一种基于微电解-光催化技术的制药废水深度处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种基于微电解-光催化技术的制药废水深度处理设备。

背景技术：

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。

现有的废水深度处理设备在使用时存在着一定的问题，当废水通过外接管连接输送的时候，较为麻烦复杂，需要通过一些工具才能将外接管安装在废水深度处理设备上，且安装完成后，输送废水时可能会因为密封性不够好的缘故，从而时废水泄露，造成环境污染的问题，现有的废水深度处理设备在使用时存在着一定的问题，当废水深度处理设备放入地下时，长时间存放会导致废水深度处理设备与土壤中的水分子进行反应，从而使得废水处理设备表面较为薄弱，不仅会使得设备无法使用，而且设备内部废水会造成大面积污染的问题，为此我们提出一种基于微电解-光催化技术的制药废水深度处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于微电解-光催化技术的制药废水深度处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的废水深度处理设备在使用时存在着一定的问题，当废水通过外接管连接输送的时候，较为麻烦复杂，需要通过一些工具才能将外接管安装在废水深度处理设备上，且安装完成后，输送废水时可能会因为密封性不够好的缘故，从而时废水泄露，造成环境污染的问题，现有的废水深度处理设备在使用时存在着一定的问题，当废水深度处理设备放入地下时，长时间存放会导致废水深度处理设备与土壤中的水分子进行反应，从而使得废水处理设备表面较为薄弱，不仅会使得设备无法使用，而且设备内部废水会造成大面积污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于微电解-光催化技术的制药废水深度处理设备，包括废水处理设备主体，所述废水处理设备主体的顶端一侧设置有输送管，所述废水处理设备主体的一侧顶端设置有进水口，且进水口和废水处理设备主体为一体式结构，所述废水处理设备主体的另一侧中间设置有出水口，且出水口和废水处理设备主体为一体式结构，所述废水处理设备主体的底端设置有底座，且底座和废水处理设备主体为一体式结构，所述废水处理设备主体的顶端设置有送水管，且送水管和废水处理设备主体通过内外螺纹旋转连接固定，所述废水处理设备主体的顶端中间设置有观察窗，且观察窗和废水处理设备主体为一体式结构，所述进水口的内部设置有进水内管，所述进水口和进水内管的间隙中设置有外接管，且进水口和外接管通过卡合连接固定，所述外接管的内部设置有外接内管，且外接管和外接内管为一体式结构，所述废水处理设备主体的表面两端设置有凹槽，所述废水处理设备主体的表面相对于凹槽的中间设置有隔离板，且隔离板和废水处理设备主体通过凹槽滑动连接，所述隔离板的一侧设置有把手，所述废水处理设备主体的表面相对于把手的位置出设置有卡槽，且卡槽和废水处理设备主体为一体式结构，所述隔离板的一侧相对于凹槽的位置处设置有橡胶凸扣，所述隔离板的一侧相对于卡槽的位置处设置有磁铁，所述隔离板的一侧设置有丙烯酸层，所述隔离板的另一侧设置有丙烯酞胺聚合层，且丙烯酸层和丙烯酞胺聚合层通过热熔胶粘贴连接固定。

优选的，所述进水内管为中空型圆柱体，且进水内管的长度与进水口的长度一致，进水内管的直径为进水口的直径的五分之四。

优选的，所述外接管为中空型圆柱体，且外接管的长度与进水口的长度一致，外接管的直径为进水口的直径的十分之九。

优选的，所述隔离板为长方体，且隔离板的长度为废水处理设备主体的底面周长总和，隔离板的高度与废水处理设备主体的高度一致，隔离板的宽度为两公分。

优选的，所述橡胶凸扣为半圆柱体，且橡胶凸扣的长度与凹槽的长度一致，橡胶凸扣的直径与凹槽的直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，进水内管和外接内管的设置解决了密封性不够好的问题，进水管的内部设置有外接管，外接管的内部设置有进水内管，进水内管的内部设置有外接内管，而废水时用过外接内管进入到废水处理设备内部的，这不仅安装拆卸简单，而且使得废水在输送时不会泄露，同时杜绝了废水气味的外泄，使用简单明了，减少了安装步骤，增加了工作效益，隔离板的设置保护了废水处理装置，隔离板的外侧设置为丙烯酸层，丙烯酸层会防止土壤中的水分子与废水设备进行反应，防止氧化生锈，隔离板的内侧设置为丙烯酞胺聚合层，当废水设备废水泄露时，丙烯酞胺聚合层会将大部分废水吸收从而减小了污染，保护了环境，且隔离板安装拆卸简单，不仅保护了废水处理设备表面，而且增加了使用寿命和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的进水口剖视图；

