一种在线清洗装置的制作方法

本申请涉及中药材加工技术领域，特别涉及一种在线清洗装置。

背景技术：

在中药的加工生产过程中，尤其是根茎类药材，存在着较多的尘土、泥沙等杂物，首先要对其进行清洗干净，然后才能进入下一工序的加工。传统的清洗方法是将药材放入盛水的容器中，通过人工用木棍搅拌进行清洗，这种清洗方式效率低，劳动强度大，清洗效果不佳，不能保障药材的清洁度，而且清洗后的药材表面水分较多，不便于后续运输和加工。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种在线清洗装置，以解决现有技术中药材清洗后表面水分残留较多的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种在线清洗装置，包括外壳，底座，喷水管，压缩空气吹扫机构，水泵，滚筒和传动机构；

所述外壳的两端设有进料口和出料口，所述滚筒设于所述外壳内，所述进料口与所述出料口通过所述滚筒连通，所述滚筒与所述传动机构连接；

所述滚筒的筒壁设有数个溢水孔，所述滚筒的内壁设有螺旋导料板；

所述喷水管的一端与所述水泵连接，所述喷水管的另一端设于所述滚筒的内部，所述喷水管上设有数个喷水口；

所述底座与所述外壳连通，所述底座设于所述外壳的下方，所述水泵设于所述底座内，所述底座内设有蓄水槽，所述蓄水槽设于所述滚筒的下方；

所述蓄水槽的槽壁底部设有清洗水出口，所述蓄水槽的槽壁顶部设有溢流口；

所述压缩空气吹扫机构设有喷气管，所述喷气管的一端设有喷气嘴，所述喷气嘴的开口方向正对所述出料口的底部。

进一步地，所述喷气嘴的形状为鸭嘴形。

进一步地，所述外壳的顶部可拆卸设有防尘罩。

进一步地，所述底座的底部设有数个滚轮。

进一步地，所述喷水管靠近所述滚筒的上方，所述喷水口分布在所述喷水管的下方。

进一步地，所述清洗水出口连接有出水管。

进一步地，所述出料口连接有传送机构。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种在线清洗装置，包括外壳，底座，喷水管，压缩空气吹扫机构，水泵，滚筒和传动机构；所述外壳的两端设有进料口和出料口，所述滚筒设于所述外壳内，所述进料口与所述出料口通过所述滚筒连通，所述滚筒与所述传动机构连接；所述滚筒的筒壁设有数个溢水孔，所述滚筒的内壁设有螺旋导料板；所述喷水管的一端与所述水泵连接，所述喷水管的另一端设于所述滚筒的内部，所述喷水管上设有数个喷水口；所述底座与所述外壳连通，所述底座设于所述外壳的下方，所述水泵设于所述底座内，所述底座内设有蓄水槽，所述蓄水槽设于所述滚筒的下方；所述蓄水槽的槽壁底部设有清洗水出口，所述蓄水槽的槽壁顶部设有溢流口；所述压缩空气吹扫机构设有喷气管，所述喷气管的一端设有喷气嘴，所述喷气嘴的开口方向正对所述出料口的底部。本申请实施例中，将药材放入进料口，通过滚筒转动带动药材向前运输，喷水口喷出的水对药材进行清洗，可有效提高清洗效率和清洗效果。在出料口处增加压缩空气吹扫机构，可以有效去除药材表面清洗水，能够为后续工序带来便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种在线清洗装置的立体结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的一种在线清洗装置的左视图；

图3为根据本申请实施例示出的一种在线清洗装置的后视图；

图4为根据本申请实施例示出的滚筒的结构示意图；

图5为根据本申请实施例示出的喷水管的结构示意图。

图示说明：

其中，1-外壳，11-进料口，12-出料口，13-防尘罩，2-底座，21-蓄水槽，211-清洗水出口，2111-出水管，212-溢流口，22-滚轮，3-喷水管，31-喷水口，4-压缩空气吹扫机构，41-喷气管，411-喷气嘴，5-水泵，6-滚筒，7-传动机构。

