一种净水机及其水路结构的制作方法

本实用新型涉及净水机技术领域，特别涉及一种净水机的水路结构。本实用新型还涉及一种包括上述水路结构的净水机。

背景技术：

随着中国社会的发展，人们的生活水平质量也逐步提高，与人们的生活息息相关的基础设备也在不断升级换代中。

以广泛使用的饮水机为例，饮水机的出现极大方便了人们日常的饮用水需求。城市自来水虽然已经经过净化，但仍然不宜直接饮用，为此，饮水机需升级为净水机。

净水机是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种。净水机可有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，同时可有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。净水技术在饮用水领域的应用，有效地解决了很多地方由于地下水中有害物质超标而造成的地方性疾病。

然而，在实际应用中发现，经过过滤膜出来的纯水在空气中长时间暴露后，仍然遭受一定程度的污染，其原因在于，经过过滤膜过滤的纯水虽然几乎不含细菌，但是一定时间不饮用的话，仍然会受到空气中的细菌的污染。而且，过滤膜到水龙头(纯水口)之间有一定长度的流道，空气中的细菌容易从水龙头处进入到该段流道中，纯水从过滤膜的净水出口处流出后进入到该流道中，从而被流道壁上附着的细菌污染。

因此，如何防止经过过滤膜过滤后的纯水被外界污染物污染，保证长期使用下的纯水洁净程度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种净水机的水路结构，能够防止经过过滤膜过滤后的纯水被外界污染物污染，保证长期使用下的纯水洁净程度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述水路结构的净水机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种净水机的水路结构，包括具有内部流道的水路板、设置于所述水路板上并用于接入原水的源水口、设置于所述水路板内并与所述源水口的出水口连通的第一滤芯、设置于所述水路板上并与所述第一滤芯的出水口连通的净水口、设置于所述水路板上并与所述净水口的出水口连通的增压泵、设置于所述水路板内并与所述增压泵的出水口连通的过滤膜、设置于所述水路板上并与所述过滤膜的净水出口连通的杀菌管，以及设置于所述水路板并与所述杀菌管的出水口连通的纯水口，和设置于所述水路板上并与所述过滤膜的废水出口连通的废水口。

优选地，所述过滤膜具体为反渗透膜。

优选地，还包括设置于所述水路板内的第二滤芯，且所述第二滤芯的进水口与所述净水口的出水口连通，所述第二滤芯的出水口与所述增压泵的进水口连通。

优选地，还包括设置于所述第一滤芯的进水口处、用于检测原水内溶质含量的第一TDS检测器。

优选地，还包括设置于所述过滤膜的净水出口处、用于检测纯水内溶质含量的第二TDS检测器。

优选地，还包括设置于所述水路板上并连通于所述过滤膜的净水出口与所述第二TDS检测器的进水口之间的第一单向阀，以防止纯水回流与废水混合。

优选地，还包括设置于所述水路板上的压力桶、与所述压力桶的进水口连通的高压开关，所述高压开关的进水口通过支路与所述过滤膜的净水出口连通；所述压力桶的出水口与所述纯水口连通。

优选地，所述过滤膜的净水出口还通过支路与所述增压泵的进水口连通，且所述过滤膜的净水出口与所述增压泵的进水口之间设置有第二单向阀，以使经过所述过滤膜过滤后的纯水与所述增压泵中尚未过滤的净水混合。

