一种具有双密封结构的中央净水器的制作方法

本实用新型涉及净水器技术领域，具体涉及一种具有双密封结构的中央净水器。

背景技术：

超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。也正是这个工作原理导致净水器的密封性能非常重要。一旦有丝毫泄漏，就会对压力差产生影响，导致过滤效果的下降。对此，现有技术中的净水器包括机身，机身内装有超滤膜，所述机身上盖有头盖，机身和头盖之间用卡扣固定，机身与头盖结合部镶嵌有密封圈。密封圈能进一步保证净水器的密封效果。但是当长久使用后，密封圈发生老化，或者密封圈损坏时，那样整个净水器就失去了密封的效果。而且更换、维护净水器的密封圈也非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有双密封结构的中央净水器，用于解决目前净水器密封性能有限，容易漏水，难以维护的问题。

本实用新型提供了一种具有双密封结构的中央净水器，包括机身、左头盖和右头盖；所述左头盖和右头盖分别螺接在机身的左端和右端，并且，左头盖和/或右头盖与机身之间分别设有第一密封圈和第二密封圈。

本实用新型通过设置机身、左头盖和右头盖，并且在左头盖和右头盖与机身之间均安装有第一密封圈和第二密封圈，这里的第一密封圈和第二密封圈分别起到端面密封和侧面挤压密封的效果，可以起到更好的密封效果，保证机身的使用寿命。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机身的左端和右端分别设有左环部和右环部，所述左环部的内侧壁和右环部的内侧壁分别设有左内螺纹和右内螺纹，所述左头盖的右端外侧壁和右头盖的左端外侧壁分别设有左外螺纹和右外螺纹，当左头盖和右头盖分别与机身连接时，左外螺纹和左内螺纹相互配合，右外螺纹和右内螺纹相互配合。

在这里，左环部与左头盖螺接，右环部与右头盖螺接，也就是说左环部和右环部分别螺接在机身的左端和右端，相比于传统的头盖与机身之间采用卡扣连接，螺接组装拆卸更加方便。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述左环部的内侧壁上设有位于所述左内螺纹右端的第一左环槽，所述右环部的内侧壁上设有位于所述右内螺纹左端的第一右环槽，所述第一密封圈为两个且分别卡接在第一左环槽和第一右环槽中。

设置的第一左环槽和第一右环槽用于卡住第一密封圈，使第一密封圈在与左环部和左头盖、右环部和右头盖接触挤压的过程中，形成端面密封，防止机身内的水流泄露。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述左头盖的外侧壁上设有位于所述左外螺纹左端的第二左环槽，所述右头盖的外侧壁上设有位于所述右外螺纹右端的第二右环槽，所述第二密封圈为两个且分别卡接在第二左环槽和第二右环槽中。

设置的第二左环槽和第二右环槽用于卡住第二密封圈，使第二密封圈在与左环部和左头盖、右环部和右头盖接触挤压的过程中，形成侧面挤压密封，进一步防止了机身内的水流泄露。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：当所述左头盖和右头盖分别与所述机身相互螺接时，左头盖的右端面和右头盖的左端面分别抵设在两个第一密封圈上。

这样设置可以避免左头盖和右头盖在与机身螺接的过程中挡住第一左环槽和第一右环槽，避免第一密封圈无法安装。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一密封圈为方形密封圈，所述第二密封圈为O形密封圈。

设置的方形密封圈用于实现端面密封，设置的O形密封圈用于实现侧面挤压密封。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述左头盖的左端面翻孔焊接有进水口，所述右头盖的右端面翻孔焊接有排污口，所述机身的上端设有出水口。

设置的进水口用于与外界水龙头连接，排污口用于排出机身内的污水，而出水口则用于放出过滤后的水，同时，采用翻孔焊接可以让进水口和排污口与机身连接的更加紧固。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机身可转动的安装在底座上。

