具有逆洗和排气装置的积尘设备的制作方法

本实用新型属于塑料制品除尘设备技术领域，特别是涉及一种具有逆洗和排气装置的积尘设备。

背景技术：

在塑料压延成型过程的混料环节中，飞扬性极大的粉状料需进行分包，由于粉状料在包料时粉尘飞扬，这样不仅会造成物料损失，且粉末进入到空气中，还会使操作环境受到污染进而影响操作人员的健康。在粉状料进行分包过程中，需要利用积尘装置通过对夹杂粉尘的空气进行抽吸，再经过过滤装置进行气固分离，传统的过滤装置主要包括集尘容器、粉尘斗、风机和空气收集袋，所述粉尘斗通过粉尘输送管道连通吸尘罩，所述粉尘斗下端连通集尘容器，在粉尘斗上端设有其内装有多个空气收集袋的箱体，在箱体外侧上设有与箱体连通的风机，风机连通空气排出管，当积尘装置工作时，电机带动风机提供真空负压，将吸尘罩正下方的粉尘通过粉尘输送管输送至过滤装置内，一部分粉尘因重力作用沿箱体内壁下落至粉尘斗中，再进入粉尘收集容器，另一部分粉尘则吸附在空气收集袋的表面。由于一部分粉尘吸附在空气收集袋的表面，堵塞了空气收集袋的表面，无法保持箱体内的气体正常流通，不仅影响了空气过滤质量，使排出的空气含有大量的粉尘，污染环境；而且粉尘随着空气排出，使可二次利用粉尘的流失浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可有效减少粉尘污染、改善作业环境、保护操作人员的健康且可将粉尘回收再利用的具有逆洗和排气装置的积尘设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

具有逆洗和排气装置的积尘设备，包括吸尘装置和过滤装置，所述吸尘装置包括其内装有集尘袋的吸尘罩、粉尘输送管道，所述过滤装置包括集尘容器、粉尘斗、风机、设置在箱体内的空气收集袋和洁净空气排出管，所述吸尘罩上端连通粉尘输送管道，所述粉尘输送管道另一端连通位于吸尘罩一侧的粉尘斗，所述粉尘斗下端连通集尘容器，在粉尘斗上端设有其内装有多个空气收集袋的箱体，在箱体外侧上设有与箱体连通的风机，风机连通空气排出管，其特征在于：所述箱体内上部通过负压腔隔板设有负压腔，在负压腔隔板下方设有逆洗装置，所述逆洗装置包括设置在负压腔内的多个逆洗主管、设置在负压腔隔板下方的多个空气收集袋、逆洗支管和电磁换向阀，所述每个逆洗主管连接有伸入至空气收集袋内的逆洗支管，所述逆洗主管另一端伸出箱体外并连接电磁换向阀和储压罐。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述负压腔内并排设有三个逆洗主管，所述每个逆洗主管并联有3个逆洗支管，所述逆洗支管的管壁上制有多个排气孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，当本积尘设备工作时，电机带动风机向箱体内提供真空负压，将吸尘罩正下方的粉尘通过粉尘输送管输送至过滤装置箱体内部，一部分粉尘因重力作用沿箱体内壁下落至粉尘斗中，再进入集尘容器，另一部分粉尘吸附在空气收集袋表面。此时，可通过逆洗装置对空气收集袋进行反吹，开启电磁换向阀，通过逆洗主管和逆洗支管对空气收集袋进行瞬间加压反吹，使气流卷吸周围空气，一起喷入空气收集袋内侧，使空气收集袋在受压的情况下向外扩张，进而可使积聚在空气收集袋外壁的粉尘脱落，这部分粉尘落入集尘容器。这样不仅可使粉状料在分装的过程中产生的粉尘得到有效收集，从而有效减少粉尘的飞扬，保证气体的正常流通，最终使气体通过排气管道排除，避免环境污染，改善了作业环境的清洁度，保护操作人员的健康；同时收集的粉尘能够二次利用，减少了资源损耗。本实用新型结构简单合理，效率高，能耗低，造价低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中过滤装置的K向视图；

图3是图2中过滤装置的内部结构示意图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图1中吸尘装置内部结构示意图。

图中：1、吸尘罩；2、粉尘输送管道；3、调节阀；4、集尘容器；5、粉尘斗；6、粉尘斗支架；7、粉尘斗隔板；8、逆洗装置；81、电磁换向阀；82、逆洗主管；83、逆洗支管；9、储压罐；10、空气收集袋；11、箱体；12、集尘袋；13、电机；14、风机；15、储压罐支架；16、风机支架；17、洁净空气排出管；18、负压腔；19、负压腔隔板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，具有逆洗和排气装置的积尘设备，包括吸尘装置和过滤装置，所述吸尘装置包括其内装有集尘袋12的吸尘罩1和固接在吸尘罩顶部的粉尘输送管道2，所述粉尘输送管道上设有调节阀3。所述过滤装置包括集尘容器4、粉尘斗5、风机14、设置在箱体11内的空气收集袋10和洁净空气排出管17。在箱体11外一侧通过风机支架安装电机13和风机14，所述洁净空气排出管17连通风机。所述电机13为风机提供动力，风机完成抽真空，提供真空负压。

所述粉尘输送管道2另一端连通位于吸尘罩外一侧的粉尘斗5，所述粉尘斗通过粉尘斗支架6支撑，在粉尘斗下端连通集尘容器4，所述粉尘斗下端与集尘容器的连接处装有粉尘斗隔板7。所述箱体11内上部通过负压腔隔板19设有负压腔18，在负压腔隔板下方设有逆洗装置8，所述逆洗装置包括设置在负压腔内的多个逆洗主管82、设置在负压腔隔板下方的多个空气收集袋10、逆洗支管83和电磁换向阀81，所述每个逆洗主管连接有伸入至空气收集袋内的逆洗支管，所述逆洗主管另一端伸出箱体外并连接电磁换向阀81和储压罐9。所述储压罐9通过储压罐支架15和U形螺栓固装在箱体11外另一侧上，所述储压罐通过管路连接电磁换向阀81。

本实施例中，所述负压腔18内并排设有三个逆洗主管82，所述每个逆洗主管分别连接有电磁换向阀81，所述每个逆洗主管并联有3个分别伸入空气收集袋10的逆洗支管83，所述逆洗支管的管壁上制有多个排气孔。对过滤器内部集气袋提供反吹作用。

本实用新型的工作原理为：

电机带动风机提供真空负压，将弧形集尘袋12正下方的粉尘通过粉尘输送管道2吸入过滤装置的粉尘斗5内部，一部分粉尘因重力作用沿粉尘斗内壁下落至集尘容器4中，另一部分粉尘吸附在空气收集袋10的外壁上，此时，需要利用逆洗装置对空气收集袋进行反吹，开启电磁换向阀81，通过逆洗主管82和逆洗支管83瞬间将气流卷吸周围空气，形成强力的吹力并喷入空气收集袋内，使空气收集袋向外扩张并向外喷出，由于空气产生巨大的推力使积聚在空气收集袋外壁的粉尘脱落，这部分粉尘即可通过粉尘斗落入集尘容器内。这样不仅可将粉状料在分装过程中产生的粉尘得到有效收集，有效减少粉尘的飞扬，减轻环境污染，改善作业环境的清洁度，保护操作人员的健康，同时还可将收集的粉尘实现二次利用，降低了资源损耗。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。