一种垃圾场异味处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体的说，涉及了一种垃圾场异味处理系统。

背景技术：

随着经济水平的提高，各种生活垃圾和工业垃圾愈来愈多，垃圾场堆积的垃圾所产生的异味气体得不到有效的解决，直接排在大气中对环境造成严重污染，严重影响人体健康。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的垃圾场异味处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾场异味处理系统，包括驱动系统、废液分离机构和蒸发机构，所述驱动系统包括控制器、驱动电机和齿轮，所述控制器控制连接所述驱动电机，所述废液分离机构包括集液罐、铰接在所述集液罐顶部的罐盖和套设在所述集液罐内的容纳罐，所述集液罐和所述容纳罐分别包括圆筒型的罐壁、铰接在所述罐壁底部的半圆型的罐底、驱动所述罐底以铰接处为中心进行翻转的第一翻转电机和对应罐底设置在罐壁上的第一电磁吸盘，所述控制器分别控制连接所述第一翻转电机和所述第一电磁吸盘；所述集液罐罐底开设有排液口，所述容纳罐的罐壁和罐底分别为筛网结构，所述集液罐顶部沿开口一周设置有滑轨，所述容纳罐顶部沿开口一周设置有外齿圈，所述外齿圈滑动设置在所述滑轨上，所述驱动电机通过所述齿轮驱动所述外齿圈；所述蒸发机构的顶部对应所述集液罐的底部设置在所述集液罐的下方。

基于上述，所述蒸发机构包括加热罐、铰接在所述加热罐顶部的顶盖和套设在所述加热罐内的容物罐，所述加热罐和所述容物罐分别包括圆筒型的罐壁和铰接在所述罐壁底部的半圆型的罐底，所述容物罐的罐壁与所述加热罐的罐壁一体设置，所述容物罐的罐底与所述加热罐的罐底一体设置，所述加热罐还包括驱动所述罐底以铰接处为中心进行翻转的第二翻转电机和对应罐底设置在罐壁上的第二电磁吸盘，所述控制器分别控制连接所述第二翻转电机和所述第二电磁吸盘，所述容物罐的罐壁和罐底分别为筛网结构；所述加热罐设置有夹层，所述夹层内设置有加热机构，所述顶盖上开设有出气口，所述出气口处设置有风机，所述出气口通过管道连通冷凝机构，所述控制器分别控制连接所述加热机构、所述风机和所述冷凝机构。

基于上述，还包括液压系统和压盘，所述液压系统的液压杆的一端设置在所述罐盖的内表面，所述液压杆的另一端通过旋转机构连接所述压盘，所述压盘的直径略小于所述容纳罐的罐壁内径。

基于上述，所述加热机构为电热丝或PTC热敏材料。

基于上述，所述旋转机构为轴承。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过驱动系统对废液分离机构进行驱动，以对垃圾进行充分的固液分离，并配合蒸发机构对垃圾进行干燥处理，充分减少垃圾内的湿气，避免细菌等滋生，从而杜绝异味产生，其具有设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型废液分离机构的结构示意图。

图2是本实用新型蒸发机构的结构示意图。

图中：1.集液罐；2.容纳罐；3.罐盖；4.集液罐罐底；5.容纳罐罐底；6.压盘；7.液压杆；11.加热罐；12.容物罐；13.顶盖；14.加热罐罐底；15.容物罐罐底；16.出气口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种垃圾场异味处理系统，包括驱动系统、废液分离机构和蒸发机构，所述驱动系统包括控制器、驱动电机和齿轮，所述控制器控制连接所述驱动电机，所述废液分离机构包括集液罐1、铰接在所述集液罐1顶部的罐盖3和套设在所述集液罐1内的容纳罐2，所述集液罐1和所述容纳罐2分别包括圆筒型的罐壁、铰接在所述罐壁底部的半圆型的罐底、驱动所述罐底以铰接处为中心进行翻转的第一翻转电机和对应罐底设置在罐壁上的第一电磁吸盘，所述控制器分别控制连接所述第一翻转电机和所述第一电磁吸盘；所述集液罐罐底4开设有排液口，所述容纳罐2的罐壁和罐底分别为筛网结构，所述集液罐1顶部沿开口一周设置有滑轨，所述容纳罐2顶部沿开口一周设置有外齿圈，所述外齿圈滑动设置在所述滑轨上，所述驱动电机通过所述齿轮驱动所述外齿圈；所述蒸发机构的顶部对应所述集液罐1的底部设置在所述集液罐1的下方。

