基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置的制作方法

本实用新型涉及基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置，属于废液处理
技术领域：
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背景技术：
：工业生产过程中会产生大量的废液，废液中通常含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。我国的工业废水种类繁多，成分复杂，废水的排放对流域环境及居民健康造成了严重影响，同时也造成废液中有价值的物质如氨氮的流失。其中，氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，废液中的氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，同时还还含有如二氯甲烷等轻组分的低沸物。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。目前含有氨氮、低沸物的废液处理通常采用吹脱法、汽提法、膜分离法、生化法和蒸发技术。现有的含氨氮废液的处理，通常考虑的是如何将氨氮等物质进行分解或尽量的转化清除，无法获得用于医药、生物、化工或新材料等行业的使用原料，无法实现含氨氮、低沸物的废液的资源化处理，处理成本高、效果差。公开号为CN105601014A的中国专利公开了一种氨氮废水资源化处理系统及其处理方法，包括依次相连接的集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；该技术方案虽然能够对含氨氮的废液进行处理，但是无法同时处理含有低沸点的轻组分，整个处理工艺复杂，成本高，处理效果差。技术实现要素：本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置，能够对含有氨氮、二氯甲烷等低沸点或共沸点比水低物质的废液资源化处理，可以在塔顶获得≥8％的氨水或其它低沸点物质浓缩液，作为医药、生物、化工或新材料等行业原料，实现资源化回收利用，处理效果好，成本低。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置，所述装置包括原料换热器、混合器、强化解析塔、塔釜冷却器和塔顶冷凝器；所述原料换热器连接有原料输送管道，所述原料输送管道用于将界区外来的废液输送至原料换热器换热；所述混合器连接所述原料换热器，混合器还连接有驱氨剂管道，混合器用于对接收的换热后废液与驱氨剂混合形成混合液；所述强化解析塔塔中连接所述混合器，强化解析塔用于对接收的混合器中的混合液进行解析处理，强化解析塔塔釜连接所述原料换热器，强化解析塔塔釜产生的塔釜液经塔釜液管道输送到原料换热器与界区外来的废液换热；所述塔釜冷却器连接所述原料换热器，塔釜冷却器对接收的换热后的塔釜液冷却并输送到蒸发工段或生化处理；所述塔顶冷凝器连接所述强化解析塔塔顶，塔顶冷凝器与强化解析塔之间还连接有用于冷凝液回流的回流管道。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置，所述原料输送管道上连接有原料进料泵，原料进料泵将原料输送管道中的废液泵入原料换热器；所述驱氨剂管道上连接有驱氨剂进料泵，驱氨剂进料泵将驱氨剂管道中的驱氨剂泵入混合器。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置，所述塔釜液管道上连接有塔釜输送泵，塔釜输送泵将塔釜液管道中的塔釜液输送至原料换热器与界区外来的废液换热；所述回流管道上连接有塔顶回流泵，塔顶回流泵将回流管道中的冷凝液输送至强化解析塔；回流管道通过塔顶冷却器将轻组分输送到界区外储罐。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置，所述塔顶冷凝器连接有尾气排放管道，所述尾气排放管道将塔顶冷凝器中排出的尾气输送到淋洗塔，所述淋洗塔连接有氮封器。