一种工业废物处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护废水和固废处理技术领域，具体地说是一种工业废物处理装置。尤其涉及利用天然气燃烧的热能，进行氧化废水（固废）、再生蒸汽利用、污水的低温负压浓缩等，从而实现污水（固废）的高效节能处理。

背景技术：

处理废水、固废等是环保产业链上的必须过程，是再投入的过程。投入高，处理效果差是亟待解决的问题。尤其是高浓度、高盐污水、焦油的处理难度及成本更加大。高浓度废水是指，指化工企业生产过程中产生的高有机物含量且没有回收价值或回收方案成本高经济效益差的排放污水；高盐污水，是指化工企业生产过程中产生的含无机盐浓度高或复合几种无机盐的污水。固体危废，包含焦油，指化工生产中在萃取、蒸发、过滤等操作过程中产生的粘稠液体或固体的水不溶物。

其中当前污水处理的工艺：生化法：高浓度的污水进行稀释，进入生化处理系统，生化处理合格后分离污泥，中水排放或回用。过滤法：根据污水中的成分，选择合适的离子交换器或膜分离器，过滤后合格的污水排放或回用，浓的污水进入再分离提纯系统，过滤膜或树脂定期反洗或更换方式进行再生。过滤法也包括吸附法。焚烧法：将污水浓缩，然后加入到焚烧炉内氧化焚烧，在选择合适的燃烧介质如煤、柴油、渣油、天然气等情况下，将污水配比燃烧，尾气经处理合格后排放。其中目前固废的处理方式：物理分离掩埋法：对于大宗的生活垃圾产生的固废，一般通过人工（或机械）分类，将可回收利用部分送至专业工厂再生利用，将不可回收部分按规范进行掩埋。焚烧法：进几年，通过国外引进技术和自主研发，开展了固废的焚烧发电技术应用实践。对于危废，由专业处理公司采用回转炉窑进行焚烧，达到无害化处理。

在具体的污水、固体废物等处理装置装置方面，国内现有以下几类：1、采用固定窑焚烧固体垃圾、医疗废物、化工危废等；2、采用回转窑焚烧固体垃圾、医疗废物、化工危废等；3、采用蒸发方式浓缩处理废液，回收废盐；不能回收的形成焦油暂存；现有的污水处理的流程参见附图1。

但是，存在的弊端如下：

1、污水浓缩处理装置不能实现全部浓缩，部分高浓度污水仍需进一步氧化分解；

2、焚烧固体危废和焚烧污水不能同时完成，焚烧污水能耗高，处理量少；

3、污水的浓缩过程复杂，不宜控制，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种工业废物处理装置。

本实用新型是针对目前化工、医药、农药、印染等领域生产过程中产生的高浓度、高盐、难分解的含有机、无机物污水进行一次性达到“零排放”的装置，也是将上述行业生产过程中产生的固体危废、焦油、釜残等同时一次性彻底处理的环保装置。处理过程不需要添加任何处理剂，没有选择性限制，它可实现低能耗、无添加药剂、无二次污染的目标。装置处理污水、固废的过程，副产蒸汽，回送到生产系统使用，处理污水的费用与回收到的蒸汽价值相当。装置还对低温的余热进行热能回收，极大的节约了环保装置的运行成本。本装置焚烧处理污水的过程可实现先浓缩后焚烧的工艺过程，使处理污水的成本最小化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能的工业废物处理工艺，方法包括：

将高盐废水浓缩蒸发后，进入焚烧炉二次高温氧化焚烧；

焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；

经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘和洗涤达到排放标准。

进一步的，优选的方法为，还包括固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；

经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过换热器的热量回收以及除尘和洗涤达到排放标准。

进一步的，优选的方法为，所述的二次高温氧化焚烧为，焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气经过焚烧炉进一步升温氧化至1000-1100℃。

进一步的，优选的方法为， 具体方法如下：

S1、高盐废水通过预热器经过预热，进入蒸发器内，高盐废水与蒸发器内的蒸汽进行热交换后，产生蒸汽与含有固体的沉渣，含有固体的沉渣下沉最终排出罐外；通过罗茨风机使得热交换产生的蒸汽回收再次进入蒸发器，回收的蒸汽在蒸发器内与高盐废水进行热交换，回收蒸汽经过热交换成为了气液混合物，气液混合物进过换热器的冷凝形成冷凝水排出；

