一种矿槽格网清理器及套装的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种矿槽格网清理器及套装。

背景技术：

高炉矿槽内一般均设置有矿槽格网，而矿槽格网由于长时间设置于矿槽内，其上累积有较多煤渣或灰尘，使得格网的网孔变小，这直接影响其使用效果。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种矿槽格网清理器，其能够被用于清理矿槽网格，且清理效果好。

本实用新型还提供了一种矿槽网格清理套装，其对矿槽网格的清理效果好。

本实用新型是这样实现的：

一种矿槽格网清理器，包括清理器主体，清理器主体包括壳体、多个清理件以及与多个清理件一一对应的多个第一电机，第一电机的主体设置于壳体内，第一电机的输出端伸出壳体与对应的清理件连接，清理件包括转柱和设置于转柱周向的多根毛刺，转柱与第一电机的输出端连接，清理件的尺寸与被清理矿槽格网的网孔尺寸相匹配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，壳体的外壁靠近清理件的一侧的相对两端分别设置有用于抓固矿槽格网的第一抓钩和第二抓钩，第一抓钩和第二抓钩的长度均大于清理件的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，壳体的外壁靠近清理件的一侧的相对两端分别设置有第二电机和第三电机，

第二电机的转动轴与第一抓钩靠近壳体的一端固定连接，且第二电机的转动轴与第一抓钩垂直，第一抓钩的钩部远离壳体；

第三电机的转动轴与第二抓钩靠近壳体的一端固定连接，且第三电机的转动轴与第二抓钩垂直，第二抓钩的钩部远离壳体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，壳体的边缘设置有用于对矿槽格网进行振打的振打器。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，振打器包括第四电机和振打件，振打件包括圆柱形主体和套设于圆柱形主体之外且可绕圆柱形主体转动的的滚筒，圆柱形主体上设置有用于插设电机的输出轴的第一安装孔，第一安装孔设置于圆柱形主体的一个圆形侧面上，且第一安装孔沿圆柱形主体的长度方向延伸，第一安装孔的中心点不与圆柱形主体轴线重合，第四电机的输出轴设置于第一安装孔内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滚筒与圆柱形主体之间均匀设置有多个滚柱，每个滚柱的外壁均与圆柱形主体及滚筒接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，振打件还包括用于阻挡滚柱的圆形挡板，圆形挡板的面积大于圆柱形主体的圆形侧面的面积，圆形挡板的一面的中部设置有与圆形挡板板面垂直的安装柱，圆柱形主体设置有两个第二安装孔，两个第二安装孔分别位于圆柱形主体的两个圆形侧面的中心位置处，圆形挡板的数量为2，两个圆形挡板分别设置于两个第二安装孔内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，安装柱的外壁设置有外螺纹，第二安装孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合实现安装柱与圆柱形主体的连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，壳体的侧壁设置有用于带动振打器沿壳体的侧壁滑动的行进机构，行进机构包括滑动板，滑动板的长度方向与清理件的长度方向平行，滑动板的至少一侧的边缘设置有齿条，齿条沿滑动板的长度方向设置，壳体靠近清理件的位置处设置有第五电机，第五电机的输出端连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，壳体对应滑动板上部的位置设置有压紧件，压紧件呈“冂”字形，压紧件的一端与壳体连接，压紧件的另一端沿压紧件的长度方向设置有多个滚轮，滚轮的边缘与滑动板接触，滑动板的靠近清理件的端部与第四电机连接。

一种矿槽格网清理器套装，包括上述矿槽格网清理器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的矿槽格网清理器，使用时，由于设置的清理器主体包括多个清理件和与多个清理器对应设置的第一电机，清理件又由转柱和设置于转轴周向的多根毛刺构成，并且清理件的尺寸与被清理矿槽格网的网孔尺寸相匹配使得矿槽格网清理器在使用时，只需将清理件伸入矿槽网格的网孔内，启动第一电机则能够做到对矿槽网格的清理，其操作简单，并且对矿槽网格清理地较为干净。

