一种硅太阳能电池印刷废液处理装置的制作方法

本实用新型属于印刷废液处理相关技术领域，具体涉及一种硅太阳能电池印刷废液处理装置。

背景技术：

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段，太阳电池是一种可以将能量转换的光电元件，其基本构造是运用P型与N型半导体接合而成的。半导体最基本的材料是“硅”，它是不导电的，但如果在半导体中掺入不同的杂质，就可以做成P型与N型半导体，再利用P型半导体有个空穴(P型半导体少了一个带负电荷的电子，可视为多了一个正电荷)，与N型半导体多了一个自由电子的电位差来产生电流，所以当太阳光照射时，光能将硅原子中的电子激发出来，而产生电子和空穴的对流，这些电子和空穴均会受到内建电位的影响，分别被N型及P型半导体吸引，而聚集在两端。此时外部如果用电极连接起来，形成一个回路，这就是太阳电池发电的原理。

现有的废液处理技术存在以下问题：在对废液进行处理时，需要加入药剂与废液进行混合，然后进行沉淀，将其中沉淀物进行收集，液体达到标准后进行排放，而其中对废液混合时，要求废液充分接触药剂，传统的是直接投放药剂，让药剂自行混合，而这种混合不充分，不利于废液的沉淀处理，且需要加大投放量而达到应用的效果，是较浪费资源的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅太阳能电池印刷废液处理装置，以解决上述背景技术中提出在对废液进行处理时，需要加入药剂与废液进行混合，然后进行沉淀，将其中沉淀物进行收集，液体达到标准后进行排放，而其中对废液混合时，要求废液充分接触药剂，传统的是直接投放药剂，让药剂自行混合，而这种混合不充分，不利于废液的沉淀处理，且需要加大投放量而达到应用的效果，是较浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅太阳能电池印刷废液处理装置，包括沉淀箱和沉淀箱箱盖，所述沉淀箱的顶端外边面设置有沉淀箱箱盖，所述沉淀箱箱盖的顶端外表面前边缘处连接有沉淀箱箱盖把手，所述沉淀箱箱盖把手后侧左右两端设置有铰链，所述沉淀箱箱盖和沉淀箱箱盖把手均通过焊接与沉淀箱箱盖的顶端外表面边缘处固定连接，所述沉淀箱的右下角外表面设置有混合液出料口，所述沉淀箱的左侧中下位置处设置有混合箱，所述混合箱的左侧中下位置处设置有电源箱，所述电源箱的左侧外表面设置有电源控制屏，所述电源控制屏与电源箱电性连接，所述电源箱的顶端设置有计算机，所述计算机与电源箱电性连接，所述计算机的下方设置有计算机键盘，所述计算机键盘与计算机电性连接，所述计算机的前侧外表面设置有计算机散热口，所述混合箱的上方中间位置处设置混合装置，所述混合装置的左侧设置有废液箱，所述废液箱的底部外表面设置有废液出料口，所述废液出料口通过焊接与废液箱固定连接，所述废液箱的顶端外表面设置有废液箱盖，所述混合装置的右侧设置有药剂箱，所述药剂箱的底部外表面设置有药剂出料口，所述药剂出料口通过焊接与药剂箱固定连接，所述废液箱的顶端外表面设置有药剂箱盖。

优选的，所述混合装置包括电机支架、电机、混合桶漏口、混合桶和传动杆，所述混合箱的上方设置有电机，所述电机与电源箱电性连接，所述电机的周围设置有电机支架，所述电机的底部连接有传动杆，所述传动杆通过焊接与电机传动连接，所述传动杆的底部连接有混合桶，所述混合桶通过焊接与传动杆固定连接，所述混合桶的表面设置有混合桶漏口。

优选的，所述废液出料口、药剂出料口和混合液出料口均为电动开关口，所述废液出料口、药剂出料口和混合液出料口与电源箱电性连接。

优选的，所述混合桶的顶部无任何挡板，所述混合桶的底部设至有挡板，所述混合桶底部分散有混合桶漏口。

优选的，所述混合桶漏口的直径为3cm。

优选的，所述废液箱的容积为100L，所述药剂箱的容积为100L，所述混合箱的容积为200L，所述沉淀箱的容积为500L。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电源控制屏来控制废液出料口和药剂出料口的开关，开动电机，电机带动传动杆转动，传动杆连接着混合桶，此时，整个混合桶开始转动，将料口打开，废液和药剂流至混合桶内，因混合桶转动，废液和药剂互相碰撞，得到了充分融合，且在混合桶内设置了混合桶漏口，液体自身具有重力，会随着混合桶漏口流出，流出的后的混合液混合的更加充分，利于废液与药剂进行相关的方反应，也从另一方面减少了资源的投入。

