设备安装工装的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种设备安装工装。

背景技术：

目前，传统设备安装一般采用座浆法施工，通过对设备基础进行凿毛、支模，使用细石混凝土或砂浆浇筑与找平，待找平层强度达到安装要求时再进行设备安装，这种施工方法的优点在于方便操作且对材料的要求不高，但是施工工艺复杂，操作繁琐，需要垫铁进行二次找平，施工劳动强度大，施工周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设备安装工装，以解决现有技术中存在的座浆法施工工艺复杂及强度大、周期长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种设备安装工装，包括设备基础及位于所述设备基础上的基垫，所述设备基础内固定有三根螺栓，每根所述螺栓分别穿过所述基垫，所述螺栓上设有用于调整所述基垫水平度的调节组件；所述设备基础的顶面上设有浇筑模板，所述基垫位于所述浇筑模板内，所述浇筑模板围成的空间内灌浆填充有浆料层。

进一步地，所述调节组件包括分别套设于所述螺栓上的第一螺母及第二螺母；所述第一螺母与所述基垫的顶面相接；所述第二螺母与所述基垫的底面相接。

进一步地，所述基垫的底面上设有锚固钢筋；所述锚固钢筋的底端固定于浆料层内。

进一步地，所述基垫上设有灌浆溢浆孔。

进一步地，所述浇筑模板的顶面高于所述基垫的顶面；所述浆料层的顶面与所述基垫的顶面齐平。

进一步地，所述浆料层是由无收缩性浆料灌浆填充而成。

进一步地，三根所述螺栓分别设置于所述基垫的边缘部位。

本实用新型提供的设备安装工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型设备安装工装，通过三根螺栓上的调节组件调整基垫的水平度，利用三点成面的原理调平，调节方式简单，减少了基垫钢材料的浪费；使用基垫将设备与设备基础连接，满足了安装要求；使用灌浆法填充浆料层，使基垫能够牢固的固定在浆料层上，且可使浆料层短时间内达到安装强度及标高精准度的要求，缩短了施工周期，减轻了施工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的设备安装工装的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：10、设备基础；20、基垫；21、锚固钢筋；22、灌浆溢浆孔；30、螺栓；31、第一螺母；32、第二螺母；40、浇筑模板；50、浆料层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的设备安装工装进行说明。所述设备安装工装，包括设备基础10及位于设备基础10上的基垫20，设备基础10内固定有三根螺栓30，每根螺栓30分别穿过基垫20，螺栓30上设有用于调整基垫20水平度的调节组件；设备基础10的顶面上设有浇筑模板40，基垫20位于浇筑模板40内，浇筑模板40围成的空间内灌浆填充有浆料层50。

本实用新型提供的设备安装工装的施工过程如下：

首先向设备基础10钻三个孔，将三根螺栓30分别植入设备基础10内，通过调节组件对基垫20进行调平，然后在设备基础10的顶面上固定浇筑模板40，使用灌浆法向浇筑模板40围成的空间内填充浆料，以固定基垫20。

本实用新型提供的设备安装工装，与现有技术相比，通过三根螺栓30上的调节组件调整基垫20的水平度，利用三点成面的原理调平，调节方式简单，减少了基垫20钢材料的浪费；使用基垫20将设备与设备基础10连接，满足了安装要求；使用灌浆法填充浆料层50，使基垫20能够牢固的固定在浆料层50上，且可使浆料层50短时间内达到安装强度及标高精准度的要求，缩短了施工周期，减轻了施工劳动强度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的设备安装工装的一种具体实施方式，调节组件包括分别套设于螺栓30上的第一螺母31及第二螺母32，第一螺母31位于第二螺母32的上方，第一螺母31与基垫20的顶面相接，第二螺母32与基垫20的底面相接。使用两个螺母调节基垫20相对于螺栓30的固定位置，便于快速调节基垫20的上下位置。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的设备安装工装的一种具体实施方式，基垫20的底面上设有锚固钢筋21，锚固钢筋21的底端固定于浆料层50内。利用锚固钢筋21进一步固定基垫20和设备基础10，以使二者之间的连接更加稳固，以保证设备的安装受力需求。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的设备安装工装的一种具体实施方式，基垫20上设有灌浆溢浆孔22。通过在基垫20上增设灌浆溢浆孔22，从而有效解决了基垫20下灌浆不密实的现象，同时还利于基垫20的加工应力的释放，保障了基垫20的平整度。

进一步地，作为本实用新型提供的设备安装工装的一种具体实施方式，浆料层50是由高强无收缩性浆料灌浆填充而成。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的设备安装工装的一种具体实施方式，浇筑模板40的顶面高于基垫20的顶面；浇筑完成后，浆料层50的顶面与基垫20的顶面齐平，基垫20包裹在浆料层50内，使基垫20各个部位受力均匀，且便于下一步进行设备的安装，

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的设备安装工装的一种具体实施方式，三根螺栓30分别设置于基垫20的边缘部位，其中两根螺栓30的中心点连线与基垫20的一边平行，另一根螺栓30的中心点位于上述两根螺栓30的中心点连线的中心线上，也就是说三根螺栓30的中心点连线所构成的三角形为等腰三角形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。