一种高效节能除氨设备的制作方法

本实用新型涉及除氨技术，具体涉及一种高效节能除氨设备。

背景技术：

含氨废水是一个重要的污染源之一，对水生态的危害极大，现有的除氨方法主要有化学法、物理法、生化法。化学法由于成本高、处理效果不理想，其应用并不广泛；生化法只能用于处理低浓度、低盐度的含氨废水，对于高浓度、高盐度含氨废水无法进行处理；物理除氨主要有吹脱法、汽提法及膜法，膜法除氨主要利用疏水膜原理，膜一边为硫酸一边为高pH值废水，硫酸一边会与另一边废水中的氨气产生化学动力，这样废水中氨即可通过膜进入硫酸中形成硫酸铵，进而达到废水脱氨的目的，此方法由于对来水的要求很高，尤其对钙镁离子及其他离子的要求，同时产生的硫酸铵浓度很低，不到10％，进而大大限制了其应用。当前应用最多的即为吹脱及汽提除氨，其主要原理为：使含氨废水与空气充分接触，进而促进含氨废水中的氨气逸出。当前，除氨塔中的含氨废水先从除氨塔的顶部下落，并与上升的气流接触，但是下落的含氨废水会损耗气流向上运动的动能，使得气流无法快速从顶部排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种高效节能除氨设备，解决现有技术中下落的含氨废水会损耗气流向上运动的动能的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高效节能除氨设备，包括：塔体、排气管、排水管、输风装置、输水装置、布风板、除雾器及填料层，所述布风板内置于所述塔体，并把所述塔体的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述填料层、输水装置及除雾器均内置于所述上腔体，且由下至上依次布置；所述输水装置包括固定管、旋转接头、旋转管及扇叶，所述旋转管包括一竖直布置的主管及至少两个水平布置的L型分支管，两个所述分支管沿所述主管的周向圆周阵列布置，并且两个所述分支管的进水端均与所述主管的下端连通；所述扇叶为多个，多个所述扇叶沿所述主管的周向圆周阵列布置；所述固定管的出水端穿过所述塔体的侧壁并延伸至所述上腔体；所述旋转接头竖直布置，所述旋转接头的上端与所述固定管的出水端连通，所述旋转接头的下端与所述主管的上端连通；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述输风装置的出风端与所述下腔体的中部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该高效节能除氨设备中的输水装置与外部含氨污水管接通之后，含氨污水从L型的所述分支管流出时，可产生平行于水平面的扭矩，从而驱动所述旋转管及旋转管上的扇叶转动，产生一向上的风流，弥补下落的含氨废水损耗的气流向上运动的动能，进而加快所述塔体内的气流从所述排气管排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中旋转管及扇叶的立体连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～2，本实施例提供了一种高效节能除氨设备，包括：塔体1、排气管2、排水管3、输风装置4、输水装置5、布风板6、除雾器7、填料层8、雾化器9、内循环水管10及水泵11，所述布风板6内置于所述塔体1，并把所述塔体1的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板6上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述填料层8、输水装置5及除雾器7均内置于所述上腔体，且由下至上依次布置；所述输水装置5包括固定管51、旋转接头52、旋转管53及扇叶54，所述旋转管53包括一竖直布置的主管531及至少两个水平布置的L型分支管532，两个所述分支管532沿所述主管531的周向圆周阵列布置，并且两个所述分支管532的进水端均与所述主管531的下端连通；所述扇叶54为多个，多个所述扇叶54沿所述主管531的周向圆周阵列布置；所述固定管51的出水端穿过所述塔体1的侧壁并延伸至所述上腔体；所述旋转接头52竖直布置，所述旋转接头52的上端与所述固定管51的出水端连通，所述旋转接头52的下端与所述主管531的上端连通；所述排气管2与所述上腔体的顶部连通；所述排水管3与所述下腔体的底部连通；所述输风装置4的出风端与所述下腔体的中部连通。所述输水装置5的固定管51的进水端与外部含氨污水管接通之后，含氨污水从L型的所述分支管532流出时，可产生平行于水平面的扭矩，从而驱动所述旋转管53及旋转管53上的扇叶54转动，产生一向上的风流，弥补下落的含氨废水损耗的气流向上运动的动能，进而加快所述塔体1内的气流从所述排气管2排出。本实施例中的旋转接头52为一圆锥滚子轴承，所述圆锥管子轴承内圈与所述固定管51的出水端固定连接，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述主管531的上端固定连接。

所述雾化器9内置于所述下腔体，并高于所述输风装置4的出风端布置；所述内循环水管10的进水端与所述下腔体的底部连通，所述内循环水管10的出水端与雾化器9连通，通过雾化器9实现含氨废水的高分散，废水中的氨气在与空气对流过程中实现水、氨气的分离，并被气流从排气管2带出；所述内循环水管10进水端与所述排水管3的进水端分别布置于下腔体的两侧；所述排水管3内置有单向阀，避免净化后的污水回流；所述塔体1为回转体形，所述上腔体的直径小于所述下腔体的直径，从而节省塔体1的制作材料，并且上腔体的直径缩小后，气流的流速会得到提高。

工作原理：该高效节能除氨设备中的输水装置5与外部含氨污水管接通之后，含氨污水从L型的所述分支管532流出时，可产生平行于水平面的扭矩，从而驱动所述旋转管53及旋转管54上的扇叶转动，产生一向上的风流，弥补下落的含氨废水损耗的气流向上运动的动能，进而加快所述塔体1内的气流从所述排气管2排出；从所述分支管532喷出的含氨污水会下落到所述填料层8，上升的气流与下落的含氨污水在所述填料层8会充分接触，加快氨气从含氨污水中分离出来；所述内循环水管10的出水端与所述雾化器9连通，雾化的含氨污水会进一步分离出氨气，并被气流从所述排气管2带出；经过所述除雾器7的水汽，会被所述除雾器7液化，并流到所述塔体1的底部。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。