S2、高盐废水浓缩蒸发后，有固体的沉渣进入焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

S3、固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

S4、焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，蒸汽回收入生产系统；

S5、经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘设备的除尘、洗涤达到排放标准。

进一步的，优选的方法为，将焚烧炉、回转炉、除尘设备中扑集到的盐类，从各级出口汇集到固体收集器中，集中装袋回收。

本实用新型还保护一种工业废物处理装置，包括依次设置的污水一体式浓缩系统、焚烧炉、高温烟气回收锅炉、烟气余热回收系统、尾气处理系统；

污水一体式浓缩系统，用于将高盐废水进行蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的含有固体的沉渣进入焚烧炉氧化焚烧；

焚烧炉，用于将蒸发浓缩后的高盐废水进行二次高温氧化焚烧；焚烧炉包括二燃室，二燃室将一次燃烧产生的烟气进一步升温氧化至1000-1100℃；

高温烟气回收锅炉，用于将焚烧炉产生的高温烟气转化为蒸汽，回收入生产系统；

烟气余热回收系统，用于将高温烟气回收锅炉产生的低温烟气通过热交换进行烟气降温的同时实现热量回收；

尾气处理系统，用于将低温烟气进行除尘和洗涤，使低温烟气达到排放标准。

进一步的,优选的结构为,所述的工业废物处理装置还包括回转炉，回转炉用于焚烧工业固废，回转炉焚烧工业固废产生的烟气进入焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃。

进一步的,优选的结构为,所述的污水一体式浓缩系统，包括蒸发器和换热器，蒸发器包括中间部和两端部，自中间部向顶端部的横截面的面积逐渐减小，形成蒸汽收集室；自中间部向底端部的横截面的面积逐渐减小，形成沉渣收集室；蒸汽收集室的顶部开有蒸汽回收口，沉渣收集室的底部开有沉渣出口，蒸发器的两侧设置有次生蒸汽入口及冷凝水出口，蒸汽回收口与次生蒸汽入口通过管路连接，管路上设置有罗茨风机，蒸发器的内腔中设置有蒸发管，蒸发管的两端分别连通次生蒸汽入口及冷凝水出口，蒸发器的一侧有污水入口，污水入口位于蒸发管的上方；污水池的污水经过换热器预热后进入污水入口，冷凝水出口的蒸汽气液混合物经过换热器冷凝后形成冷凝水，达到排放标准。

进一步的,优选的结构为,按照蒸汽在蒸发管内流动的先后顺序，蒸发管分为三管程，分为第一管程、第二管程和第三管程，所述第一管程的蒸汽入口与蒸发器的次生蒸汽入口相连通，所述第一管程的冷凝水出口与第二管程的蒸汽入口相连通，所述第二管程的冷凝水出口与第三管程的蒸汽入口相连通，第三管程的冷凝水出口与蒸发器的冷凝水排放口相连通，所述的蒸发管的第一管程、第二管程和第三管程，通过固定在蒸发器壳体上的封头形成S形回路，蒸发器的两侧还设置有循环泵。

进一步的,优选的结构为,所述的尾气处理系统， 包括洗涤塔和除尘器。

进一步的,优选的结构为,工业废物处理装置还包括固体收集器，用于将焚烧炉、回转炉、尾气处理系统中扑集到的盐类，从各级出口汇集到固体收集器中，集中装袋回收。

进一步的,优选的结构为,所述的固体收集器为螺旋出料器。

进一步的,优选的结构为,所述的烟气余热回收系统，包括风冷换热器和水冷换热器。

进一步的,优选的结构为,风冷换热器为空气换热器，水冷换热器为软水预热器。

进一步的,优选的结构为,洗涤塔为脱硫塔，除尘器为布袋除尘器。

本实用新型的一种工业废物处理装置和现有技术相比，有益效果如下：

1、是利用污水、固废一体化焚烧与热能梯级回收利用装置一次性处理化工企业的高浓度、高盐污水及焦油等危废问题，达到污水零排放的目的，从而解决了焦油等固体危废无法处置问题，解决了高浓度、高盐污水处理不彻底和难以生化的问题；

2、采用了二次燃烧技术，即是指将800℃左右的烟气，在助燃的条件下，继续升温至1000~1100℃左右，使烟气中的有机污染物彻底氧化分解；回转炉焚烧固废后进入焚烧炉二次燃烧，彻底去除了有机污染物，在焚烧污水的同时处理了固体危废，综合利用效果好，节能显著；