设置的底座用于支撑机身。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底座包括左底座和右底座，所述左环部的左端面和右端面均设有第三左环槽，所述右环部的左端面和右端面均设有第三右环槽，所述左底座的包括第一左夹持部、第二左夹持部和左底板，所述第一左夹持部和第二左夹持部之间通过所述左底板连接，第一左夹持部和第二左夹持部的上端呈弧形状并且大小与所述第三左环槽相适配，其中第一左夹持部和第二左夹持部分别卡接在第三左环槽内；所述右底座的包括第一右夹持部、第二右夹持部和右底板，所述第一右夹持部和第二右夹持部之间通过所述右底板连接，第一右夹持部和第二右夹持部的上端呈弧形状并且大小与所述第三右环槽相适配，其中第一右夹持部和第二右夹持部分别卡接在第三右环槽内。

机身在转动过程中，左环部和右环部分别相对左底座和右底座转动，由于第一左夹持部和第二左夹持部的上端呈弧形状并且大小与所述第三左环槽相适配，第一右夹持部和第二右夹持部的上端呈弧形状并且大小与所述第三右环槽相适配，使得机身的滑动更加顺畅，方便使用者在安装机身时对机身的位置进行调整。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一左夹持部和第二左夹持部之间还通过左螺栓连接，所述第一右夹持部和第二右夹持部之间还通过右螺栓连接。

通过设置左螺栓和右螺栓，可以保证第一左夹持部和第二左夹持部、第一右夹持部和第二右夹持部之间的强度，防止第一左夹持部和第二左夹持部、第一右夹持部和第二右夹持部在转动过程中发生变形。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述左底板和右底板上分别镂空有左印花孔和右印花孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机身包括左机身、右机身和套筒，所述左机身和右机身分别与所述套筒螺接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述左头盖的左端面和右头盖的右端面均设有花纹。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述左环部和所述右环部均与所述机身一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置机身、左头盖和右头盖，并且在左头盖和右头盖与机身之间均安装有第一密封圈和第二密封圈，这里的第一密封圈和第二密封圈分别起到端面密封和侧面挤压密封的效果，可以起到更好的密封效果，保证机身的使用寿命，并且加工制造更加简单，成本更低，更适合大面积推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的C-C剖面图；

图4为图3中D的局部放大示意图；

图5为图3中E的局部放大示意图；

图6为左底座的结构示意图。

附图中：1表示机身；11表示左环部；111表示第一左环槽；112表示第三左环槽；12表示右环部；13表示出水口；14表示左机身；15表示右机身；16表示套筒；2表示左头盖；21表示进水口；22表示第二左环槽；3表示右头盖；31表示排污口；4表示第一密封圈；5表示第二密封圈；6表示底座；61表示左底座；611表示第一左夹持部；612表示第二左夹持部；613表示左底板；614表示左印花孔；62表示右底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，图1中A所在的方向表示左方向，B所在的方向表示右方向，本实用新型提供了一种具有双密封结构的中央净水器，包括机身1、左头盖2和右头盖3；所述左头盖2和右头盖3分别螺接在机身1的左端和右端，并且，左头盖2和右头盖3与机身1之间分别设有第一密封圈4和第二密封圈5。

本实用新型通过设置机身1、左头盖2和右头盖3，并且在左头盖2和右头盖3与机身1之间均安装有第一密封圈4和第二密封圈5，这里的第一密封圈4和第二密封圈5分别起到端面密封和侧面挤压密封的效果，可以起到更好的密封效果，保证机身1的使用寿命。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

如图1并结合图3，所述机身1的左端和右端分别设有左环部11和右环部12，所述左环部11的内侧壁和右环部12的内侧壁分别设有左内螺纹和右内螺纹，所述左头盖2的右端外侧壁和右头盖3的左端外侧壁分别设有左外螺纹和右外螺纹，当左头盖2和右头盖3分别与机身1连接时，左外螺纹和左内螺纹相互配合，右外螺纹和右内螺纹相互配合。

在这里，左环部11与左头盖2螺接，右环部12与右头盖3螺接，也就是说左环部11和右环部12分别螺接在机身1的左端和右端，相比于传统的头盖与机身1之间采用卡扣连接，螺接组装拆卸更加方便。

如图3并结合图4，所述左环部11的内侧壁上设有位于所述左内螺纹右端的第一左环槽111，所述右环部12的内侧壁上设有位于所述右内螺纹左端的第一右环槽，所述第一密封圈4为两个且分别卡接在第一左环槽111和第一右环槽中。