本实用新型通过上述设计得到的矿槽格网清理器套装，由于矿其包括本实用新型所提供的矿槽格网清理器，故其能够用于清理矿槽网格，且清理效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的矿槽格网清理器的结构示意图；

图2是图1中清理件的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的输煤皮带振打机的结构示意图；

图4是本实用新型提供的振打件在第一视角下的结构示意图；

图5是图3的振打件拆卸下圆形挡板后的结构示意图；

图6是本实用新型提供的振打件在第二视角下的结构示意图；

图7是本实用新型提供的振打件在第三视角下的爆炸图；

图8是图5中A区域的放大图；

图9是图1中振打件设置于壳体的第一视角的具体结构示意图；

图10是图1中振打件设置于壳体的第二视角的具体结构示意图；

图11是滑动板与压紧件相互作用的第一种剖视图；

图12是滑动板与压紧件相互作用的第二种剖视图。

图标：10-矿槽格网清理器；200-清理器主体；210-壳体；220-清理件；221-第一电机；222-转柱；223-毛刺；231-第一抓钩；232-第二抓钩；233-第二电机；234-第三电机；11-振打器；100-振打件；110-圆柱形主体；111-第一安装孔；112-第二安装孔；113-滚柱；114-卡槽；115-透油孔；120-滚筒；121-润滑油滴加孔；122-卡环；123-橡胶塞；124-挑出孔；130-圆形挡板；131-安装柱；132-外螺纹；133-安装通孔；241-第四电机；242-输出轴；250-行进机构；251-滑动板；252-齿条；253-第五电机；254-齿轮；255-压紧件；256-滚轮；270-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种矿槽格网清理器10，包括清理器主体200，清理器主体200包括壳体210、多个清理件220以及与多个清理件220一一对应的多个第一电机221，第一电机221的主体设置于壳体210内，第一电机221的输出端伸出壳体210与对应的清理件220连接，清理件220包括转柱222和设置于转柱222周向的多根毛刺223，转柱222与第一电机221的输出端连接，清理件220的尺寸与被清理矿槽格网的网孔尺寸相匹配。

需要说明的是，毛刺223选用硬度适中同时具有一定的弹性的细钢丝制成，使用时，将清理器主体200靠近待清理矿槽网格，使得多个清理件220均插入网孔内。然后将第一电机221的电源接通，使第一电机221带动清理件220转动，毛刺223则在转动过程中使格网中附着的煤或灰尘脱离格网。

进一步地，壳体210呈长条行，多个清理件220沿壳体210的长度方向设置。相邻清理件220的中心点之间的距离与相邻网格的中心点之间的距离相同。在对矿槽格网清理过程中，清理完矿槽格网清理器10对应的矿槽格网的区域后移动矿槽格网清理器10至相邻区域继续清理直到清理完成。

如图1所示，进一步地，壳体210的外壁靠近清理件220的一侧的相对两端分别设置有用于抓固矿槽格网的第一抓钩231和第二抓钩232，第一抓钩231和第二抓钩232的长度均长于清理件220。

在对矿槽格网进行清理时，由于矿槽网格面积较大，直接将清理器主体200靠近矿槽网格采用清理件220对网孔进行清理可能会出现清理器主体200要过于靠近矿槽网格才能保证清理件220均伸入网孔内。设置的第一抓钩231和第二抓钩232可在采用清理件220对网孔进行清理之前穿过网孔，将矿槽格网抓住，再使清理件220进入网孔内进行清理。

具体地，壳体210的外壁靠近清理件220的一侧的相对两端分别设置有第二电机233和第三电机234，第二电机233的转动轴与第一抓钩231靠近壳体210的一端固定连接，且第二电机233的转动轴与第一抓钩231垂直，第一抓钩231的钩部远离壳体210；第三电机234的转动轴与第二抓钩232靠近壳体210的一端固定连接，且第三电机234的转动轴与第二抓钩232垂直，第二抓钩232的钩部远离壳体210。