3、对生产系统中产生的热能进行了阶梯式的回收，指对特定的生产过程中产生的热能在不同的温度区间进行回收利用，以期达到热能的合理利用和回收效益最大化；副产蒸汽回用于生产系统，节省了工厂锅炉的投资，综合经济效益明显；装置还对低温的余热进行热能回收，极大的节约了环保装置的运行成本；

4、一体式污水浓缩系统，它是污水蒸发浓缩的一种形式，现在的节能浓缩方式是次生蒸汽再压缩方式，称为MVR，它设备复杂工况不宜控制，一体式污水浓缩系统是在MVR的基础上，变更了设备的配置和流程，使操作简单化，运行节能化，一次性投资大为减少，是一种新型的MVR系统；

5、一体式污水浓缩机组，节约污水处理成本30%以上，可实现先将待焚烧的污水进行浓缩，使焚烧污水的量减少40%--60%，减少焚烧量，降低焚烧成本；浓缩装置配置简洁，运行可靠，同现有通用浓缩装置相比，投资费用可减少50%以上。

6、次高温烟气经水换热器、空气换热器等换热，降低了该环保装置运行过程中的能耗，节约了天然气和电能的消耗，实现了热量的梯级回收利用。

7、污水焚烧能力可达到5吨/小时，处理量大，可实现污水的零排放；采用螺旋出料器收集各环节产生的粉尘，降低了整体的粉尘排放量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为现有技术的污水处理流程的原理示意图。

附图2为一种高效节能的工业废物处理工艺的原理示意图。

附图3为一种工业废物处理装置的生产线示意图。

附图4为一体式污水浓缩系统的结构示意图。

附图5为一体式污水浓缩系统的又一结构示意图。

附图6为一体式污水浓缩系统的再一结构示意图。

其中：1、蒸汽回收口；2、蒸汽收集室；3、沉渣收集室；4、沉渣出口；5、次生蒸汽入口；6、第一管程；7、第二管程；8、第三管程；9、循环泵；10、排料泵；11、蒸发器；12、蒸汽压缩机；13、板式换热器；14、蒸馏水罐；15、排水口；16、蒸发器冷凝水出口；17、液位计；18、蒸发器污水入口；19、污水池；20、排气阀；21、进料泵；22、封头；23、冷凝水排放口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型为一种工业废物处理装置，污水先经过污水一体式污水浓缩机组，可实现先将待焚烧的污水进行浓缩，然后通过高压泵将污水送入到焚烧炉内；来自燃气燃烧机的火焰在焚烧炉内燃烧，污水遇火焰后瞬间氧化和蒸发，有机物分解，燃气热能与污水实现完全换热；焚烧后的烟气高达1100度，烟气进入蒸汽锅炉，蒸汽锅炉运行时产生1.0MPa以下的蒸汽，输送到生产系统。

回转炉焚烧了固体危废，烟气进入焚烧炉进行二次氧化，直至达到有机物去除率99.9%以上，混合高温烟气进入余热回收锅炉（高温烟气回收锅炉）；离开高温烟气回收锅炉的含尘烟气具有大量的废热，使之与水、空气等进行换热，既达到的除尘的需要，又回收了次高温的热能，实现了能量的梯级利用，达到节能指标下运行的目的；

尾气中含有粉尘、二氧化碳、氧气、水蒸气、氮氧化物、等分解或氧化后的成分，经袋式高效除尘、洗涤、氧化、吸附等方式处理，最终实现达标排放。收集到的烟尘和废渣等一般固废，经出渣器排出。

实施例1：

一种工业废物处理装置， 包括依次设置的污水一体式浓缩系统、焚烧炉、高温烟气回收锅炉、烟气余热回收系统、尾气处理系统；污水一体式浓缩系统，用于将高盐废水进行蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的含有固体的沉渣进入焚烧炉氧化焚烧；污水一体式浓缩系统，包括蒸发器11和换热器13，蒸发器11自中间部向顶端部的横截面的面积逐渐减小，形成蒸汽收集室2；蒸汽收集室2的纵截面为碟形，蒸发器11自中间部向底端部的横截面的面积逐渐减小，形成沉渣收集室3；沉渣收集室3的纵截面为碟形；