设置的第一左环槽111和第一右环槽用于卡住第一密封圈4，使第一密封圈4在与左环部11和左头盖2、右环部12和右头盖3接触挤压的过程中，形成端面密封，防止机身1内的水流泄露。

如图3并结合图4，所述左头盖2的外侧壁上设有位于所述左外螺纹左端的第二左环槽22，所述右头盖3的外侧壁上设有位于所述右外螺纹右端的第二右环槽，所述第二密封圈5为两个且分别卡接在第二左环槽22和第二右环槽中。

设置的第二左环槽22和第二右环槽用于卡住第二密封圈5，使第二密封圈5在与左环部11和左头盖2、右环部12和右头盖3接触挤压的过程中，形成侧面挤压密封，进一步防止了机身1内的水流泄露。

如图3并结合图4，当所述左头盖2和右头盖3分别与所述机身1相互螺接时，左头盖2的右端面和右头盖3的左端面分别抵设在两个第一密封圈4上。

这样设置可以避免左头盖2和右头盖3在与机身1螺接的过程中挡住第一左环槽111和第一右环槽，避免第一密封圈4无法安装。

本实用新型中所述第一密封圈4为方形密封圈，所述第二密封圈5为O形密封圈。

设置的方形密封圈用于实现端面密封，设置的O形密封圈用于实现侧面挤压密封。

如图1并结合图3，所述左头盖2的左端面翻孔焊接有进水口21，所述右头盖3的右端面翻孔焊接有排污口31，所述机身1的上端设有出水口13。

设置的进水口21用于与外界水龙头连接，排污口31用于排出机身1内的污水，而出水口13则用于放出过滤后的水，同时，采用翻孔焊接可以让进水口21和排污口31与机身1连接的更加紧固。

如图3并结合图5和图6，所述机身1可转动的安装在底座6上。

设置的底座6用于支撑机身1。

如图3并结合图5和图6，所述底座6包括左底座61和右底座62，所述左环部11的左端面和右端面均设有第三左环槽112，所述右环部12的左端面和右端面均设有第三右环槽，所述左底座61的包括第一左夹持部611、第二左夹持部612和左底板613，所述第一左夹持部611和第二左夹持部612之间通过所述左底板613连接，第一左夹持部611和第二左夹持部612的上端呈弧形状并且大小与所述第三左环槽112相适配，其中第一左夹持部611和第二左夹持部612分别卡接在第三左环槽112内；所述右底座62的包括第一右夹持部、第二右夹持部和右底板，所述第一右夹持部和第二右夹持部之间通过所述右底板连接，第一右夹持部和第二右夹持部的上端呈弧形状并且大小与所述第三右环槽相适配，其中第一右夹持部和第二右夹持部分别卡接在第三右环槽内。

机身1在转动过程中，左环部11和右环部12分别相对左底座61和右底座62转动，由于第一左夹持部611和第二左夹持部612的上端呈弧形状并且大小与所述第三左环槽112相适配，第一右夹持部和第二右夹持部的上端呈弧形状并且大小与所述第三右环槽相适配，使得机身1的滑动更加顺畅，方便使用者在安装机身1时对机身1的位置进行调整。

如图3并结合图5，所述第一左夹持部611和第二左夹持部612之间还通过左螺栓连接，所述第一右夹持部和第二右夹持部之间还通过右螺栓连接。

通过设置左螺栓和右螺栓，可以保证第一左夹持部611和第二左夹持部612、第一右夹持部和第二右夹持部之间的强度，防止第一左夹持部611和第二左夹持部612、第一右夹持部和第二右夹持部在转动过程中发生变形。

如图5，所述左底板613和右底板上分别镂空有左印花孔614和右印花孔。

本实用新型中所述机身1包括左机身14、右机身15和套筒16，所述左机身14和右机身15分别与所述套筒16螺接。

如图2，所述左头盖2的左端面和右头盖3的右端面均设有花纹。

本实用新型中所述左环部11和所述右环部12均与所述机身1一体成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。