加压溶气气浮设备的制作方法

本实用新型涉及一种加压溶气气浮设备。

背景技术：

气浮系统是一种去除各种工业和生活污水中的纤维悬浮物、胶状物及油脂等各类杂质的装置，它能设法在污水中产生大量气泡，形成水、气及被除杂质的三相混合体，气泡的上浮过程中能有效粘附各类微小颗粒，由于粘合体密度小于水密度而浮出水面，从而达到固液分离的目的，该装置主要用于化纤、造纸、制药、炼油、屠宰等行业工业污水的净化处理。市面上的气浮机按溶气方式分为两种：涡轮气浮机和溶气气浮机，涡轮气浮机采用涡轮曝气机将″微气泡″直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把″微气泡″均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象，但涡轮气浮机设备复杂、维护保养费用高；溶气气浮机由空压机和加压泵将空气流和液流注入溶气罐，溶合后送至气浮池，由于溶合流压力稳定性差，易出现湍流现象，释放的气泡直径较大且不均匀，严重影响气浮效率；同时还存在回流水量，能耗损耗大，处理效果差，并且占用面的大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的节约能耗，降低了回流水量，可大幅节约能耗，处理效果可靠，平面布置紧凑，节约工程占地面积的加压溶气气浮设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加压溶气气浮设备，具有旋流反应池、气浮接触室以及气浮分离室，所述的旋流反应池与气浮接触室连通，旋流反应池上安装有进水口，气浮接触室内安装有溶气释放器，溶气释放器上连接有空气管，气浮分离室内通过支柱安装若干穿孔集水管，穿孔集水管的上端还安装有刮渣机，刮渣机的右端安装有用于集渣的集渣槽，穿孔集水管均安装在总集水管上，总集水管安装在出水渠内并伸出出水渠。

进一步的，所述的穿孔集水管的管壁上开设有若干圆孔，相邻圆孔之间交错设置。

进一步的，所述的出水渠上还安装有用以监控水流流量的流量计，其端头部还设有出水口和回流口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的容积利用率大为增加，节约能耗，降低了回流水量，可大幅节约能耗，处理效果可靠，平面布置紧凑，节约工程占地面积，自动化水平较高，全线配备自动控制系统，简化了气浮操作管理，实现全自动无人管理和操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型A-A的剖视图；

图3是本实用新型穿孔集水管局部放大图。

图中:1.旋流反应池，2.气浮接触室，3.气浮分离室，4.进水口，5.溶气释放器，6.空气管，7.支柱，8.穿孔集水管，9.刮渣机，10.集渣槽，11.总集水管，12.出水渠，13.圆孔，14.流量计，15.出水口，16.回流口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示的一种加压溶气气浮设备，具有旋流反应池1、气浮接触室2以及气浮分离室3，旋流反应池1与气浮接触室2连通，旋流反应池1上安装有进水口4，气浮接触室2内安装有溶气释放器5，溶气释放器5上连接有空气管6，气浮分离室3内通过支柱7安装若干穿孔集水管8，穿孔集水管8的上端还安装有刮渣机9，刮渣机9的右端安装有用于集渣的集渣槽10，穿孔集水管8均安装在总集水管11上，总集水管11安装在出水渠12内并伸出出水渠12。

穿孔集水管8的管壁上开设有若干圆孔13，相邻圆孔13之间交错设置。

出水渠12上还安装有用以监控水流流量的流量计14，其端头部还设有出水口15和回流口16。

具体的污水进入旋流反应池1混合反应，在旋流反应池1停留一段时间后进入气浮接触室2，然后与通过溶气释放器5进入气浮接触室2的回流溶气水及其释放的微气泡充分混合，污水中的絮体附着在小气泡上形成气浮体，该气浮体在气浮接触室2内逐渐上升，并通过进入气浮分离室3。气浮体进入气浮分离室3与水分离后上浮，并被刮渣机9刮走至集渣槽10中；密度较大的颗粒将下沉至浮分离室3底部，通过设置在底部的穿孔集泥管由排泥口排出；清水通过穿孔集水管8进入出水渠12，出水渠12中的清水一部分通过回流泵进入压力溶气罐进行再循环，另一部分由出水口排出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。