图4为本实用新型的隔离板主视图；

图5为本实用新型的凹槽剖视图；

图6为本实用新型的隔离板剖视图；

图中：1、输送管；2、进水口；3、底座；4、废水处理设备主体；5、出水口；6、送水管；7、观察窗；8、进水内管；9、外接管；10、外接内管；11、隔离板；12、凹槽；13、卡槽；14、把手；15、橡胶凸扣；16、丙烯酸层；17、丙烯酞胺聚合层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于微电解-光催化技术的制药废水深度处理设备，包括废水处理设备主体4，废水处理设备主体4的顶端一侧设置有输送管1，废水处理设备主体4的一侧顶端设置有进水口2，且进水口2和废水处理设备主体4为一体式结构，废水处理设备主体4的另一侧中间设置有出水口5，且出水口5和废水处理设备主体4为一体式结构，废水处理设备主体4的底端设置有底座3，且底座3和废水处理设备主体4为一体式结构，废水处理设备主体4的顶端设置有送水管6，且送水管6和废水处理设备主体4通过内外螺纹旋转连接固定，废水处理设备主体4的顶端中间设置有观察窗7，且观察窗7和废水处理设备主体4为一体式结构，进水口2的内部设置有进水内管8，进水口2和进水内管8的间隙中设置有外接管9，且进水口2和外接管9通过卡合连接固定，外接管9的内部设置有外接内管10，且外接管9和外接内管10为一体式结构，废水处理设备主体4的表面两端设置有凹槽12，废水处理设备主体4的表面相对于凹槽12的中间设置有隔离板11，且隔离板11和废水处理设备主体4通过凹槽12滑动连接，隔离板11的一侧设置有把手14，废水处理设备主体4的表面相对于把手14的位置出设置有卡槽13，且卡槽13和废水处理设备主体4为一体式结构，隔离板11的一侧相对于凹槽12的位置处设置有橡胶凸扣15，隔离板11的一侧相对于卡槽13的位置处设置有磁铁，隔离板11的一侧设置有丙烯酸层16，隔离板11的另一侧设置有丙烯酞胺聚合层17，且丙烯酸层16和丙烯酞胺聚合层17通过热熔胶粘贴连接固定。

为了使废水在输送时不泄露且减小气味传播，本实施例中，优选的，进水内管8为中空型圆柱体，且进水内管8的长度与进水口2的长度一致，进水内管8的直径为进水口2的直径的五分之四。

为了使外界管与废水处理设备安装拆卸更快更实用，本实施例中，优选的，外接管9为中空型圆柱体，且外接管9的长度与进水口2的长度一致，外接管9的直径为进水口2的直径的十分之九。

为了保护废水处理设备增加使用寿命，本实施例中，优选的，隔离板11为长方体，且隔离板11的长度为废水处理设备主体4的底面周长总和，隔离板11的高度与废水处理设备主体4的高度一致，隔离板11的宽度为两公分。

为了更好的拆卸和安装隔离板，本实施例中，优选的，橡胶凸扣15为半圆柱体，且橡胶凸扣15的长度与凹槽12的长度一致，橡胶凸扣15的直径与凹槽12的直径一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将进水口2和外接管9连接固定，将外接管9的位置对准进水口2和进水内管8的间隙处，然后通过外接管9将外接内管10对准进水内管8的内部，然后缓缓推动，使得进水口2和外接管9进行卡合连接固定，这不仅简化了安装过程，同时减少了水源与外接的接触，同时避免了气味向外界飘散，拆卸也非常简单，只需将外接管9平稳的向反方向拿出便可，然后将隔离板11安装在废水处理设备主体4的表面，首先将隔离板11的一侧橡胶凸扣15对准凹槽12然后卡合连接，然后缓缓拉动隔离板11，使得隔离板11通过凹槽12的滑动从而包裹着废水处理设备主体4的表面，然后将隔离板11的一侧磁铁对准卡槽13的位置处，从而将隔离板11和废水处理设备主体4固定连接，通过隔离板11的设置保护了废水处理设备主体4的表面不被水和虫蚁腐朽，同时也防止废水处理设备主体4的内部泄露而减小污染，延长了废水处理设备主体4的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。