泵送淤泥快速脱水系统的制作方法

本实用新型涉及淤泥处理及利用技术领域，特别涉及泵送淤泥快速脱水系统。

背景技术：

在围区外侧有大量的海涂淤泥，不仅危害着海洋生态环境，而且使围垦工程存在安全隐患。绝大部分的疏浚淤泥是通过废弃于陆地抛填区或低洼地区进行处理，或设置堆场进行存放，形成的土地由于非常软弱而很难进行开发利用。因此，需要设计一套泵送淤泥快速脱水系统。现有的淤泥脱水方法主要有三种：1、采用加压或抽真空将污泥内水分用空气或蒸汽排除的通气脱水法，比较常见的是真空过滤法；2、依靠机械压缩作用的压榨过滤法，一般对高浓度污泥采用压滤法，常用方法是连续脱水的带式压滤法和间歇脱水的板框压滤法；3、利用离心力作为动力除去污泥中水分的离心式脱水法，常用的转筒离心法。利用以上方法对淤泥进行脱水后淤泥含水率为80％左右，淤泥脱水较不彻底，无法直接进行资源化利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供泵送淤泥快速脱水系统，具有淤泥脱水较为彻底的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：泵送淤泥快速脱水系统，包括：用于输送淤泥的输送管道；多个设于所述输送管道上的输送泵；设置在所述输送管道位于进料端的过滤装置；设置在所述输送管道位于过滤装置一侧的加热装置；以及，设置在所述输送管道位于出料端的搅拌装置，所述搅拌装置包括：凝聚剂注入机构；与凝聚剂注入机构连通的凝聚剂搅拌机构；脱水剂注入机构；以及，与所述脱水剂注入机构连通的脱水剂搅拌机构。

通过采用上述技术方案，进行淤泥脱水工作时，输送泵将淤泥通过输送管输送至过滤装置内，过滤装置对淤泥进行初步过滤，将淤泥中所含的部分水分过滤掉，然后输送至加热装置中，加热装置对淤泥进行加热，使淤泥中的部分水分蒸发掉，再输送至凝聚剂搅拌机构中，凝聚剂注入机构将凝聚剂注入到凝聚剂搅拌机构中，凝聚剂搅拌机构中对含有凝聚剂的淤泥进行搅拌，再输送至脱水剂搅拌机构中，脱水剂注入机构将脱水剂注入到脱水剂搅拌机构中，脱水剂搅拌机构对含有脱水机的淤泥进行搅拌，有效确保了凝聚剂、脱水剂与淤泥的充分反应，较好的实现了淤泥与水的分离，使得淤泥脱水较为彻底，实现淤泥的资源化利用。

本实用新型的进一步设置，所述过滤装置包括过滤箱及设于过滤箱内的过滤网，所述过滤箱位于过滤网的上方设有与输送管道连通的第一进料口及第一出料口，所述过滤箱底部设有排水管，所述过滤箱内设有用于支撑过滤网的支撑件。

通过采用上述技术方案，淤泥通过第一进料口进入过滤箱内，过滤网对淤泥进行过滤，水从过滤网上流至过滤箱底部然后经排水管排出，过滤后的淤泥通过第一出料口排出，从而将淤泥中所含的部分水分过滤掉。

本实用新型的进一步设置，所述支撑件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧对过滤网起到了较好的支撑作用，有效防止过滤网变形。

本实用新型的进一步设置，所述过滤网朝向第一出料口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于淤泥从过滤网向第一出料口的位置输送。

本实用新型的进一步设置，所述加热装置包括加热箱及设于加热箱内的加热管，所述加热箱设有呈喇叭状的开口，所述开口处设有端盖，所述端盖上设有多个散热孔，所述端盖上设有把手。

通过采用上述技术方案，加热管对淤泥进行加热，将淤泥中所含的部分水分蒸发掉，开口呈喇叭状及散热孔的设置，便于水蒸气及热量向外流动。

本实用新型的进一步设置，所述加热箱位于加热管的上方设有与输送管道连通的第二进料口及第二出料口。

通过采用上述技术方案，淤泥从第二进料口进入加热箱内，淤泥堆积到一定高度时，再从第二出料口溢流出去，从而可以淤泥可以在加热箱内得到充分的加热。

本实用新型的进一步设置，所述凝聚剂搅拌机构包括凝聚剂搅拌箱、第一电机、设于凝聚剂搅拌箱内与第一电机连接的第一搅拌器。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一搅拌器转动，使得含有凝聚剂的淤泥得到充分混合，反应效果较好。

本实用新型的进一步设置，所述脱水剂搅拌机构包括脱水剂搅拌箱、第二电机、设于脱水剂搅拌箱内与第二电机连接的第二搅拌器。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二搅拌器转动，使得含有脱水剂的淤泥得到充分混合，反应效果较好。

本实用新型的进一步设置，所述凝聚剂搅拌箱及脱水剂搅拌箱内均设有与外部控制系统连接的浓度检测仪。

通过采用上述技术方案，浓度检测仪可以检测淤泥的浓度，从而可以灵活控制凝聚剂及脱水剂的添加量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、过滤装置对淤泥进行初步过滤，将淤泥中所含的部分水分过滤掉，然后输送至加热装置中，加热装置对淤泥进行加热，使淤泥中的部分水分蒸发掉，搅拌装置的设置，有效确保了凝聚剂、脱水剂与淤泥的充分反应，较好的实现了淤泥与水的分离，使得淤泥脱水较为彻底；

