一种新型隧道风机专用消音器的制作方法

本实用新型属于风机设备技术领域，具体涉及一种新型隧道风机专用消音器。

背景技术：

隧道通风机主要用于排出在隧道施工中，由于炸药爆炸、内燃机的使用、开挖时地层中放出有害气体，是为隧道施工提供良好的施工环境，维护作业人员身体健康，保障正常、顺利施工，提高工作效率，保障工程质量的重要条件。

原有消音器在使用前和使用后需要进行小范围移动时，由于其体积大、质量重，只能通过外部起重设备移动进行移动，这样既增加操作人员的工作程序，又减小了消音器的功能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型隧道风机专用消音器，以解决上述背景技术中提出消音器在使用前和使用后需要进行小范围移动时，由于其体积大、质量重，只能通过外部起重设备移动进行移动，这样既增加操作人员的工作程序，又减小了消音器的功能性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隧道风机专用消音器，包括外壳组件和移动组件，所述外壳组件包括外架、挂钩、支撑脚、内架、隔音棉和阻式消声片，所述外架的前表面左端设有所述挂钩，所述挂钩与所述外架固定连接，所述外架的底部左端设有所述支撑脚，所述支撑脚与所述外架焊接，所述外架的内侧壁设有所述内架，所述内架与所述外架固定连接，所述内架与所述外架的连接处设有所述隔音棉，所述内架与所述外架通过所述隔音棉固定连接，所述内架的内部设有所述阻式消声片，所述阻式消声片与所述内架焊接，所述移动组件包括伸缩缸，车轮、伸缩杆和驱动杆，所述外架的底部靠近所述支撑脚的一侧设有所述伸缩缸，所述伸缩缸与所述外架固定连接，所述伸缩缸的底部设有所述车轮，所述车轮与所述伸缩缸固定连接，所述伸缩缸的内部设有所述驱动杆，所述驱动杆与所述伸缩缸一体成型，所述驱动杆的输出端设有所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩缸固定连接。

优选的，所述外架的左端设有出风孔，所述出风孔与所述外架一体成型。

优选的，所述外架的右端设有进风孔，所述进风孔与所述外架一体成型。

优选的，所述伸缩缸的数量为四个，且两个所述伸缩缸均与所述外架焊接。

优选的，所述阻式消声片的数量为三个，且三个所述阻式消声片均与所述外架焊接。

优选的，所述挂钩的数量为两个，且两个所述挂钩均与所述外架固定连接。

优选的，所述支撑脚的数量为两个，且两个所述支撑脚均与所述外架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在外架底部设置伸缩缸和车轮，当在拆卸过程中进行小范围移动时，通过驱动杆工作，推动伸缩杆伸长，把底部连接的车轮向下移动，直到支撑脚脱离地面为止，这样通过车轮的转动就可以对消音器进行移动，由此减轻了操作人员的工作程序，增加了消音器的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩缸结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、外架；12、挂钩；13、支撑脚；14、内架；15、隔音棉；16、阻式消声片；20、移动组件；21、伸缩缸；22、车轮；23、伸缩杆；24、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型隧道风机专用消音器技术方案：一种新型隧道风机专用消音器，包括外壳组件10和移动组件20，外壳组件10包括外架11、挂钩12、支撑脚13、内架14、隔音棉15和阻式消声片16，外架11的前表面左端设有挂钩12，挂钩12与外架11固定连接，外架11的底部左端设有支撑脚13，支撑脚13与外架11焊接，外架11的内侧壁设有内架14，内架14与外架11固定连接，内架14与外架11的连接处设有隔音棉15，内架14与外架11通过隔音棉15固定连接，内架14的内部设有阻式消声片16，阻式消声片16与内架14焊接，移动组件20包括伸缩缸21，车轮22、伸缩杆23和驱动杆24，外架11的底部靠近支撑脚13的一侧设有伸缩缸21，伸缩缸21与外架11固定连接，伸缩缸21的底部设有车轮22，车轮22与伸缩缸21固定连接，伸缩缸21的内部设有驱动杆24，驱动杆24与伸缩缸21一体成型，驱动杆24的输出端设有伸缩杆23，伸缩杆23与伸缩缸21固定连接。

本实施方案中，在外架11与内架14的连接处设有隔音棉15，可以在消音器在工作时通过隔音棉15的吸附对杂音进行处理，增加消音器的使用性。

本实施例中，新型隧道风机专用消音器，包括外壳组件10和移动组件20，在外架11底部设置伸缩缸21和车轮22，当在拆卸过程中进行小范围移动时，通过驱动杆24工作，带动内部的油料压入到伸缩缸21内部的大油缸中，推动伸缩杆23伸长，由此把底部连接的车轮22向下移动，当伸缩杆23伸长一定长度时，就会在车轮22的配合下把消音器的支撑脚13顶起脱离地面，通过这样来对消音器进行移动，当移动完成后再对伸缩缸21进行复位，上述的方法减轻了操作人员的工作程序，增加了消音器的便利性。

进一步的，外架11的左端设有出风孔，出风孔与外架11一体成型。

本实施例中，在外架11的左端设有出风孔，可以使风机产生的气流经出风孔排除。

进一步的，外架11的右端设有进风孔，进风孔与外架11一体成型。

本实施例中，在外架11的右端设有进风孔，通过进风孔使风机与消音器进行连接，保证消音器的正常使用。

进一步的，伸缩缸21的数量为四个，且两个伸缩缸21均与外架11焊接。

本实施例中，设有四个伸缩缸21，可以在移动时保证消音器的稳定性，避免发生侧翻。

进一步的，阻式消声片16的数量为三个，且三个阻式消声片16均与外架11焊接。

本实施例中，设有三个阻式消声片16，可以充分的对风机产生的杂音进行消除，保证消音器的正常工作。

进一步的，挂钩12的数量为两个，且两个挂钩12均与外架11固定连接。

本实施例中，设有两个挂钩12，可以通过外部机器悬挂挂钩12进行移动，保证消音器移动的多样性。

进一步的，支撑脚13的数量为两个，且两个支撑脚13均与外架11固定连接。

本实施例中，设有两个支撑脚13，可以保证消音器工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把消音器装在风机的尾部，当风机工作中产生杂音时，阻式消声片16会配合隔音棉15对杂音进行处理，在外架11底部设置伸缩缸21和车轮22，当在拆卸过程中进行小范围移动时，通过驱动杆24工作，带动内部的油料压入到伸缩缸21内部的大油缸中，推动伸缩杆23伸长，由此把底部连接的车轮22向下移动，当伸缩杆23伸长一定长度时，就会在车轮22的配合下把消音器的支撑脚13顶起脱离地面，通过这样来对消音器进行移动，当移动完成后再对伸缩缸21进行复位，上述的方法减轻了操作人员的工作程序，增加了消音器的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。