在第一抓钩231和第二抓钩232即将抓紧矿槽格网时，第一抓钩231和第二抓钩232的长度方向均与壳体210垂直，第一抓钩231和第二抓钩232穿过网孔后，接通第二电机233和第三电机234的电源，使得第一抓钩231和第二抓钩232朝向钩部弯曲的方向转动，将矿槽格网与矿槽格网清理器10锁紧，在锁紧的同时，矿槽格网靠近清理器主体200，使得清理件220进入往孔内，第一电机221通电，则开始对矿槽格网进行清理。清理完后，第二电机233和第三电机234反转分别使第一抓钩231和第二抓钩232转动至非锁紧位置，则对矿槽格网的锁紧取消。

进一步地，壳体210的边缘设置有用于对矿槽格网进行振打的振打器11。

在采用清理件220对网孔进行清理前，使用振打器11对矿槽格网进行振打，将附着于矿槽格网表面以掉落的附着物振落。有利于减轻后续清理件220的工作负荷。

具体地，如图3-图6所示，振打器11包括第四电机241和振打件100。振打件100包括圆柱形主体110和套设于圆柱形主体110之外且可绕圆柱形主体110转动的的滚筒120，圆柱形主体110上设置有用于插设第四电机241的输出轴242的第一安装孔111，第一安装孔111设置于圆柱形主体110的一个圆形侧面上，且第一安装孔111沿圆柱形主体110的长度方向延伸，第一安装孔111的中心点不与圆柱形主体110的轴线重合，第四电机241的输出轴242设置于第一安装孔111中。

在矿槽格网清理器10工作时，振打件100靠近或接触矿槽网格，当第四电机241转动时，带动振打件100转动，振打件100相较于转动轴更远的位置会在一个转动周期中与矿槽网格碰撞一次，在振打件100不停转动过程中完成对矿槽网格的振打。

如图5所示，进一步地，为使得滚筒120与圆柱形主体110之间的转动更顺畅。滚筒120与圆柱形主体110之间均匀设置有多个滚柱113，每个滚柱113的外壁均与圆柱形主体110及滚筒120接触。

如图4-图6所示，进一步地，为防止滚柱113漏出滚筒120与圆柱形主体110之间。振打件100还包括用于阻挡滚柱113的圆形挡板130，圆形挡板130的面积大于圆柱形主体110的圆形侧面的面积，圆形挡板130的一面的中部设置有与圆形挡板130板面垂直的安装柱131，圆柱形主体110设置有两个第二安装孔112，两个第二安装孔112分别位于圆柱形主体110的两个圆形侧面的中心位置处，圆形挡板130的数量为2，两个圆形挡板130分别设置于两个第二安装孔112内。

需要说明的是，为了便于第四电机241的输出轴242与第一安装孔111安装，因此，与设置有第一安装孔111的圆柱形主体110的圆形侧面对应的圆形挡板130上设置有安装通孔133，安装通孔133与第一安装孔111的位置对应，在输出轴242与振打件100连接时，首先穿过安装通孔133后再安装与第一安装孔111。

进一步地，安装柱131的外壁设置有外螺纹132，第二安装孔112的内壁设置有内螺纹(图未示)，外螺纹132与内螺纹相互配合实现安装柱131与圆柱形主体110的连接。

如图5和图8所示，进一步地，为了使滚柱113的的位置固定。圆柱形主体110的外壁设置有多组卡槽114，滚柱113一一对应设置于卡槽114内，卡槽114远离圆柱形主体110的一端与滚筒120的内壁之间具有间隙。

由于振打件100在工作时，内部的零部件处在滚动中，为减小振打件100在工作过程中内部零件间的摩擦力，通常需要向其内加入润滑油，以减小摩擦延长使用寿命。

如图6和图7所示，进一步地，滚筒120设置有贯穿其侧壁的润滑油滴加孔121，润滑油滴加孔121内可拆卸设置有橡胶塞123。当需要添加润滑油时，打开橡胶塞123，润滑油则从润滑油滴加孔121注入，未防止润滑油漏出，加完润滑油后再塞上橡胶塞123。润滑油加入后，在振打件100工作过程中润滑油则能够被甩入其他区域使得润滑油分布均匀。