2、浓度检测仪可以检测淤泥的浓度，从而可以灵活控制凝聚剂及脱水剂的添加量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中过滤装置及加热装置的内部结构示意图；

图3是本实施例中搅拌装置的结构示意图。

附图标记：1、输送管道；2、输送泵；3、过滤装置；31、过滤箱；32、过滤网；33、第一进料口；34、第一出料口；35、排水管；36、支撑件；4、加热装置；41、加热箱；42、加热管；43、开口；44、端盖；45、散热孔；46、把手；47、第二进料口；48、第二出料口；5、搅拌装置；51、凝聚剂注入机构；52、凝聚剂搅拌机构；521、凝聚剂搅拌箱；522、第一电机；523、第一搅拌器；524、第一搅拌叶片；53、脱水剂注入机构；54、脱水剂搅拌机构；541、脱水剂搅拌箱；542、第二电机；543、第二搅拌器；544、第二搅拌叶片；6、浓度检测仪；7、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：泵送淤泥快速脱水系统，如图1所示，包括：用于输送淤泥的输送管道1；多个设于输送管道1上的输送泵2；设置在输送管道1位于进料端的过滤装置3；设置在输送管道1位于过滤装置3一侧的加热装置4；以及，设置在输送管道1位于出料端的搅拌装置5，输送管道1的出料端设有收料箱7。

如图2所示，过滤装置3包括过滤箱31及设于过滤箱31内的过滤网32，过滤箱31位于过滤网32的上方设有与输送管道1连通的第一进料口33及第一出料口34，过滤网32朝向第一出料口34倾斜设置，便于淤泥从过滤网32箱第一出料口34的位置输送。

过滤箱31底部设有排水管35，过滤箱31内设有用于支撑过滤网32的支撑件36，支撑件36在本实施例中设置为弹簧，在其他实施例中可设置为支撑杆，弹簧对过滤网32起到了较好的支撑作用，有效防止过滤网32变形；淤泥通过第一进料口33进入过滤箱31内，过滤网32对淤泥进行过滤，水从过滤网32上流至过滤箱31底部然后经排水管35排出，过滤后的淤泥通过第一出料口34排出，从而将淤泥中所含的部分水分过滤掉。

加热装置4包括加热箱41及设于加热箱41内的加热管42，加热箱41设有呈喇叭状的开口43，开口43处设有端盖44，端盖44上设有多个散热孔45，端盖44上设有把手46，加热管42对淤泥进行加热，将淤泥中所含的部分水分蒸发掉，开口43呈喇叭状及散热孔45的设置，便于水蒸气及热量向外流动。

加热箱41位于加热管42的上方设有与输送管道1连通的第二进料口47及第二出料口48，淤泥从第二进料口47进入加热箱41内，淤泥堆积到一定高度时，再从第二出料口48溢流出去，从而可以淤泥可以在加热箱41内得到充分的加热。

如图3所示，搅拌装置5包括：凝聚剂注入机构51；与凝聚剂注入机构51连通的凝聚剂搅拌机构52；脱水剂注入机构53；以及，与脱水剂注入机构53连通的脱水剂搅拌机构54。

凝聚剂搅拌机构52包括凝聚剂搅拌箱521、第一电机522、设于凝聚剂搅拌箱521内与第一电机522连接的第一搅拌器523，第一搅拌器523包括搅拌轴及多个设置在搅拌轴上的第一搅拌叶片524，第一电机522带动第一搅拌器523转动，使得含有凝聚剂的淤泥得到充分混合，反应效果较好。

脱水剂搅拌机构54包括脱水剂搅拌箱541、第二电机542、设于脱水剂搅拌箱541内与第二电机542连接的第二搅拌器543，第二搅拌器543包括搅拌轴及多个设置在搅拌轴上的第二搅拌叶片544，第二电机542带动第二搅拌器543转动，使得含有脱水剂的淤泥得到充分混合，反应效果较好。

凝聚剂搅拌箱521及脱水剂搅拌箱541内均设有与外部控制系统连接的浓度检测仪6，浓度检测仪6可以检测淤泥的浓度，浓度检测仪6将信号传递给控制系统，可根据淤泥的浓度来灵活控制凝聚剂及脱水剂的添加量。

具体原理阐述：进行淤泥脱水工作时，输送泵2将淤泥通过输送管输送至过滤装置3内，过滤装置3对淤泥进行初步过滤，将淤泥中所含的部分水分过滤掉，然后输送至加热装置4中，加热装置4对淤泥进行加热，使淤泥中的部分水分蒸发掉，再输送至凝聚剂搅拌机构52中，凝聚剂注入机构51将凝聚剂注入到凝聚剂搅拌机构52中，凝聚剂搅拌机构52中对含有凝聚剂的淤泥进行搅拌，再输送至脱水剂搅拌机构54中，脱水剂注入机构53将脱水剂注入到脱水剂搅拌机构54中，脱水剂搅拌机构54对含有脱水机的淤泥进行搅拌，有效确保了凝聚剂、脱水剂与淤泥的充分反应，较好的实现了淤泥与水的分离，使得淤泥脱水较为彻底。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。