基于强化解析资源化处理含低沸物废水装置的工艺方法中，将界区外来的废液输送至原料换热器进行换热；换热后的废液输送至混合器与输送到混合器内部的驱氨剂混合形成混合液；将混合液输送到强化解析塔内部对溶解于混合液中的氨氮解析,强化解析塔的塔釜产生的塔釜液输送到原料换热器与所述界区外来的废液换热，换热后的塔釜液输送到塔釜冷却器冷却后去蒸发工段或生化处理；强化解析塔的塔顶产生的气相物输送至塔顶冷凝器进行冷凝形成冷凝液，将冷凝液中的轻组分采出至界区外，冷凝液中剩余部分回流至强化解析塔塔顶。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的工艺方法，向所述强化解析塔中通过蒸汽管道通入蒸汽对强化解析塔进行加热，同时向蒸汽管道内部通入氮气。氮气作为不凝气，调节强化解析塔冷却能力，稳定塔压，提高强化解析塔的分离效率。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的工艺方法，所述驱氨剂采用碱性化合物。采用碱性化合物提供OH-,从而抑制氨水的水解反应,达到驱氨作用。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的工艺方法，向所述强化解析塔中加入阻垢剂，所述阻垢剂采用ATMP·Na4。ATMP·Na4是中性钠盐，可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。ATMP·Na对于具有很好的相容性，无氨味产生。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的工艺方法，所述塔顶冷凝器中排出的尾气经过淋洗处理后放空。如上所述的基于强化解析资源化处理含低沸物废水的工艺方法，当低沸物为氨氮时，控制所述强化解析塔的塔顶汽相温度为95-98℃；当低沸物为轻组分时，控制所述强化解析塔的塔顶汽相温度为101-102℃；强化解析塔的回流比为1-5，强化解析塔的塔釜产生的塔釜液输送到原料换热器将界区外来的废液换热至55-65℃。本实用新型的有益效果是：能够对含有氨氮、二氯甲烷等低沸点或共沸点比水低物质的废液资源化处理，处理后废水指标氨氮低于10-100毫克/升，低沸点物质低于10-500ppm，废水处理能力0.1-100吨/小时，可以在塔顶获得≥8％的氨水或其它低沸点物质浓缩液，作为医药、生物、化工或新材料等行业原料，实现资源化回收利用，处理效果好，成本低。附图说明图1为基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置示意图。具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一参见图1，本实用新型还提供基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置，所述装置包括原料换热器1、混合器2、强化解析塔3、塔釜冷却器4和塔顶冷凝器5；所述原料换热器1连接有原料输送管道6，所述原料输送管道6用于将界区外来的废液输送至原料换热器1换热；所述混合器2连接所述原料换热器1，混合器2还连接有驱氨剂管道7，混合器2用于对接收的换热后废液与驱氨剂混合形成混合液；所述强化解析塔3塔中连接所述混合器2，强化解析塔3用于对接收的混合器2中的混合液进行解析处理，强化解析塔3塔釜连接所述原料换热器1，强化解析塔3塔釜产生的塔釜液经塔釜液管道8输送到原料换热器1与界区外来的废液换热；所述塔釜冷却器4连接所述原料换热器1，塔釜冷却器4对接收的换热后的塔釜液冷却并输送到蒸发工段或生化处理；所述塔顶冷凝器5连接所述强化解析塔3塔顶，塔顶冷凝器5与强化解析塔3之间还连接有用于冷凝液回流的回流管道9；回流管道9通过塔顶冷却器17将轻组分输送到界区外储罐。基于强化解析资源化处理含低沸物废水的装置的一个实施例中，所述原料输送管道6上连接有原料进料泵10，原料进料泵10将原料输送管道6中的废液泵入原料换热器1；所述驱氨剂管道7上连接有驱氨剂进料泵11，驱氨剂进料泵11将驱氨剂管道7中的驱氨剂泵入混合器2。所述塔釜液管道8上连接有塔釜输送泵12，塔釜输送泵12将塔釜液管道8中的塔釜液输送至原料换热器1与界区外来的废液换热；所述回流管道9上连接有塔顶回流泵13，塔顶回流泵13将回流管道9中的冷凝液输送至强化解析塔3。所述塔顶冷凝器5连接有尾气排放管道14，所述尾气排放管道14将塔顶冷凝器5中排出的尾气输送到淋洗塔16，淋洗塔16顶部连接有氮封器15，氮封器15实现对淋洗塔16的氮封作用。