若润滑油通过振打件100工作一段时间后才能使润滑油在各个区域分布均匀，则耗时相对较多，为减少润滑油分布均匀所耗时间。进一步地，如图8所示，每个卡槽114的槽壁与圆柱形主体110连接的位置设置有多个透油孔115。

当润滑油从润滑油滴加孔121加入后，则通过多个透油孔115扩散至其他区域，能更快使得润滑油分布均匀。

由于振打件100在工作过程中是不停转动，因此为了防止转动过程将橡胶塞123甩出。如图7所示，进一步地，润滑油滴加孔121远离圆柱形主体110的边缘设置有朝向润滑油滴加孔121中部凸出的卡环122，橡胶塞123被卡环122卡设在润滑油滴加孔121内。

由于设置的润滑油滴加孔121较小，故橡胶塞123也对应较小，为便于取出橡胶塞123，如图5所示，在橡胶塞123的中部设置有挑出孔124，在需要将橡胶塞123打开时，选用细棍挑入挑出孔124内即可将橡胶塞123挑出。

进一步地，如图9-图12所示，图11是在图10中以垂直于滑动板251的板面且平行于滑动板251的长度方向在滑动板251的中心位置剖切后，滑动板251与压紧件255配合的剖视图。图12是在图10中以垂直于滑动板251的板面且垂直于滑动板251的长度方向在设置有压紧件255的位置剖切后，滑动板251与压紧件255配合的剖视图。

壳体210的侧壁设置有用于带动振打器11沿壳体210的侧壁滑动的行进机构250，行进机构250包括滑动板251，滑动板251的长度方向与清理件220的长度方向平行，滑动板251的至少一侧的边缘设置有齿条252，齿条252沿滑动板251的长度方向设置，壳体210靠近清理件220的位置处设置有第五电机253，第五电机253的输出端连接有齿轮254，齿轮254与齿条252啮合，壳体210对应滑动板251上部的位置设置有压紧件255，压紧件255呈“冂”字形，压紧件255的一端与壳体210连接，压紧件255的另一端沿压紧件255的长度方向设置有多个滚轮256，滚轮256的边缘与滑动板251接触，滑动板251靠近清理件220的端部与第四电机241连接。

第五电机253转动，使得齿轮254转动，进而使得滑动板251在齿轮254和齿条252的作用下沿着壳体210的侧壁滑动，而第四电机241与滑动板251连接，因此，滑动板251在滑动时带动振打器11一起滑动，当滑动至振打件100靠近或接触矿槽网格时，则可停止第五电机253运转，启动第四电机241对矿槽网格进行振打。振打结束后，控制第五电机253反转，则使滑动板251回复至初始位置。

需要说明的是，在本实施例中，齿条252的数量为2，分别设置于滑动板251的相对两侧，则第五电机253和齿轮254的数量也为2，第五电机253和齿轮254对应于齿条252进行设置。

进一步地，如图1所示，矿槽格网清理器10还包括机架270，机架270与壳体210连接。使用者通过控制机架270的移动进而使得清理器主体200移动。

综上所述，本实用新型提供的矿槽格网清理器，由于设置的清理器主体包括多个清理件和与多个清理器对应设置的第一电机，清理件又由转柱和设置于转轴周向的多根毛刺构成，并且清理件的尺寸与被清理矿槽格网的网孔尺寸相匹配使得矿槽格网清理器在使用时，只需将清理件伸入矿槽网格的网孔内，启动第一电机则能够做到对矿槽网格的清理，其操作简单，并且采用毛刺不断刮擦能对矿槽网格清理地较为干净。

本实用新型还提供了一种矿槽格网清理器套装，其包括本实用新型提供的矿槽格网清理器和清理器拆卸工具。由于矿槽格网清理器套装包括本实用新型所提供的矿槽格网清理器，故其能够用于清理矿槽网格，且清理效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。