换控制阀13以及第二切换控制阀14相连；所述水压检测探头23包括第一探头和第二探头，第一探头用于实现水压上限值触发，第二探头用于实现水压下限值触发。

这样，采用两个水压检测探头，实现的一个水压范围值的检测并依靠控制中心控制装置在一个水压范围内进行启停。这样可以避免装置频繁启停导致电子器件损伤，延长装置使用寿命，并更好地保证净水出水端能够更加稳定地出水。另外，还可以在实施时，通过控制中心，控制在每次制水结束时均进行一次反向冲洗，保证下次制水效果。

其中，所述总进水管道2中位于PP棉初滤滤芯前方相邻位置还设置有进水水压检测探头25，进水水压检测探头25和控制中心24相连。

这样，可以对自来水来水压力进行检测，当超出极限值时，控制装置停止工作以实现保护。本装置可以使得100斤自来水原水产出90斤左右的好水，极大地提高了水利用率。

实施例2：参见图3-图4，本实施例的一种循环净水装置，其余部分结构和实施例1相同，不同的地方在于本实施例的装置中，所述反冲进水管道、反冲出水管道、反冲进水控制阀、反冲出水控制阀、第一切换控制阀和第二切换控制阀集成于一个二位四通换向电磁阀26中，所述二位四通换向电磁阀26（参见图3）包括一个阀体和阀芯，阀体上分别设置有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，控制阀芯动作可以切换二位四通换向电磁阀为第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态时第一接口和第二接口连通，第三接口和第四接口连通，第二工作状态时，第一接口和第三接口连通，第二接口和第四接口连通；所述第一接口和第二接口串联到总进水管道中，第三接口和第四接口串联到废水出水管道中。

这样，当二位四通换向电磁阀为第一工作状态时，此时装置的总进水管道和废水出水管道各自接通，装置处于正常的废水循环过滤工作状态。当二位四通换向电磁阀为第二工作状态时，此时等同于阀芯连通第一接口和第三接口形成反冲进水管道，同时阀芯连通第二接口和第四接口形成反冲出水管道。使得总进水管道进水经过第一接口和第三接口连接到废水出水管道，并经RO膜滤芯反冲洗之后从RO膜滤芯进水端流出并经第二接口和第四接口流出到前方废水出水管道；完成装置的反冲洗工作过程。这样将两条管道和四个控制阀集成到一个换向阀中，就极大地简化了结构，节省了构件，并提高了控制便捷程度。

实施例3，参见图5，本实施例的一种循环净水装置，其余部分结构和实施例2相同，不同的地方在于本实施例的装置中，分别针对活性炭过滤滤芯、软化树脂滤芯和超滤滤芯均仿照RO膜滤芯上设置二位四通换向电磁阀的结构方式增设有一个二位四通换向电磁阀进行反冲洗，构成如图5所示结构，同时将四个二位四通换向电磁阀均连接到一个控制中心进行控制即可。这使得各个滤芯均可以方便快速地进行反冲洗，延长使用寿命。