蒸汽收集室2的顶部开有蒸汽回收口1，沉渣收集室3的底部开有沉渣出口4，沉渣出口4的沉渣经过排料泵10排入污水池19，蒸发器11的两侧设置有次生蒸汽入口5及冷凝水出口16，蒸汽回收口1与次生蒸汽入口5通过管路连接，管路上设置有蒸汽压缩机12，所述的蒸汽压缩机12为罗茨风机；所述的管路上设置有排气阀20。蒸发器11的内腔中设置有蒸发管，蒸发管的两端分别连通次生蒸汽入口5及冷凝水出口16，按照蒸汽在蒸发管内流动的先后顺序，蒸发管分为三管程，分为第一管程6、第二管程7和第三管程8，所述第一管程6的蒸汽入口与蒸发器11的次生蒸汽入口5相连通，所述第一管程6的蒸汽出口与第二管程7的蒸汽入口相连通，所述第二管程7的蒸汽出口与第三管程8的蒸汽入口相连通，第三管程8的蒸汽出口与蒸发器11的冷凝水出口16相连通。所述的蒸发管的第一管程6、第二管程7和第三管程8，通过固定在蒸发器11壳体上的封头22形成S形回路。封头22形状为弧形曲面，可以进一步的使回路内的蒸汽顺利流通。第一管程蒸发管、第二管程蒸发管和第三管程蒸发管自上至下横向设置在蒸发器11的内腔中。第一管程6的蒸发管数量大于第二管程7，第二管程7的蒸发管数量大于第三管程8，使得热交换的效率提高，达到节能效果。待蒸发的污水自污水入口18进入蒸发器11的内部后，从上到下依次经过第一管程蒸发管、第二管程蒸发管和第三管程蒸发管的热交换，实现污水中的水分蒸发和固体渣滓的两者分离。

蒸发器11的一侧有污水入口18，污水入口18位于蒸发管的上方；污水池19的污水通过进料泵21进入换热器13，经过换热器13预热后进入污水入口18，冷凝水出口16的蒸汽经过换热器13冷凝后进入冷凝水排放口23。换热器采用板式换热器。

蒸发器11的冷凝水出口处16的蒸汽经过换热器13冷凝形成冷凝水，冷凝水自冷凝水排放口23进入蒸馏水罐14。蒸馏水罐14上设置有液位计17，蒸馏水罐14的蒸馏水经过排水口15排出。焚烧炉，用于将蒸发浓缩后的高盐废水进行二次高温氧化焚烧；焚烧炉包括二燃室，二燃室将一次燃烧产生的烟气进一步升温氧化至1000-1100℃；高温烟气回收锅炉，用于将焚烧炉产生的高温烟气转化为蒸汽，回收入生产系统；烟气余热回收系统，用于将高温烟气回收锅炉产生的低温烟气通过热交换进行烟气降温的同时实现热量回收；尾气处理系统，用于将低温烟气进行除尘和洗涤，使低温烟气达到排放标准。本实用新型的工业废物处理装置还包括螺旋出料器，螺旋出料器用于回收焚烧炉和高温烟气回收锅炉的粉尘；所述的烟气余热回收系统，包括软水预热器（水冷）和空气换热器（风冷）；所述的尾气处理系统，包括脱硫塔（洗涤）和布袋除尘器（除尘）。

具体方法：S1、高盐废水通过预热器经过预热，进入蒸发器内，高盐废水与蒸发器内的蒸汽进行热交换后，产生蒸汽与含有固体的沉渣，含有固体的沉渣下沉最终排出罐外；通过罗茨风机使得热交换产生的蒸汽回收再次进入蒸发器，回收的蒸汽在蒸发器内与高盐废水进行热交换，回收蒸汽经过热交换成为了气液混合物，气液混合物进过换热器的冷凝形成冷凝水排出；

