一种沼液浓缩系统的制作方法

本实用新型涉及一种沼液浓缩系统，属于沼液处理设备技术领域。

背景技术：

经沼气发酵后的有机残渣和废液统称为沼气发酵残留物，它是由固体和液体两部分组成的。在沼气池内，两部分分布不均匀。浮留在表面的固体物称为浮渣，这层的组成很复杂，既有经过发酵密度变小了的有机残屑，也有未被充分脱脂的秸秆、柴草；沼气池的中间为液体(中上部为清液，下半部为悬液)，通常称为沼液；底层为泥状沉渣，称为沼渣。

沼液不仅含有丰富的氮、磷、钾等大量营养元素和锌等微量营养元素，而且含有17种氨基酸、活性酶。这些营养元素基本上是以速效养分形式存在的，因此，沼液的速效营养能力强，养分可利用率高，是多元的速效复合肥料，能迅速被动物和农作物吸收利用。

现有技术中沼液的运输为直接将沼液用输送管进行输送，但是沼液中含有大量的水，直接输送沼液会造成运输成本上升的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中沼液未经过浓缩处理而进行运输，造成运输成本高的问题，通过设置多级过滤装置，将沼液进行浓缩，将水和有机物浓缩液分离，运输量大大减少，从而降低运输成本。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种沼液浓缩系统，其特征在于：包括依次设置的进液管道、第一储液池、多介质过滤器、保安过滤器和反渗透膜过滤器，所述储液池与多介质过滤器之间通过第一送液管道连接，多介质过滤器与保安过滤器之间通过第二送液管道连接，保安过滤器与反渗透膜之间通过第三送液管道连接，所述第一送液管道上设有过滤网，所述第三送液管道上设有第一水泵；所述反渗透膜过滤器上连接有第一出液管、第二出液管和排水管；所述第一出液管的末端连接第二储液池，第一储液池的出液端与回流管道的一端连接，所述回流管道的另一端与所述第三送液管道连接，第二出液管的末端连接用于收集浓缩沼液的储罐。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述多介质过滤器包括壳体和填料段，所述填料段包括石英砂填料段和活性炭填料段，所述石英砂填料段设于活性炭填料段的上方。

进一步地，所述回流管道上设有第二水泵。

进一步地，所述过滤网的孔径小于10mm。

进一步地，所述保安过滤器的过滤孔径小于1μm。

更进一步地，为了方便控制液体的进出，在所述进液管道、第一送液管道、第二送液管道、第三送液管道、回流管道、第一出液管和第二出液管上均设有阀门。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过依次设置的多介质过滤器、保安过滤器，将沼液中的小颗粒杂质逐步去除，使得沼液符合进入反渗透膜过滤器的条件，防止小颗粒杂质造成反渗透膜的堵塞，同时，通过回流管的设置，可使经过反渗透膜过滤器过滤后的沼液再次回到第三送液管道，再次进行反渗透膜过滤器进行处理，多次处理直至达到要求的浓缩倍数后，再将浓缩的沼液通过储罐进行收集，收集至一定量后，再进行运输，运输的重量和体积大大减小，有效降低运输成本。

(2)本实用新型中的多介质过滤器内设有石英砂填料段和活性炭填料段，通过石英砂和活性炭过滤除去直径大于5mm的杂质，同时利用活性炭的吸附特性，将沼液中的重金属和色素进行吸附处理。

(3)本实用新型中，过滤网的孔径小于10mm，用于过滤掉沼液中直径大于10mm的颗粒。

(4)本实用新型中，保安过滤器的过滤孔径小于1μm，用于将沼液中直径大于1μm的颗粒去除，使沼液达到反渗透处理的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2的第一储液池的侧视结构示意图；

图3为实施例2的第一送液管道的剖视结构示意图；

其中，1-进液管道，2-第一储液池，3-多介质过滤器，301-壳体，302-填料段，3021-石英砂填料段，3022-活性炭填料段，4-保安过滤器，5-反渗透膜过滤器，6-第一送液管道，601-第一送液管道Ⅰ，602-第一送液管道Ⅱ，7-第二送液管道，8-第三送液管道，9-过滤网，10-第一水泵，11-第一出液管，12-第二出液管，13-排水管，14-第二储液池，15-回流管道，16-储罐，17-阀门，18-第二水泵，19-搅拌装置，1901-电机，1902-搅拌轴，1903-搅拌叶片，20-管道Ⅰ，21-小孔，22-盖子。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种沼液浓缩系统，如图1所示，包括依次设置的进液管道1、第一储液池2、多介质过滤器3、保安过滤器4和反渗透膜过滤器5，储液池与多介质过滤器3之间通过第一送液管道6连接，多介质过滤器3与保安过滤器4之间通过第二送液管道7连接，保安过滤器4与反渗透膜之间通过第三送液管道8连接，第一送液管道6上设有过滤网9，第三送液管道8上设有第一水泵10；反渗透膜过滤器5上连接有第一出液管11、第二出液管12和排水管13；第一出液管11的末端连接第二储液池14，第一储液池2的出液端与回流管道15的一端连接，回流管道15的另一端与第三送液管道8连接，第二出液管12的末端连接用于收集浓缩沼液的储罐16。

