一种在线自动排污清洗喷淋系统的制作方法

本实用新型涉及一种在线自动排污清洗喷淋系统，属于加工设备清洗技术领域。

背景技术：

目前在啤酒饮料包装行业的包装线上，大量使用了玻璃瓶浸泡喷冲式洗瓶机，其工作原理是对玻璃瓶进行碱液浸泡，多段喷淋冲洗。喷淋系统的稳定可靠性决定了洗瓶机的洗净率，和生产效率二个重要指标。目前国内外生产的洗瓶机旋转喷淋管都是采用一端进水，喷淋孔出水的喷淋方式。由于洗瓶机采用碱液清洗回收的带标纸玻璃瓶，碱液中含有可溶解的标纸胶水，碱液产生的碱垢等细微颗粒，导致任何一种过滤系统都难以过滤干净，一般50-70小时后就会堵塞喷淋孔（最大4mm），喷口堵塞后就会减少瓶子内外壁的喷淋时间，从而影响洗净率的稳定可靠性。随着机器使用年限的增加，这种情况越来越严重。而洗瓶机的使用寿命都在十年以上，这种情况在目前的啤酒包装行业相当普遍。为了保证洗净率，所以现在的洗瓶机工艺都要求24小时后做喷淋管的拆卸清洗，截止目前的生产厂家都是严格按此要求执行。拆卸清洗就需要整线停机维护，而啤酒饮料包装生产线都需要连续运行，连续运行时间越长，单位生产的能耗也越低，而每次停机都意味着能耗的增加，因为停机导致温度降低，洗瓶机碱槽需要再升温到80度以上重新生产，也浪费了蒸汽能源。而拆卸清洗喷淋管也是一种费时费力的维护工作，需要利用停产间歇占用维护人员大量工作时间，每个班次拆卸完喷淋管后还需要重新安装对中，调试对中性（保证喷嘴对应每排瓶盒），如果对中性调试不好会极大的影响喷淋效果，所以人为因素较多，清洗效果难以稳定，从而影响洗瓶机洗净率的可靠稳定性，更有甚至影响整个生产线的效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在线自动排污清洗喷淋系统，可以让洗瓶机喷淋管不易堵塞，免维护时间长，减少停机拆卸喷淋管维护的时间，并且可以在生产过程中，利用生产中的间歇自动清洗喷淋管，使喷淋管有自动排污功能。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种在线自动排污清洗喷淋系统，其特征是，包括喷淋管、气动阀门和洗瓶机；所述喷淋管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口；所述出水口上设置有集水管；所述集水管通过管道与气动阀门相连接；所述气动阀门与洗瓶机相连接。

前述的一种在线自动排污清洗喷淋系统，其特征是，所述气动阀门连接有控制模块。

前述的一种在线自动排污清洗喷淋系统，其特征是，所述进水口的另一端连接有洗瓶机喷淋水泵；所述水泵与洗瓶机相连接。

前述的一种在线自动排污清洗喷淋系统，其特征是，所述出水口设置在喷淋管的末端。所述出水口通过密封连接在集水管上。喷淋管依然可以单独拆卸。

本实用新型所达到的有益效果：提高了喷淋管免维护时间；不影响洗瓶机洗净率的情况下；可以实现自动在线清洗，缩短了停机时间，提高了生产效率，降低了能源消耗，减轻了维护人员劳动强度；喷淋管内部结垢和污物大为减少，喷淋管喷嘴不易堵塞，提高了洗瓶机洗净率的可靠稳定性。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是本装置的主视图；

图3是图2中I局部结构图。

图中附图标记的含义：

1-喷淋管，2-进水口，3-出水口，4-水泵，5-洗瓶机，6-气动阀门，7-管道，8-集水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的目的就是要找到一种可以让洗瓶机喷淋管喷嘴不易堵塞，免维护时间长，减少停机拆卸喷淋管维护的时间，并且可以在生产过程中，利用生产中的间歇自动清洗喷淋管，使喷淋管有自动排污功能。从而提高洗瓶机洗净率，生产率，降低因为停机维护造成的能源浪费。另一反面也降低了洗瓶机维护人员的劳动强度。

