一种环冷机受料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于烧结矿环冷机受料口的受料装置。
【背景技术】
[0002]随着烧结生产的不断发展，对于烧结矿生产过程中环冷机的冷却效果亦提出了更高的要求。环冷机将热烧结矿冷却降温后，才能使烧结矿稳定的通过皮带运输到高炉矿槽和烧结厂的烧结矿储备矿槽。较高的烧结矿料温在整个烧结整粒系统中是无法运输的。在成品烧结矿运输的过程中使用的都是耐热橡胶运输皮带，如果运输的烧结矿料温过高，会造成输料皮带发生烧、烫伤事故，神智皮带直接烧毁，酿成运输皮带通廊火灾事故，导致整个生产线停车、停产，需要抢修24?48小时方能恢复，严重影响企业的经济效益和生产的安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可改变烧结矿在环冷机台车内的布料方式，改善冷却效果，从而避免皮带发生烧、烫伤事故的环冷机受料装置。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种环冷机受料装置，其特征在于，由底座、端铁、合金壁板及合金篦条组成；在底座倾斜的上表面头部横向设有一排端铁，上表面尾部纵向设有至少两列带有缝隙的合金篦条，在端铁与合金篦条之间纵向设有与合金篦条列数对应的合金壁板。
[0006]所述底座上表面与水平面之间的夹角为25°?35°。
[0007]所述合金篦条为3列。
[0008]本实用新型的使用方法及有益效果为:
[0009]本实用新型可改变烧结矿在环冷机台车内的布料方式，使烧结矿在环冷机台车内达到较好的粒度分布，能够按照下部分布的是单齿辊破碎的大粒径烧结矿，上部分布的是小粒度烧结矿，进入环冷机内的烧结矿在冷却风量的作用下冷却85min后即可达到运输皮带要求的60°C以下的温度，从而有效避免皮带的烧、烫伤现象，消除火灾隐患，使皮带使用寿命提高一倍以上，降低了生产成本，保证了烧结生产的顺利进行。
【附图说明】
[0010]图1是环冷机受料装置俯视图；
[0011]图2是环冷机受料装置右视图。
[0012]图中:底座1、端铁2、合金壁板3、合金篦条4。
【具体实施方式】
[0013]由附图可见，本实用新型环冷机受料装置，系由底座1、端铁2、合金壁板3、合金篦条4所组成。底座I断面为三角形，其上表面为一斜面，上表面与水平面之间带有30°夹角。在底座I倾斜的上表面头部横向设有一排4块端铁2，以增加合金篦条4的耐磨性，延长期使用周期；底座I上表面的尾部纵向设有3列带有缝隙的合金篦条4，相邻两根篦条之间留有20_的缝隙。在端铁2与合金篦条4之间纵向设有与合金篦条列数对应的3列合金壁板3。
【主权项】
1.一种环冷机受料装置，其特征在于，由底座、端铁、合金壁板及合金篦条组成；在底座倾斜的上表面头部横向设有一排端铁，上表面尾部纵向设有至少两列带有缝隙的合金篦条，在端铁与合金篦条之间纵向设有与合金篦条列数对应的合金壁板。
2.根据权利要求1所述的环冷机受料装置，其特征在于，所述底座上表面与水平面之间的夹角为25°?35°。
3.根据权利要求1所述的环冷机受料装置，其特征在于，所述合金篦条为3列。
【专利摘要】本实用新型提供一种环冷机受料装置，由底座、端铁、合金壁板及合金篦条组成；在底座倾斜的上表面头部横向设有一排端铁，上表面尾部纵向设有至少两列带有缝隙的合金篦条，在端铁与合金篦条之间纵向设有与合金篦条列数对应的合金壁板。本实用新型可改变烧结矿在环冷机台车内的粒度分布，按照下部分布的是单齿辊破碎的大粒径烧结矿，上部分布的是小粒度烧结矿，进入环冷机内的烧结矿在冷却风量的作用下冷却85min后即可达到运输皮带要求的60℃以下的温度，从而有效避免皮带的烧、烫伤现象，消除火灾隐患，使皮带使用寿命提高一倍以上，降低生产成本，保证烧结生产的顺利进行。
【IPC分类】F27D15-02
【公开号】CN204535433
【申请号】CN201520115305
【发明人】段立祥, 谢永清, 刘帅, 张铭洲, 赵贵金, 常振义
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月25日