一种太阳能电池生产用废液处理装置的制作方法

本实用新型属于生产用废液处理相关技术领域，具体涉及一种太阳能电池生产用废液处理装置。

背景技术：

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段，太阳电池是一种可以将能量转换的光电元件，其基本构造是运用P型与N型半导体接合而成的。半导体最基本的材料是“硅”，它是不导电的，但如果在半导体中掺入不同的杂质，就可以做成P型与N型半导体，再利用P型半导体有个空穴(P型半导体少了一个带负电荷的电子，可视为多了一个正电荷)，与N型半导体多了一个自由电子的电位差来产生电流，所以当太阳光照射时，光能将硅原子中的电子激发出来，而产生电子和空穴的对流，这些电子和空穴均会受到内建电位的影响，分别被N型及P型半导体吸引，而聚集在两端。此时外部如果用电极连接起来，形成一个回路，这就是太阳电池发电的原理。

现有的生产用废液处理装置技术存在以下问题：在对太阳能电池生产用废液进行处理时，有时废液不能够及时的处理，会在废液池的底部产生沉淀堆积，而这些沉淀堆积若长时间得不到处理，会堵塞废液出料口且使废液池的容积减小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池生产用废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的在对太阳能电池生产用废液进行处理时，有时废液不能够及时的处理，会在废液池的底部产生沉淀堆积，而这些沉淀堆积若长时间得不到处理，会堵塞废液出料口且使废液池的容积减小问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池生产用废液处理装置，包括混合液池和废液池，所述混合液池的顶部外表面左侧设置有废液池，所述废液池的内部中间位置设置有搅拌装置，所述废液池的内部左上角位置处连接有废液入料口，所述废液入料口通过焊接与废液池固定连接，所述废液池的顶端外表面设置有从动轮，所述废液池的内部右下角设置有废液出料口，所述废液出料口通过焊接与废液池固定连接，所述废液池的右侧设置有电机，所述电机的下方设置有电机支架，所述电机的顶端连接有驱动轮，所述驱动轮通过焊接与电机固定连接，所述驱动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述电机的右侧设置有控制箱，所述控制箱的底部连接有电源箱，所述电源箱的底端设置有混合液池，所述电源箱的右侧设置有药剂池，所述药剂池的内部底端左下角处连接有电源箱，所述电源箱通过焊接与药剂池固定连接，所述混合液池的底部中间位置连接有混合液出料口，所述混合液出料口通过焊接与混合液池固定连接，所述混合液出料口的下方设置有分离池，所述电机、控制箱、废液出料口、混合液出料口和药剂出料口与电源箱电性连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆、支撑杆、支撑杆轴承和搅拌叶片，所述从动轮的底端连接有搅拌杆，所述从动轮通过焊接与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的中部位置设置有支撑杆轴承，所述支撑杆轴承的左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆与废液池的内壁固定连接，所述搅拌杆的底部连接有搅拌叶片，所述搅拌杆通过焊接与搅拌叶片固定连接，所述搅拌叶片的右侧设置有废液出料口。

优选的，所述搅拌叶片与废液池的底部内表面不相连接，所述搅拌叶片、支撑杆轴承、支撑杆和搅拌杆均为防腐蚀材料。

优选的，所述废液出料口、药剂出料口和混合液出料口均为电动开关口。

优选的，所述分离池的内部的液体需要再次过滤在进行排放，所述分离池的内的固体可进行回收。

优选的，所述搅拌装置的转速为15r/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要使用装置时，通过电源箱为控制箱供电，然后通过控制箱调整好相应的参数，此时将废液从废液入料口放出，若废液池中存在堆积的废液，此时通过电源箱为电机供电，电机运转带动驱动轮运转，从动轮通过皮带的传动产生转动，因从动轮固定连接搅拌杆，之后通过搅拌杆的转动，带动搅拌叶片发生转动，从而使底端的沉淀物在离心力的作用下重新变为混合的废液，从而不会因沉淀的堆积物堵在出料口造成堵塞，并且废液池不会因沉淀的堆积物使容积变小，因在搅拌杆的中部设置有支撑杆轴承和支撑杆，从而使整个搅拌更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的废液处理装置主体结构示意图；