具体地，本方案是在原喷淋管的末端开出排污口，排污口通过密封连接在集水管上，集水管通过洗瓶机内，外部管道和气动阀门连接（DN20-50），阀门再通过管道回到洗瓶机碱槽箱体中，通过原喷淋泵提供的动力实现喷淋管的自动排污清洗和碱液的循环（不使用新的水资源）。

正常使用时，气动阀门不开启，出水口无法排除水，正常的碱液直接从洗瓶机中进入到喷淋管中并从喷嘴中喷出，实现玻璃瓶体的正常清洗和喷冲。

清洗过程，气动阀门开启，通过水泵将洗瓶机中的碱液通入进水口，进入喷淋管，由于气动阀门已开启，并且口径远大于喷淋管的喷嘴，起到泄压作用，少部分的碱液从喷淋管喷出，大部分从出水口（排污口）流出，将污物带入集水管中，让污物不容易累积在喷淋管中的死角中，并通过管道流入到洗瓶机碱槽中。洗瓶机喷淋水泵从碱槽中吸入碱水，碱槽和洗瓶机喷淋水泵前后都带有过滤装置，将大颗粒污物通过除标网带排除洗瓶机外，而无法过滤的细微或溶解的污物随同碱液一起不断循环，每次损失的液体量较小。

本装置主要用于喷淋系统的定期清洗。尤其是在现有的瓶体清洗领域中，整条生产线的长时间停顿都是会造成很大的损失。而如果采用本装置，能够在生产中的间隙进行自动化的清洗，能够降低每次清洗的时间以及难度。比如现有的清洗如果是长时间的定期清洗就会因为喷淋管口存在大量的堵塞物，导致清洗难度很高，需要投入更大的劳动力，而且拆卸清洗喷淋管也是一种费时费力的维护工作，需要利用停产间歇占用维护人员大量工作时间，每个班次拆卸完喷淋管后还需要重新安装对中，调试对中性（保证喷嘴对应每排瓶盒），如果对中性调试不好会极大的影响喷淋效果，所以人为因素较多，清洗效果难以稳定，从而影响洗瓶机洗净率的可靠稳定性，更有甚至影响整个生产线的效率。

但是本系统由于可以在整条生产线的运行中利用生产线停止间隙直接启动，因为洗瓶机处于整条生产线的最前端，洗瓶机在连续运行中会因为后续设备或瓶子输送中的暂时停顿造成不定时的短暂待机状态，时间很短但又不足以拆卸维护设备，但该系统却可以进行自动清洗，当生产线恢复运行时，又可以自动中断该操作，不干扰洗瓶机的连续运行，这样不仅能够降低时间的浪费，也能够避免因为停机清洗时间过长，使得设备冷却，从而浪费再次启动设备的预加热时间。

整个系统的控制采用PLC程序控制，接受洗瓶机主机信号，在生产过程中的任何一次短暂停机都触发气动阀门的打开，执行20秒清洗程序。所有的喷淋组按顺序启动，依次循环。也可设定为固定周期，每四小时执行一次清洗程序，每个喷淋组依次启动，循环往复。从而实现在生产过程中或生产间歇自动对喷淋管进行排污清洗。

气动阀门还连接有总控制模块，一旦生产线停止后，就会触发本系统的启动，利用间隙时间来进行快速地清洗。将一次大批量的清洗转化成多次自动化清理，不仅能够维持设备的耐久度，还能够重复利用碱液，提高资源的利用率。

该系统的所有自动清洗时间和动作程序的设定，用户都可以在洗瓶机触摸屏上自行调整，实现工艺参数的人机交互。

以上所述虽然只描述了双端洗瓶机的旋转内喷淋管，但固定外喷淋管虽然结构与内喷淋管不同，但同理也可以实施自动清洗，同时单端洗瓶机的跟踪小车式喷淋管也可以同理实施。其他范畴比如采用半自动清洗模式，用手动截止阀门取代气动阀门进行的手动模式也是采用了相同原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。