优选地，所述水路板上还设置有若干个用于固定管线的卡槽和若干个用于聚拢线束的扎带。

本实用新型还提供一种净水机，包括机身和设置于所述机身上的水路结构，其中，所述水路结构具体为上述任一项所述的水路结构。

本实用新型所提供的净水机的水路结构，主要包括水路板、源水口、净水口、纯水口、废水口和第一滤芯、增压泵、过滤膜和杀菌管。其中，水路板为水路结构的主体部件，在其内设置有若干条流道，而各个元器件设置在其上并与内部流道连通。源水口、净水口、纯水口和废水口均设置在水路板上，并分别与内部各自对应的流道连通。其中，源水口主要用于引入未经处理的原水(如自来水等)，净水口主要用于引入经过第一滤芯过滤的净水，纯水口主要用于引入经过第一滤芯和过滤膜过滤的纯水，而废水口主要用于引入经过第一滤芯和过滤膜过滤后的废水。增压泵主要用于将净水加压泵入过滤膜的进水口中。重要的是，杀菌管连通在过滤膜的净水出口与纯水口之间，主要用于灭杀过滤膜与纯水口之间的流道壁上附着的细菌以及该段纯水中的细菌。如此，原水经过第一滤芯和过滤膜过滤成纯水后，通过杀菌管所处流道流入到纯水口中，在此过程中，即使空气中的污染物(主要为细菌)进入到纯水口中，也会在杀菌管的杀菌作用下被迅速灭杀，保持纯水在末段流道中的洁净度。因此，本实用新型能够防止经过过滤膜过滤后的纯水被外界污染物污染，保证长期使用下的纯水洁净程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的水路结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的外部结构示意图。

图3为图2中所示的水路板的内部流道及原水的流动路径示意图。

其中，图1—图3中：

水路板—1，源水口—2，第一滤芯—3，净水口—4，增压泵—5，过滤膜—6，杀菌管—7，纯水口—8，废水口—9，第二滤芯—10，第一TDS检测器—11，第二TDS检测器—12，第一单向阀—13，压力桶—14，高压开关—15，第二单向阀—16，卡槽—17，扎带—18，第一进水阀—19，第二进水阀—20，废水阀—21，后置滤芯—22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的水路结构示意图，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的外部结构示意图，图3为图2中所示的水路板的内部流道及原水的流动路径示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，净水机的水路结构主要包括水路板1、源水口2、净水口4、纯水口8、废水口9和第一滤芯3、增压泵5、过滤膜6和杀菌管7。

其中，水路板1为水路结构的主体部件，在其内设置有若干条流道，而各个元器件设置在其上并与内部流道连通。

源水口2、净水口4、纯水口8和废水口9均设置在水路板1上，并分别与内部各自对应的流道连通。其中，源水口2主要用于引入未经处理的原水(如自来水等)，净水口4主要用于引入经过第一滤芯3过滤的净水，纯水口8主要用于引入经过第一滤芯3和过滤膜6过滤的纯水，而废水口9主要用于引入经过第一滤芯3和过滤膜6过滤后的废水。增压泵5主要用于将净水加压泵入过滤膜6的进水口中。

重要的是，杀菌管7连通在过滤膜6的净水出口与纯水口8之间，主要用于灭杀过滤膜6与纯水口8之间的流道壁上附着的细菌以及该段纯水中的细菌。如此，原水经过第一滤芯3和过滤膜6过滤成纯水后，通过杀菌管7所处流道流入到纯水口8中，在此过程中，即使空气中的污染物(主要为细菌)进入到纯水口8中，也会在杀菌管7的杀菌作用下被迅速灭杀，保持纯水在末段流道中的洁净度。

因此，本实施例能够防止经过过滤膜6过滤后的纯水被外界污染物污染，保证长期使用下的纯水洁净程度。

需要说明的是，原水从源水口2进入之后，其性质会逐渐产生变化，此处需要明确原水、净水、纯水和废水的区别。其中，原水即为刚进入源水口2的未经任何处理的液体，比如自来水等。而净水是指原水在经过了第一滤芯3(也包括后续的第二滤芯10)的初级过滤后的液体，其TDS值得到一定程度削减。纯水是指原水在同时经过了第一滤芯3(也包括后续的第二滤芯10)和过滤膜6的深层过滤后，从其净水出口排出的液体，其TDS值被削减到极低的程度。废水是指原水在同时经过了第一滤芯3(也包括后续的第二滤芯10)和过滤膜6的深层过滤后，从其废水出口排出的液体，由于此种废水中含有大量被过滤膜6所拦截的污染物，因此TDS值较高，需要丢弃。

在关于过滤膜6的一种优选实施方式中，该过滤膜6具体可为RO膜，即反渗透膜。当然，该过滤膜6还可以为超滤膜等。

在杀菌管7的一种优选实施方式中，该杀菌管7具体可为UV(Ultra Violet，紫外线)管，通过紫外线的杀菌作用可方便、高效地灭杀其中的细菌和其余相似污染物。

为进一步提高通过滤芯对原水的初级过滤效果，本实施例在水路板1内的流道中增设了第二滤芯10。具体的，该第二滤芯10设置于净水口4与增压泵5之间，其进水口与净水口4的出水口连通，其出水口与增压泵5的进水口连通。如此设置，原水在进入增压泵5加压前，不仅要经过第一滤芯3的初级过滤，还需经过第二滤芯10的二次过滤，并且第一滤芯3到第二滤芯10的滤网直径可逐渐变细，从而实现分层过滤效果。此处为方便经过第一滤芯3之后的净水进入后第二滤芯10中，可在两者之间增设第一进水阀19。