附图说明

图1为本实用新型的废液处理装置主体结构示意图；

图2为本实用新型的废液处理装置动力装置结构示意图；

图3为本实用新型的废液处理装置混合装置结构示意图；

图4为本实用新型的废液处理装置混合桶底部结构示意图；

图中：1、计算机；2、废液箱；3、废液箱盖；4、混合装置；5、药剂箱盖；6、药剂箱；7、铰链；8、沉淀箱箱盖把手；9、沉淀箱箱盖；10、沉淀箱；11、混合箱；12、计算机散热口；13、计算机键盘；14、电源控制屏；15、电源箱；16、废液出料口；17、药剂出料口；18、混合液出料口；41、电机支架；42、电机；43、混合桶漏口；44、混合桶；45、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅太阳能电池印刷废液处理装置，包括沉淀箱10和沉淀箱箱盖9，沉淀箱10的顶端外边面设置有沉淀箱箱盖9，沉淀箱箱盖9的顶端外表面前边缘处连接有沉淀箱箱盖把手8，沉淀箱箱盖把手8后侧左右两端设置有铰链7，沉淀箱箱盖9和沉淀箱箱盖把手8均通过焊接与沉淀箱箱盖9的顶端外表面边缘处固定连接，沉淀箱10的右下角外表面设置有混合液出料口18，沉淀箱10的左侧中下位置处设置有混合箱11，混合箱11的左侧中下位置处设置有电源箱15，电源箱15的左侧外表面设置有电源控制屏14，电源控制屏14与电源箱15电性连接，电源箱15的顶端设置有计算机1，计算机1与电源箱15电性连接，计算机1的下方设置有计算机键盘13，计算机键盘13与计算机1电性连接，计算机1的前侧外表面设置有计算机散热口12，混合箱11的上方中间位置处设置混合装置4，混合装置4的左侧设置有废液箱2，废液箱2的底部外表面设置有废液出料口16，废液出料口16通过焊接与废液箱2固定连接，废液箱2的顶端外表面设置有废液箱盖3，混合装置4的右侧设置有药剂箱6，药剂箱6的底部外表面设置有药剂出料口17，药剂出料口17通过焊接与药剂箱6固定连接，废液箱2的顶端外表面设置有药剂箱盖5。

为了可以让混合液混合更充分，本实施例，优选的，混合装置4包括电机支架41、电机42、混合桶漏口43、混合桶44和传动杆45，混合箱11的上方设置有电机42，电机42与电源箱15电性连接，电机42的周围设置有电机支架41，电机42的底部连接有传动杆45，传动杆45通过焊接与电机42传动连接，传动杆45的底部连接有混合桶44，混合桶44通过焊接与传动杆45固定连接，混合桶44的表面设置有混合桶漏口43。

为了可以让自由控制料口，本实施例，优选的，废液出料口16、药剂出料口17和混合液出料口18均为电动开关口，废液出料口16、药剂出料口17和混合液出料口18与电源箱15电性连接。

为了可以让电机承受重量减少，本实施例，优选的，混合桶44的顶部无任何挡板，混合桶44的底部设至有挡板，混合桶44底部分散有混合桶漏口43。

为了可以让混合液更好的流出，本实施例，优选的，混合桶漏口43的直径为3cm。

为了可以让废液处理容积更大，本实施例，优选的，废液箱2的容积为100L，药剂箱6的容积为100L，混合箱11的容积为200L，沉淀箱10的容积为500L。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查计算机1、电源箱15、电机42和电源控制屏14的内部是否存在线路破损或者短路等情况，检查各部位连接是否稳固，检查完毕后，需要使用装置时，通过电源箱15打开电源，在使用电源控制屏14来控制电路的电压和各部位开关电，再使用计算机键盘13来控制计算机1的各项参数，使整个设备处于一个正常的工作状态，打开废液箱盖3将废液倒置在废液箱2内，打开药剂箱盖5将药剂倒置在药剂箱6内，然后将盖子关闭，通过电源控制屏14来控制废液出料口16和药剂出料口17的开关，开动电机42，电机42带动传动杆45转动，传动杆45连接着混合桶44，此时，整个混合桶44开始转动，将料口打开，废液和药剂流至混合桶44内，因混合桶44转动，废液和药剂互相碰撞，得到了充分融合，且在混合桶44内设置了混合桶漏口43，液体自身具有重力，会随着混合桶漏口43流出，流至混合箱11的底部，此时通过电源控制屏14打开混合液出料口18内，在沉淀箱10内充分沉淀后，用过泵将液体抽出，达到标准后在进行排放，剩余的沉淀物可通过工具铲出，在进行回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。