网板式格栅除污机的制作方法

本实用新型属于污水处理机械设备技术领域，具体涉及一种网板式格栅除污机。

背景技术：

格栅除污机是一种污水处理系统必备的机械设备之一。目前，现有的污水处理厂使用的格栅除污机多数为耙齿式格栅除污机居多，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水方向回转运动，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。但由于耙齿与耙齿之间长时间的磨损，最终使得耙齿之间的间隙变大，从而不能够将污水清理彻底，而且耙齿比较容易钩渣，不易脱落，从而影响了污水处理效果。工作时，减速机带动主轴上的主链轮转动，当捞取过大或过重的污物时，就会发生卡阻或者过载现象，导致网板链两侧的链条不平行，从而影响了网板链的正常运转，降低了格栅除污机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中不足，提供一种网板式格栅除污机。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：网板式格栅除污机，包括格栅机架、驱动系统、网板格栅、传动链条、冲洗装置、链条张紧丝杆；所述驱动系统包括轴装式减速机、牵引轴，牵引轴设置在格栅机架内侧的上部，轴装式减速机设置在格栅机架的外侧，牵引轴连接轴装式减速机；所述网板格栅设置在传动链条上，牵引轴的两端设有牵引轮，格栅机架两侧的下部设有导向轮，传动链条分别连接牵引轮和导向轮；所述冲洗装置设置在牵引轮的后方，冲洗装置的上方设有滚筒清洗刷；所述链条张紧丝杆设置在牵引轮的下方；所述传动链条中的单独的链条节外侧设有单独的链条盒。

进一步，所述网板格栅为阶梯式，网板应采用不锈钢制造，厚度3mm，网面为规则排列的小孔，孔径为1~6mm。

进一步，所述链条盒与链条节等节距，链条盒紧贴着链条节与链条同步运动，形成一个相对密封的空间，以防止垃圾、沙砾、杂草等侵入。

进一步，所述链条张紧丝杆连接轴装式减速机，由轴装式减速机来控制链条张紧丝杆的运转。

进一步，通过调节链条张紧丝杆来控制传动链条的松紧度。

进一步，所述冲洗装置内设有水喷射器。

进一步，所述冲洗装置连接控制滚筒清洗刷。

有益效果：本实用新型结构简单，通过清扫装置和冲洗装置对网板链进行清除残留污物，在网板上开设若干筛网孔，使得捞渣彻底，污水处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中网板格栅的放大图。

具体实施方案

实施例：网板式格栅除污机，包括格栅机架1、驱动系统、网板格栅2、传动链条3、冲洗装置4、链条张紧丝杆5；所述驱动系统包括轴装式减速机6、牵引轴7，牵引轴7设置在格栅机架1内侧的上部，轴装式减速机6设置在格栅机架1的外侧，牵引轴7连接轴装式减速机6；所述网板格栅2设置在传动链条3上，牵引轴7的两端设有牵引轮8，格栅机架1两侧的下部设有导向轮9，传动链3条分别连接牵引轮8和导向轮9；所述冲洗装置4设置在牵引轮7的后方，冲洗装置4的上方设有滚筒清洗刷10；所述链条张紧丝杆5设置在牵引轮8的下方；所述传动链条3中的单独的链条节外侧设有单独的链条盒11。

所述网板格栅2为阶梯式，网板格栅2应采用不锈钢制造，厚度3mm，网面为规则排列的小孔，孔径为1~6mm；所述链条盒11与链条节等节距；所述链条张紧丝杆5连接轴装式减速机6，由轴装式减速机6来控制链条张紧丝杆5的运转。

所述冲洗装置4内设有水喷射器；所述冲洗装置4连接控制滚筒清洗刷10。