一种废液处理蒸发器的制作方法

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种废液处理蒸发器。

背景技术：

在工业生产领域，生产中会产生很多废水。这些废水中不但含有颗粒物杂质，而且一般均含有金属，例如铜、镍、镉和铬，其中，废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在，有的则以酸根阴离子形式存在，有的则以复杂的络合阴离子形式存在。另外，有些废水还含有酸性物质或者碱性物质。

目前，工业废液的排放量比较大，工业废液的处理是按量进行处理的，但由于工业废液处理量过大，目前一般会将工业废液利用蒸发器进行蒸发水分，以减少排放量。现有技术中的蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。然而，现有技术中的废液蒸发器存在浓缩度比较低的缺陷，致使废液排放量还是比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种废液处理蒸发器，该废液处理蒸发器具有浓缩度高的优点，进而能够降低废液排放量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种废液处理蒸发器，包括罐体、由上而下依次设置于所述罐体内的第一级蒸发部、第二级蒸发部和第三级蒸发部、设置于所述第一级蒸发部的底部的第一加热装置和第一浓缩液排出管、设置于所述第二级蒸发部的底部的第二加热装置和第二浓缩液排出管、设置于所述第三级蒸发部的底部的第三加热装置和第三浓缩液排出管、设置于所述第一级蒸发部的上部的第一抽气泵、设置于所述第二级蒸发部的上部的第二抽气泵、设置于所述第三蒸发部的上部的第三抽气泵、与所述第一抽气泵连接的第一冷凝管、与所述第二抽气泵连接的第二冷凝管、与所述第三抽气泵连接的第三冷凝管、分别与所述第一冷凝管、所述第二冷凝管和所述第三冷凝管连接的冷凝液收集槽、以及设置于所述罐体顶部的废液输入管；

所述废液输入管与所述第一级蒸发部连通。

所述第一级蒸发部的底部还设置有第一温度检测探头。

所述第二级蒸发部的底部还设置有第二温度检测探头。

所述第三级蒸发部的底部还设置有第三温度检测探头。

所述第一浓缩液排出管设置有第一电磁阀。

所述第二浓缩液排出管设置有第二电磁阀。

所述第三浓缩液排出管设置有第三电磁阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种废液处理蒸发器，包括罐体、由上而下依次设置于罐体内的第一级蒸发部、第二级蒸发部和第三级蒸发部、设置于第一级蒸发部的底部的第一加热装置和第一浓缩液排出管、设置于第二级蒸发部的底部的第二加热装置和第二浓缩液排出管、设置于第三级蒸发部的底部的第三加热装置和第三浓缩液排出管、设置于第一级蒸发部的上部的第一抽气泵、设置于第二级蒸发部的上部的第二抽气泵、设置于第三蒸发部的上部的第三抽气泵、与第一抽气泵连接的第一冷凝管、与第二抽气泵连接的第二冷凝管、与第三抽气泵连接的第三冷凝管、分别与第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管连接的冷凝液收集槽、以及设置于罐体顶部的废液输入管；废液输入管与第一级蒸发部连通。由于由上而下依次设置有第一级蒸发部、第二级蒸发部和第三级蒸发部，能够使得该废液处理蒸发器具有浓缩度高的优点，进而能够降低废液排放量。

附图说明

图1是本实用新型的一种废液处理蒸发器的结构示意图。

附图标记：

罐体1；

第一级蒸发部2；

第二级蒸发部3；

第三级蒸发部4；

第一加热装置5；

第一浓缩液排出管6；

第二加热装置7；

第二浓缩液排出管8；

第三加热装置9；

第三浓缩液排出管10；

第一抽气泵11；

第二抽气泵12；

第三抽气泵13；

第一冷凝管14；

第二冷凝管15；

第三冷凝管16；

冷凝液收集槽17；

废液输入管18；

第一温度检测探头19；

第二温度检测探头20；

第三温度检测探头21；

第一电磁阀22；

第二电磁阀23；

第三电磁阀24。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种废液处理蒸发器，如图1所示，包括罐体1、由上而下依次设置于罐体1内的第一级蒸发部2、第二级蒸发部3和第三级蒸发部4、设置于第一级蒸发部2的底部的第一加热装置5和第一浓缩液排出管6、设置于第二级蒸发部3的底部的第二加热装置7和第二浓缩液排出管8、设置于第三级蒸发部4的底部的第三加热装置9和第三浓缩液排出管10、设置于第一级蒸发部2的上部的第一抽气泵11、设置于第二级蒸发部3的上部的第二抽气泵12、设置于第三蒸发部4的上部的第三抽气泵13、与第一抽气泵11连接的第一冷凝管14、与第二抽气泵12连接的第二冷凝管15、与第三抽气泵13连接的第三冷凝管16、分别与第一冷凝管14、第二冷凝管 15和第三冷凝管16连接的冷凝液收集槽17、以及设置于罐体1顶部的废液输入管18；其中，废液输入管18与第一级蒸发部2连通。由于由上而下依次设置有第一级蒸发部2、第二级蒸发部3和第三级蒸发部4，能够使得该废液处理蒸发器具有浓缩度高的优点，进而能够降低废液排放量。

本实施例中，第一级蒸发部2的底部还设置有第一温度检测探头19，该第一温度检测探头19便于测量第一蒸发部2的废液的温度。

本实施例中，第二级蒸发部3的底部还设置有第二温度检测探头20，该第二温度检测探头20便于测量第二蒸发部3的废液的温度。

本实施例中，第三级蒸发部4的底部还设置有第三温度检测探头21，该第三温度检测探头21便于测量第三蒸发部4的废液的温度。

本实施例中，第一浓缩液排出管6设置有第一电磁阀22，该第一电磁阀22便于控制将第一级蒸发部2的浓缩液排到第二级蒸发部3。

本实施例中，第二浓缩液排出管8设置有第二电磁阀23，该第二电磁阀23便于控制将第二级蒸发部3的浓缩液排到第三级蒸发部4。

本实施例中，第三浓缩液排出管10设置有第三电磁阀24，该第三电磁阀24便于控制将第三级蒸发部4的浓缩液排出罐体1。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。