另外，为使用户能够清晰地认识到净水机的净水效果，本实施例在第一滤芯3的进水口处设置了第一TDS检测器11，并且在过滤膜6的净水出口处设置了第二TDS检测器12。其中，第一TDS检测器11主要用于检测原水内的溶质含量，由于其所处位置的原水尚未经过第一滤芯3，因此检测结果的可靠性较高。而第二TDS检测器12主要用于检测纯水内的溶质含量。并且，可通过净水机上的控制面板实时显示第一TDS检测器11和第二TDS检测器12的检测数据，用户即可直观地观察到两者之间的巨大数据差异。同时，第一TDS检测器11的检测数据可作为鉴别原水水质的重要依据，第二TDS检测器12的检测数据可作为检测净水机的净水功能是否正常的依据。

进一步的，考虑到过滤膜6上同时具有两个出口——净水出口和废水出口，为防止因为水压的因素造成两者中的液体混流，本实施例在过滤膜6的净水出口与第二TDS检测器12的进水口之间增设了第一单向阀13，通过该第一单向阀13的作用，即可确保废水只能流入废水口9中，无法进入纯水口8中，同时还能确保第二TDS检测器12的检测数据避免受到废水的影响，提高检测精度。同时，为方便废水的集中流出，本实施例还在废水口9所在支路上设置了废水阀21。

另外，考虑到直接从过滤膜6的净水出口中流出的纯水量一般比较小，若用户着急饮用，则可能出现过滤效果跟不上的情况，针对此，本实施例在水路板1上增设了压力桶14和高压开关15。具体的，该压力桶14主要用于储存纯水，而高压开关15与压力桶14的进水口连通，同时高压开关15的进水口通过支路与过滤膜6的净水出口连通，该高压开关15主要用于在压力桶14中保持一定压力，防止纯水回流过滤膜6，同时通过气压控制纯水口8的通断，方便用户在纯水口8处接水。当然，压力桶14上设置有出水口，并通过出水口与纯水口8连通。如此设置，原水经过过滤形成纯水后，可直接储存在高压桶内，以方便用户在需要时大量取用。

为进一步提高对纯水的过滤效果，本实施例还在杀菌管7之前增设了后置滤芯22，从而对原水从始至终形成四级过滤效果，即第一滤芯3、第二滤芯10、过滤膜6和后置滤芯22。

此外，考虑到净水机在断电一段时间后，净水中的一些可溶性固体、游离的离子会缓慢穿过过滤膜6，并渗透到过滤膜6的中心杆中，使得中心杆处的纯水TDS迅速升高，此时若用户在净水机重新上电工作后接取纯水，则此时接取的部分纯水TDS较高，不适宜饮用。针对此，本实施例在过滤膜6的净水出口处还连接了一条支路与增压泵5的进水口连通，使得部分纯水能够通过该条支路回流到增压泵5中，以便稀释增压泵5中的净水，降低净水的TDS。同时，本实施例还在该条支路上设置了第二单向阀16，以防止增压泵5中的净水回流到过滤膜6的净水出口处，避免对纯水造成污染。同时，本实施例还在该条支路上增设了第二进水阀20，以方便从过滤膜6的净水出口中流出的纯水通过第二单向阀16后进入到增压泵5的进水口中。

不仅如此，为方便各个元器件在水路板1上的安装与连接，本实施例在水路板1上设置了若干个卡槽17，可用户固定管线，将管线定型，方便规范管线的走向和长度。同时，本实施例还在水路板1上设置了若干个扎带18，可用于将大量线束聚拢并固定成一束，方便整理。

另外，考虑到净水机的滤芯更换往往比较麻烦，本实施例在第一滤芯3的进水口处增设了一个具有单向导通功能的装置以作备用，可以在净水机不断电的情况下实现第一滤芯3的更换。

本实施例还提供一种净水机，主要包括机身和设置在机身上的水路结构，其中，该水路结构与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。