使用时，打开所述罐盖3将垃圾倒入所述容纳罐2内后，盖上所述罐盖3，所述控制器控制所述驱动电机工作，所述驱动电机驱动所述齿轮，所述齿轮带动所述外齿圈在所述滑轨上旋转，进而驱动所述容纳罐2在所述集液罐1内旋转，在离心力作用下，废液进入所述集液罐1，与容纳罐2内的垃圾分离。分离出的废液自所述集液罐1底部的排液口排出，实际中所述排液口连通废液池或污水管道；其他实施例中所述排液口处还设置有单向阀，避免废液池或污水管道内的异味反冲入废液分离机构内。废液分离完毕后，通过控制所述第一电磁吸盘停止工作，并通过所述第一翻转电机驱动所述集液罐1的罐底和所述容纳罐2的罐底分别打开，所述容纳罐2内的垃圾进入所述蒸发机构内进行加热蒸发，以进一步对垃圾进行干燥。垃圾排出所述容纳罐2后，所述第一翻转电机驱动所述集液罐1的罐底和所述容纳罐2的罐底分别闭合后，所述电磁吸盘通电工作吸紧所述集液罐1的罐底和所述容纳罐2的罐底，起到锁紧的作用。实际中所述集液罐1罐壁和所述容纳罐2罐壁上分别对应设置有定位机构，如位置传感器、霍尔传感器等定位机构，以实现所述容纳罐2停止旋转时所述容纳罐罐底5的铰接位置与所述集液罐罐底4的铰接位置相近，也即保证所述容纳罐罐底5与所述集液罐罐底4可向同一方向打开。

优选地，所述蒸发机构包括加热罐11、铰接在所述加热罐11顶部的顶盖13和套设在所述加热罐11内的容物罐12，所述加热罐11和所述容物罐12分别包括圆筒型的罐壁和铰接在所述罐壁底部的半圆型的罐底，所述容物罐12的罐壁与所述加热罐11的罐壁一体设置，所述容物罐12的罐底15与所述加热罐11的罐底14一体设置，所述加热罐11还包括驱动所述罐底以铰接处为中心进行翻转的第二翻转电机和对应罐底设置在罐壁上的第二电磁吸盘，所述控制器分别控制连接所述第二翻转电机和所述第二电磁吸盘，所述容物罐12的罐壁和罐底分别为筛网结构；所述加热罐11设置有夹层，所述夹层内设置有加热机构，所述顶盖13上开设有出气口16，所述出气口16处设置有风机，所述出气口16通过管道连通冷凝机构，所述控制器分别控制连接所述加热机构、所述风机和所述冷凝机构。为了对固液分离后的垃圾进一步进行干燥处理，控制器控制所述加热机构加热，所述容物罐12与所述加热罐11之间设置有间距，防止加热时烧损垃圾而产生烟气，所述风机将蒸发产生的气体通过管道送入冷凝机构进行冷却后，排入废液池或污水管道。本实施例中所述加热机构为PTC热敏材料。在其他实施例中所述加热机构为电热丝。

优选地，该垃圾场异味处理系统还包括液压系统和压盘6，所述液压系统的液压杆7的一端设置在所述罐盖3的内表面，所述液压杆7的另一端通过旋转机构连接所述压盘6，所述压盘6的直径略小于所述容纳罐2的罐壁内径。垃圾进行固液分离时，通过所述液压杆7驱动所述压盘6，通过所述压盘6对所述容纳罐2内的垃圾进行挤压，对垃圾内的废液进行挤压分离的同时，避免离心分离时垃圾飞出所述容纳罐2。本实施例中所述旋转机构为轴承，固液分离时所述压盘6压紧垃圾并随所述容纳罐2旋转。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。