图2为本实用新型的废液处理装置搅拌结构示意图；

图3为本实用新型的废液处理装置搅拌叶片结构示意图；

图4为本实用新型的废液处理装置支撑轴承结构示意图；

图中：1、废液入料口；2、废液池；3、从动轮；4、搅拌装置；5、皮带；6、驱动轮；7、电机；8、电机支架；9、控制箱；10、电源箱；11、药剂出料口；12、药剂池；13、分离池；14、混合液出料口；15、废液出料口；16、混合液池；41、搅拌杆；42、支撑杆；43、支撑杆轴承；44、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池生产用废液处理装置，包括混合液池16和废液池2，混合液池16的顶部外表面左侧设置有废液池2，废液池2的内部中间位置设置有搅拌装置4，废液池2的内部左上角位置处连接有废液入料口1，废液入料口1通过焊接与废液池2固定连接，废液池2的顶端外表面设置有从动轮3，废液池2的内部右下角设置有废液出料口15，废液出料口15通过焊接与废液池2固定连接，废液池2的右侧设置有电机7，电机7的下方设置有电机支架8，电机7的顶端连接有驱动轮6，驱动轮6通过焊接与电机7固定连接，驱动轮6通过皮带5与从动轮3传动连接，电机7的右侧设置有控制箱9，控制箱9的底部连接有电源箱10，电源箱10的底端设置有混合液池16，电源箱10的右侧设置有药剂池12，药剂池12的内部底端左下角处连接有电源箱10，电源箱10通过焊接与药剂池12固定连接，混合液池16的底部中间位置连接有混合液出料口14，混合液出料口14通过焊接与混合液池16固定连接，混合液出料口14的下方设置有分离池13，电机7、控制箱9、废液出料口15、混合液出料口14和药剂出料口11与电源箱10电性连接。

为了可以让废液不沉淀在底部，本实施例，优选的，搅拌装置4包括搅拌杆41、支撑杆42、支撑杆轴承43和搅拌叶片44，从动轮3的底端连接有搅拌杆41，从动轮3通过焊接与搅拌杆41固定连接，搅拌杆41的中部位置设置有支撑杆轴承43，支撑杆轴承43的左右两侧设置有支撑杆42，支撑杆42与废液池2的内壁固定连接，搅拌杆41的底部连接有搅拌叶片44，搅拌杆41通过焊接与搅拌叶片44固定连接，搅拌叶片44的右侧设置有废液出料口15。

为了可以让搅拌装置更长效的工作，本实施例，优选的，搅拌叶片44与废液池2的底部内表面不相连接，搅拌叶片44、支撑杆轴承43、支撑杆42和搅拌杆41均为防腐蚀材料。

为了可以让液体方便控制，本实施例，优选的，废液出料口15、药剂出料口11和混合液出料口14均为电动开关口。

为了可以让分离后的物质更好分类，本实施例，优选的，分离池13的内部的液体需要再次过滤在进行排放，分离池13的内的固体可进行回收。

为了可以让搅拌均匀，本实施例，优选的，搅拌装置4的转速为15r/min。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查电机7、控制箱9和电源箱10内部的线路是否存在破损、漏电等情况，检查废液池2、药剂池12、混合液池16和分离池13密封是否良好，检查完毕后，在需要使用装置时，通过电源箱10为控制箱9供电，然后通过控制箱9调整好相应的参数，此时将废液从废液入料口1放出，若废液池2中存在堆积的废液，此时通过电源箱10为电机7供电，电机7运转带动驱动轮6运转，从动轮3通过皮带5的传动产生转动，因从动轮3固定连接搅拌杆41，之后通过搅拌杆41的转动，带动搅拌叶片44发生转动，从而使底端的沉淀物在离心力的作用下重新变为混合的废液，因在搅拌杆41的中部位置设置有支撑杆轴承43和支撑杆42，从而使整个搅拌装置4更加稳定，此时，通过控制箱9控制废液出料口15，将废液流淌置混合液池16，在打开药剂池12内的药剂出料口11，将药剂流淌置混合液池16，让废液与药剂相融合，之后在打开混合液出料口14，将混合后的液体放置在分离池13进行分离，分离后在进行相应的回收工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。