再次参见图1，基于强化解析资源化处理含低沸物废水的工艺方法，所述工艺方法中,将界区外来的废液输送至原料换热器1进行换热；换热后的废液输送至混合器2与输送到混合器2内部的驱氨剂混合形成混合液；将混合液输送到强化解析塔3内部对溶解于混合液中的氨氮解析,强化解析塔3的塔釜产生的塔釜液输送到原料换热器1与所述界区外来的废液换热，换热后的塔釜液输送到塔釜冷却器4冷却后去蒸发工段或生化处理；强化解析塔3的塔顶产生的气相物输送至塔顶冷凝器5进行冷凝形成冷凝液，将冷凝液中的轻组分采出至界区外，冷凝液中剩余部分回流至强化解析塔3塔顶。基于强化解析资源化处理含低沸物废水的工艺方法中，向所述强化解析塔3中通过蒸汽管道通入蒸汽对强化解析塔3进行加热，同时向蒸汽管道内部通入氮气。氮气作为不凝气，调节强化解析塔冷却能力，稳定塔压，提高强化解析塔的分离效率。所述驱氨剂采用碱性化合物。采用碱性化合物提供OH-,从而抑制氨水的水解反应,达到驱氨作用。向所述强化解析塔3中加入阻垢剂，所述阻垢剂采用ATMP·Na4。ATMP·Na4是中性钠盐，可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。ATMP·Na对于具有很好的相容性，无氨味产生。所述塔顶冷凝器5中排出的尾气经过淋洗处理后放空。当低沸物为氨氮时，控制所述强化解析塔3的塔顶汽相温度为95-98℃；当低沸物为轻组分时，控制所述强化解析塔3的塔顶汽相温度为101-102℃；强化解析塔3的回流比为1-5，强化解析塔3的塔釜产生的塔釜液输送到原料换热器1将界区外来的废液换热至55-65℃。实施例二以NH4-N浓度约6000mg/L的废水采用本实用新型工艺和装置处理为例：NH4-N浓度约6000mg/L的废水以50m3/h的流量稳定进料，经过换热器与强化解析塔3塔釜采出，换热器内废水换热至55-65℃，然后与驱氨剂在静态混合器2内混合，混合之后从强化解析塔3中上部进料，驱氨剂的加入量经过在线检测和计量泵计量控制；落入强化解析塔3塔釜的物料经过蒸汽直接加热(或者再沸器间接加热)后上升至塔顶，塔顶蒸汽经过塔顶冷凝器5冷凝后，一部分回流入强化解析塔3，一部分经过冷却降温后采出8-12％的氨水；控制强化解析塔3塔顶汽相温度为95-98℃，回流比为1-5，采出8-12％氨水的温度为35-40℃；处理后强化解析塔3塔底NH4-N浓度降低到10mg/L左右，经过换热、冷却，温度降至40℃以后去生化处理；若处理过程中含有盐及重组分，经过换热后可直接去MVR或蒸发脱盐工序。塔顶冷凝器5放空口接氮封器，用于整个装置与大气之间的隔绝，保证系统安全性，塔顶冷凝器5具有冷凝、冷却、吸收功能，可以达到将氨水浓度增浓的目的；从氮封器出口连接尾气吸收系统，保证尾气达标排放，保护环境；处理每吨氨氮废水，蒸汽消耗量为100-200㎏低压蒸汽。实施例三原料组分如下：序号组分名称质量含量备注1甲醇＜2％2乙醇＜2％3丙酮＜2％4四氢呋喃＜2％5甲苯＜2％6二氯甲烷＜2％7其它有机杂质＜2％沸点或与水共沸点低于100℃8水～86％9无机盐～4％将如上废水以10m3/h的流量稳定进料，经过换热器与强化解析塔3塔釜采出废水换热至55-65℃后，从强化解析塔3中上部进料；落入强化解析塔3塔釜的物料经过蒸汽直接加热(或者再沸器间接加热)后上升至塔顶，塔顶蒸汽经过塔顶冷凝器5冷凝后，一部分回流入强化解析塔3，一部分经过冷却降温后采出富集后的轻组分(可浓缩至水分含量＜10％)去焚烧炉焚烧，或者作为液体危废处理；控制强化解析塔3塔釜汽相温度为101-102℃；处理后强化解析塔3塔底低沸点有机物总含量≤500PPm，对于危害较大的四氢呋喃含量可控制在50PPm以下，甲苯含量可控制在10PPm以下，二氯甲烷含量可控制在2PPm以下。若处理过程中含有盐及重组分，经过换热后可直接去MVR或蒸发脱盐工序。塔顶冷凝器5放空口接氮封器，用于装置与大气之间的隔绝，保证系统安全性；塔顶冷凝器5具有冷凝、冷却、吸收功能，可以达到将有机轻组分含量增浓的目的；从氮封器出口连接尾气吸收系统，保证尾气达标排放，保护环境；处理每吨废水，蒸汽消耗量为100-300㎏低压蒸汽。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3