一种适用于污水电解处理的管式电解槽的制作方法

本实用新型涉及环境工程设备领域，特别是涉及一种适用于污水电解处理的管式电解槽。

背景技术：

目前，在海上采油平台，生产生活中产生的污水主要采用电解法进行处理；处理装置普遍为合页板式或箱式的电解槽。由于合页板式电解槽及箱式电解槽的密封面较大，为了保证密封面接触平整严密不漏液，必须使用大量的螺栓螺母进行密封固定。但是这样在电解槽拆解清理及更换电极板进行维护时操作较为繁琐，工作量比较大；且在密封面恢复时要求比较严格，稍有不慎，就会造成密封面漏水。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述技术问题，提供了一种适用于污水电解处理的、密封面较小、使用和维护简便的管式电解槽。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种适用于污水电解处理的管式电解槽，包括两端开口的电解槽筒体，所述电解槽筒体内沿轴向设有若干与径向平行的电极板支撑架；在所述电极板支撑架上设有若干支撑电极板的支撑孔；

所述电解槽筒体的一端为电极端、另一端为检修端；

所述电极端设有密封电解槽筒体的电极端盖；所述电极端盖的外侧设有阳极接线柱和阴极接线柱；电解槽筒体内的阳极电极板通过所述电极端盖与所述阳极接线柱连接，电解槽筒体内的阴极电极板通过所述电极端盖与阴极接线柱连通；

电解槽筒体的检修端设有密封电解槽筒体的检修端盖；

电解槽筒体的一端设有进水口，电解槽的另一端设有出水口。

进一步，所述电极端盖与所述电解槽筒体通过配套的螺栓和螺母进行连接。

进一步，所述检修端盖与与电解槽筒体通过配套的螺栓和螺母进行连接。

进一步，在所述电极端盖/所述检修端盖与所述电解槽筒体之间设有密封条。

进一步，所述电极板支撑架为两个；两个电极板支撑架设在电解槽筒体内的两端。

进一步，所述出水口设在电解槽筒体的上表面；所述进水口设在电解槽筒体的下表面。

进一步，所述出水口设在所述电极端；所述进水口设在所述检修端。

进一步，所述电解槽筒体轴向长度为1.1米；电解槽筒体的外径为0.2米、内径为0.15米；所述电极板的长度为1米、厚度为2毫米；任意两个相邻的电极板的间距为2毫米。

更进一步，所述进水口与所述出水口之间的轴向距离为0.8米。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的一种适用于污水电解处理的管式电解槽，采用了管式的电解槽筒体使得两端的电极端盖和检修端盖与槽体之间的密封面积大大减小，较其他相同污水处理量的板式电解槽及箱式电解槽的密封端盖面积小90％，使用的螺栓数量减少75％；且密封效果较好，设备维护拆卸清理方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的正视图；

图2是本实用新型优选实施例的左视图；

图3是本实用新型优选实施例中电极板支撑架的左视图；

其中，1、电解槽筒体；1-1、电极端；1-2、检修端；1-3、进水口；1-4、出水口；2、电极板支撑架；2-1、支撑孔；3、电极板；3-1、阳极电极板；3-2、阴极电极板；4、电极端盖；4-1、阳极接线柱；4-2、阴极接线柱；5、检修端盖；6、螺栓和螺母；7、密封条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种适用于污水电解处理的管式电解槽，包括两端开口的电解槽筒体1，所述电解槽筒体1内沿轴向设有若干与径向平行的电极板支撑架2；所述电极板支撑架2是与电解槽筒体1内壁滑动接触的扁平圆柱体；在所述电极板支撑架2上等距的设有若干支撑孔2-1，电极板3通过所述支撑孔2-1在所述电解槽筒体1内对污水进行电解处理。优选的，所述电极板支撑架2为两个；两个电极板支撑架2设在电解槽筒体1内的两端。

优选的，所述电解槽筒体1由轻质高强、耐腐蚀的玻璃钢制成；所述电极板3由金属钛制成；与传统的石墨电极、铅基合金电极相比，钛电极具有阳极尺寸稳定、电能消耗小、钛阳极工作寿命长、可提高电流密度、耐腐蚀性强、重量轻、基体可反复使用等优点。

所述电解槽筒体1的两端分别为电极端1-1和检修端1-2；在所述电极端1-1设有密封电解槽筒体1的法兰盘式电极端盖4；所述电极端盖4与电解槽筒体1通过配套的螺栓和螺母6进行连接。电极端盖4的外侧设有阳极接线柱4-1和阴极接线柱4-2；电解槽筒体1内的阳极电极板3-1通过所述电极端盖4与所述阳极接线柱4-1连接；阴极电极板3-2通过所述电极端盖4与阴极接线柱4-2连通。

在电解槽筒体1的检修端1-2设有密封电解槽筒体1的法兰盘式检修端盖5；所述检修端盖5与电解槽筒体1通过配套的螺栓和螺母6进行连接。

在电解槽筒体1的一端设有进水口1-3，电解槽的另一端设有出水口1-4。在电解污水的过程中会产生微量气体，为了便于排气，优选的，所述出水口1-4设在电解槽筒体1的上表面；所述进水口1-3设在电解槽筒体1的下表面。优选的，所述出水口1-4设在电极端1-1；所述进水口1-3设在检修端1-2。

优选的，在所述电极端盖4/所述检修端盖5与所述电解槽筒体1之间设有密封条7，所述密封条7由有机硅橡胶制成。

优选的，所述电极端盖4/所述检修端盖5由钛合金制成。

优选的，所述电解槽筒体1轴向长度为1.1米，电解槽筒体1的外径为0.2米、内径为0.15米；电极板3长度为1米、厚度为2毫米；相邻两个电极板3的间距为2毫米；此外进水口1-3与出水口1-4之间的轴向距离为0.8米。

经检验，本实用新型的电极端盖4/检修端盖5较其他相同污水处理量的板式电解槽及箱式电解槽的密封端盖面积小90％，使用的螺栓数量减少75％；且密封效果较好，设备维护拆卸清理方便快捷。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。