一种内循环吹脱回收铵盐系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种内循环吹脱回收铵盐系统。

背景技术：

工业生产过程中产生的氨氮污水会造成严重的水污染，影响地面水、地下水、土壤及农作物污染。于是需要对氨氮污水进行处理后再排放，避免造成污染。现有技术中，常采用吹脱法除去水中的氨氮，即将氨氮污水放入吹脱池中，然后将气体通入水中，使气液充分接触，使水中溶解的游离氨氮穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。这种方式，吹脱池占地面积大，且空气和污水不能达到充分接触，吹脱效率低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、氨氮吹脱效率高的内循环吹脱回收铵盐系统。

本实用新型提供一种内循环吹脱回收铵盐系统，包括依次相连的固液分离装置、预热升温装置、内循环吹脱塔以及回收净化塔；所述内循环吹脱塔的顶部设置有瀑布式布水器，所述内循环吹脱塔内设置有多层Z型曲叠式塔板，所述内循环吹脱塔的底部连接有吹风装置，所述内循环吹脱塔的上部设置有气体出口，所述内循环吹脱塔的下部设置有液体出口，所述气体出口和所述回收净化塔相连；所述回收净化塔的顶部设置有回流管，所述回流管的输出端与所述吹风装置的出风口相连。

更进一步的，所述Z型曲叠式塔板为不锈钢材料制成。

更进一步的，所述Z型曲叠式塔板的表面设置有防垢层。

更进一步的，所述吹风装置包括连通所述内循环吹脱塔内的进风管和与所述进风管相连的变频风机。

更进一步的，所述Z型曲叠式塔板上密布设置有若干小孔。

更进一步的，所述回收净化塔内自下而上依次设置有多级酸洗层以及干燥层，所述回收净化塔的底部连接有铵盐回收斗。

本实用新型的内循环吹脱回收铵盐系统，污水经过所述固液分离器进行固液分离，再由预热升温装置升温后，再由内循环吹脱塔的上部进入内循环吹脱塔中，吹风装置由内循环吹脱塔的底部吹入空气，多层Z型曲叠式塔板使得污水与空气充分接触，可以有效将污水中的氨氮去除，多层Z型曲叠式塔板使得污水与空气的接触比表面积增加，气水比低，降低了氨氮吹脱的成本，由内循环吹脱塔所吹脱出的氨气进入回收净化塔，可回收氯化铵、硫酸铵等铵盐副产品。净化后的尾气由回流管回流至内循环吹脱塔循环利用，真正做到尾气零排放。

附图说明

图1为本实用新型的内循环吹脱回收铵盐系统的示意图；

图2为本实用新型的内循环吹脱回收铵盐系统的Z型曲叠式塔板的示意图；

图中标记为：固液分离装置1，预热升温装置2，内循环吹脱塔3，Z型曲叠式塔板31，支架32，小孔33，瀑布式布水器34，回收净化塔4，回流管41，多级酸洗层42，干燥层43，吹风装置5，进风管51，变频风机52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种内循环吹脱回收铵盐系统，包括依次相连的固液分离装置1、预热升温装置2、内循环吹脱塔3以及回收净化塔4，所述内循环吹脱塔3内设置有多层Z型曲叠式塔板31，所述内循环吹脱塔3的顶部设置有瀑布式布水器34，所述内循环吹脱塔2的底部连接有吹风装置5，所述内循环吹脱塔3的上部设置有气体出口，所述内循环吹脱塔3的下部设置有液体出口，所述气体出口和所述回收净化塔4相连；所述回收净化塔4的顶部设置有回流管41，所述回流管41的输出端与所述吹风装置5的出风口相连。

污水依次所述固液分离器1进行固液分离，再由所述预热升温装置2升温后，再由所述内循环吹脱塔3的上部进入所述内循环吹脱塔3中，所述吹风装置5由所述内循环吹脱塔3的底部吹入空气，所述多层Z型曲叠式塔板31使得污水与空气充分接触，可以有效将污水中的氨氮去除，所述多层Z型曲叠式塔板31使得污水与空气的接触比表面积增加，气水比低，降低了氨氮吹脱的成本，由所述内循环吹脱塔3所吹脱的氨气进入所述回收净化塔4，由所述回收净化塔4净化后回收，实现了氨气的回收利用；所述回流管41将所述回收净化塔4净化后，进入所述吹风装置5，由所述吹风装置5吹入所述内循环吹脱塔3，形成循环系统，同时用于对所述内循环吹脱塔3进行氨氮吹脱。

所述Z型曲叠式塔板31为不锈钢材料制成，所述Z型曲叠式塔板31和所述内循环吹脱塔3之间还设置有支架32，所述Z型曲叠式塔板31上密布设置有若干小孔33；所述Z型曲叠式塔板31采用不锈钢材质经防垢处理，耐腐蚀，不结垢，不须维护，可使用15年以上；所述支架32起支撑的作用，增强了所述Z型曲叠式塔板31和所述内循环吹脱塔3的连接可靠度。

所述吹风装置5包括连通所述内循环吹脱塔4内的进风管51和与所述进风管51相连的变频风机52。所述变频风机52将空气吹入所述内循环吹脱塔3，可以根据需要调节进风量，调节方便。

所述回收净化塔4内自下而上依次设置有多级酸洗层42以及干燥层43，所述回收净化塔4的底部连接有铵盐回收斗(未图示)。所述内循环吹脱塔吹脱后的气体进入所述回收净化塔4中，由所述多级酸洗层42进行酸洗后，形成铵盐，从所述回收净化塔4的底部排入所述铵盐回收斗中；所述干燥层43对剩余的气体干燥后，由所述回流管41输入所述吹风装置5。

本实用新型的内循环吹脱回收铵盐系统，污水依次所述固液分离器1进行固液分离，再由所述预热升温装置2升温后，再由所述内循环吹脱塔3的上部进入所述内循环吹脱塔3中，所述吹风装置5由所述内循环吹脱塔3的底部吹入空气，所述多层Z型曲叠式塔板31使得污水与空气充分接触，可以有效将污水中的氨氮去除，所述多层Z型曲叠式塔板31使得污水与空气的接触比表面积增加，气水比低，降低了氨氮吹脱的成本，由内循环吹脱塔3所吹脱出的氨气进入回收净化塔4，可回收氯化铵、硫酸铵等铵盐副产品。净化后的尾气由回流管41回流至内循环吹脱塔3循环利用。本实用新型的内循环吹脱回收铵盐系统结构简单，占地面积小，氨氮吹脱效率高，且不会产生尾气排放，达到零排放要求。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。