具体实施方式

参阅图1至图5，本申请实施例提供一种在线清洗装置，包括外壳1，底座2，喷水管3，压缩空气吹扫机构4，水泵5，滚筒6和传动机构7；

所述外壳1的两端设有进料口11和出料口12，所述滚筒6设于所述外壳1内，所述进料口11与所述出料口12通过所述滚筒6连通，所述滚筒6与所述传动机构7连接；

所述滚筒6的筒壁设有数个溢水孔61，所述滚筒6的内壁设有螺旋导料板62；

所述喷水管3的一端与所述水泵5连接，所述喷水管3的另一端设于所述滚筒6的内部，所述喷水管3上设有数个喷水口31；

所述底座2与所述外壳1连通，所述底座2设于所述外壳1的下方，所述水泵5设于所述底座2内，所述底座2内设有蓄水槽21，所述蓄水槽21设于所述滚筒6的下方；

所述蓄水槽21的槽壁底部设有清洗水出口211，所述蓄水槽21的槽壁顶部设有溢流口212；

清洗水出口211便于将清洗药材后的清洗水排出，溢流口212可以防止在喷水口喷出的水量很大时，清洗水的水位上升至滚筒6的高度，从而导致药材清洗不干净。

所述压缩空气吹扫机构4设有喷气管41，所述喷气管41的一端设有喷气嘴411，所述喷气嘴411的开口方向正对所述出料口11的底部。

工作时，药材经过进料口11进入到滚筒6内，通过滚动螺旋导料板62将药材向出料口12移动，在移动的过程中，喷水管3上的喷水口31喷出水对药材进行清洗，螺旋导料板62可使药材在滚筒6内翻滚，使药材尽可能多的与水接触，提高清洗效果。清洗后的污水经由溢水孔61流入蓄水槽21中。清洗完成的药材要到达出料口12时，压缩空气吹扫机构4可加快药材表面水分的挥发，去除药材表面清洗水。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种在线清洗装置，包括外壳1，底座2，喷水管3，压缩空气吹扫机构4，水泵5，滚筒6和传动机构7；所述外壳1的两端设有进料口11和出料口12，所述滚筒6设于所述外壳1内，所述进料口11与所述出料口12通过所述滚筒6连通，所述滚筒6与所述传动机构7连接；所述滚筒6的筒壁设有数个溢水孔61，所述滚筒6的内壁设有螺旋导料板62；所述喷水管3的一端与所述水泵5连接，所述喷水管3的另一端设于所述滚筒6的内部，所述喷水管3上设有数个喷水口31；所述底座2与所述外壳1连通，所述底座2设于所述外壳1的下方，所述水泵5设于所述底座2内，所述底座2内设有蓄水槽21，所述蓄水槽21设于所述滚筒6的下方；所述蓄水槽21的槽壁底部设有清洗水出口211，所述蓄水槽21的槽壁顶部设有溢流口212；所述压缩空气吹扫机构4设有喷气管41，所述喷气管41的一端设有喷气嘴411，所述喷气嘴411的开口方向正对所述出料口11的底部。本申请实施例中，将药材放入进料口11，通过滚筒6转动带动药材向前运输，喷水口31喷出的水对药材进行清洗，可有效提高清洗效率和清洗效果。在出料口12处增加压缩空气吹扫机构4，可以有效去除药材表面清洗水，能够为后续工序带来便捷。

进一步地，所述喷气嘴411的形状为鸭嘴形。鸭嘴形的喷气嘴411可以将气体集中喷气，增大气体喷出的压力，从而提高药材水分挥发的效率。

进一步地，所述外壳1的顶部可拆卸设有防尘罩13。防尘罩13可以防止灰尘落入滚筒6和清洗的药材内，也可以防止清洗水在滚筒6工作时溅到装置外部。防尘罩13的可拆卸便于对装置内部进行维修。

进一步地，所述底座2的底部设有数个滚轮22。滚轮22便于在线清洗装置的移动和运输。

进一步地，所述喷水管3靠近所述滚筒6的上方，所述喷水口31分布在所述喷水管3的下方。所述喷水管3设于所述滚筒6的上方，可尽量避免药材与喷水管3接触而堵塞喷水管3，保证药材的清洗效果。

进一步地，所述清洗水出口211连接有出水管2111。出水管2111可将清洗水引入合适位置。

进一步地，所述出料口12连接有传送机构。传送机构可将清洗后的药材输送到合适位置，避免清洗后的药材堆积在出料口12，有利于药材的运输和转移。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种在线清洗装置，包括外壳1，底座2，喷水管3，压缩空气吹扫机构4，水泵5，滚筒6和传动机构7；所述外壳1的两端设有进料口11和出料口12，所述滚筒6设于所述外壳1内，所述进料口11与所述出料口12通过所述滚筒6连通，所述滚筒6与所述传动机构7连接；所述滚筒6的筒壁设有数个溢水孔61，所述滚筒6的内壁设有螺旋导料板62；所述喷水管3的一端与所述水泵5连接，所述喷水管3的另一端设于所述滚筒6的内部，所述喷水管3上设有数个喷水口31；所述底座2与所述外壳1连通，所述底座2设于所述外壳1的下方，所述水泵5设于所述底座2内，所述底座2内设有蓄水槽21，所述蓄水槽21设于所述滚筒6的下方；所述蓄水槽21的槽壁底部设有清洗水出口211，所述蓄水槽21的槽壁顶部设有溢流口212；所述压缩空气吹扫机构4设有喷气管41，所述喷气管41的一端设有喷气嘴411，所述喷气嘴411的开口方向正对所述出料口11的底部。本申请实施例中，将药材放入进料口11，通过滚筒6转动带动药材向前运输，喷水口31喷出的水对药材进行清洗，可有效提高清洗效率和清洗效果。在出料口12处增加压缩空气吹扫机构4，可以有效去除药材表面清洗水，能够为后续工序带来便捷。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。