本实施例中的多介质过滤器3包括壳体301和填料段302，填料段302包括石英砂填料段3021和活性炭填料段3022，石英砂填料段3021设于活性炭填料段3022的上方；为了方便地将沼液输送至反渗透膜过滤器的前端，再次进行过滤处理，在回流管道15上设有第二水泵18。

本实施例的过滤网9的孔径小于10mm，用于过滤直径大于10mm的颗粒物。

本实施例的保安过滤器4的过滤孔径小于1μm，用于过滤直径大于1μm的颗粒物。

为了方便控制沼液的流向，本实施例在进液管道1、第一送液管道6、第二送液管道7、第三送液管道8、回流管道15、第一出液管11和第二出液管12上均设有阀门17。

实施例2

一种沼液浓缩系统，包括依次设置的进液管道1、第一储液池2、多介质过滤器3、保安过滤器4和反渗透膜过滤器5，储液池与多介质过滤器3之间通过第一送液管道6连接，多介质过滤器3与保安过滤器4之间通过第二送液管道7连接，保安过滤器4与反渗透膜之间通过第三送液管道8连接，第一送液管道6上设有过滤网9，第三送液管道8上设有第一水泵10；反渗透膜过滤器5上连接有第一出液管11、第二出液管12和排水管13；第一出液管11的末端连接第二储液池14，第一储液池2的出液端与回流管道15的一端连接，回流管道15的另一端与第三送液管道8连接，第二出液管12的末端连接用于收集浓缩沼液的储罐16。

本实施例中的多介质过滤器3包括壳体301和填料段302，填料段302包括石英砂填料段3021和活性炭填料段3022，石英砂填料段3021设于活性炭填料段3022的上方；为了方便地将沼液输送至反渗透膜过滤器的前端，再次进行过滤处理，在回流管道15上设有第二水泵18。

本实施例的过滤网9的孔径小于10mm，用于过滤直径大于10mm的颗粒物。

本实施例的保安过滤器4的过滤孔径小于1μm，用于过滤直径大于1μm的颗粒物。

为了方便控制沼液的流向，本实施例在进液管道1、第一送液管道6、第二送液管道7、第三送液管道8、回流管道15、第一出液管11和第二出液管12上均设有阀门17。

进一步地，本实施例中的第一储液池2内设有搅拌装置19，用于将沼液进行搅拌后再通入过滤系统中，防止第一储液池的底部出现沉淀物，不便于清洗的问题。具体来说，搅拌装置19包括电机1901、搅拌轴1902和多个搅拌叶片1903，如图1所示。

本实施例的第一储液池2的侧壁开有小孔21，小孔21处设有与小孔大小适配的盖子22，所述盖子22和小孔21之间可拆卸连接，本实施例中采用的可拆卸方式为内螺纹和外螺纹的连接方式，可方便，快捷地实现盖子的打开和安装，在需要对整个系统进行清洗时，打开盖子，将水管从小孔处伸入第一储液池内，加清水对系统进行清洗，以延长其使用寿命。

本实施例中的第一送液管道6上设有管道Ⅰ20，管道Ⅰ20的直径大于第一送液管道6的直径，第一送液管道6包括第一送液管道Ⅰ601和第一送液管道Ⅱ602，第一送液管道Ⅰ601和第一送液管道Ⅱ602之间具有一段缝隙，所述过滤网9设于第一送液管道Ⅱ602内，管道Ⅰ20设于第一送液管道Ⅰ601和第一送液管道Ⅱ602之间，且向第一送液管道Ⅰ601和第一送液管道Ⅱ602外部延伸；所述管道Ⅰ20的内壁与所述第一送液管道6的外壁之间通过内螺纹和外螺纹连接。当过滤网使用一段时间后需要清理时，转动管道Ⅰ，将管道Ⅰ向第一送液管道Ⅰ端移动，直至露出第一送液管道Ⅰ和第一送液管道Ⅱ之间的缝隙，然后用工具将过滤网上的杂质清除，最后反方向转动管道Ⅰ，使得管道Ⅰ再次回到第一送液管道Ⅰ和第一送液管道Ⅱ之间的位置，实现密封，如图3所示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。