S2、高盐废水浓缩蒸发后，有固体的沉渣进入焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

S3、焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，蒸汽回收入生产系统；

S4、经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘设备的除尘、洗涤达到排放标准。

S5、将焚烧炉、回转炉、除尘设备中扑集到的盐类，从各级出口汇集到固体收集器（螺旋出料器）中，集中装袋回收。

实施例2：

一种工业废物处理装置， 包括依次设置的回转炉、污水一体式浓缩系统、焚烧炉、高温烟气回收锅炉、烟气余热回收系统、尾气处理系统；所述的工业废物处理装置还包括回转炉，回转炉用于焚烧工业固废，回转炉焚烧工业固废产生的烟气进入焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃。污水一体式浓缩系统，用于将高盐废水进行蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的含有固体的沉渣进入焚烧炉氧化焚烧；污水一体式浓缩系统，包括蒸发器11和换热器13，蒸发器11自中间部向顶端部的横截面的面积逐渐减小，形成蒸汽收集室2；蒸汽收集室2的纵截面为碟形，蒸发器11自中间部向底端部的横截面的面积逐渐减小，形成沉渣收集室3；沉渣收集室3的纵截面为碟形；

蒸汽收集室2的顶部开有蒸汽回收口1，沉渣收集室3的底部开有沉渣出口4，蒸发器11的两侧设置有次生蒸汽入口5及冷凝水出口16，蒸汽回收口1与次生蒸汽入口5通过管路连接，管路上设置有蒸汽压缩机12，所述的蒸汽压缩机12为罗茨风机；所述的管路上设置有排气阀20。蒸发器11的内腔中设置有蒸发管，蒸发管的两端分别连通次生蒸汽入口5及冷凝水出口16，按照蒸汽在蒸发管内流动的先后顺序，蒸发管分为三管程，分为第一管程6、第二管程7和第三管程8，所述第一管程6的蒸汽入口与蒸发器11的次生蒸汽入口5相连通，所述第一管程6的蒸汽出口与第二管程7的蒸汽入口相连通，所述第二管程7的蒸汽出口与第三管程8的蒸汽入口相连通，第三管程8的蒸汽出口与蒸发器11的冷凝水出口16相连通。所述的蒸发管的第一管程6、第二管程7和第三管程8，通过固定在蒸发器11壳体上的封头22形成S形回路。封头22形状为弧形曲面，可以进一步的使回路内的蒸汽顺利流通。第一管程蒸发管、第二管程蒸发管和第三管程蒸发管自上至下横向设置在蒸发器11的内腔中。第一管程6的蒸发管数量大于第二管程7，第二管程7的蒸发管数量大于第三管程8，使得热交换的效率提高，达到节能效果。待蒸发的污水自污水入口18进入蒸发器11的内部后，从上到下依次经过第一管程蒸发管、第二管程蒸发管和第三管程蒸发管的热交换，实现污水中的水分蒸发和固体渣滓的两者分离。

蒸发器11的一侧有污水入口18，污水入口18位于蒸发管的上方；污水池19的污水经过换热器13预热后进入污水入口18，冷凝水出口16的蒸汽经过换热器13冷凝后进入冷凝水排放口23。换热器采用板式换热器。

所述的蒸发器还设置有循环泵9。循环泵9的进液口在蒸发器11的下部，循环泵9的出液口在蒸发器11的上部，循环泵9作为备用，循环蒸发器11内的液体，从而使得分离效果更充分以及减少蒸发器11的阻塞现象。

蒸发器11的冷凝水出口处16的蒸汽经过换热器13冷凝形成冷凝水，冷凝水自冷凝水排放口23进入蒸馏水罐14。蒸馏水罐(缓冲罐)14的蒸馏水经过排水口15排出。焚烧炉，用于将蒸发浓缩后的高盐废水进行二次高温氧化焚烧；焚烧炉包括二燃室，二燃室将一次燃烧产生的烟气进一步升温氧化至1000-1100℃；高温烟气回收锅炉，用于将焚烧炉产生的高温烟气转化为蒸汽，回收入生产系统；烟气余热回收系统，用于将高温烟气回收锅炉产生的低温烟气通过热交换进行烟气降温的同时实现热量回收；尾气处理系统，用于将低温烟气进行除尘和洗涤，使低温烟气达到排放标准。本实用新型的工业废物处理装置还包括螺旋出料器，螺旋出料器用于回收焚烧炉和高温烟气回收锅炉的粉尘；所述的烟气余热回收系统，包括软水预热器（水冷）和空气换热器（风冷）；所述的尾气处理系统，包括脱硫塔（洗涤）和布袋除尘器（除尘）。

具体方法：S1、高盐废水通过预热器经过预热，进入蒸发器内，高盐废水与蒸发器内的蒸汽进行热交换后，产生蒸汽与含有固体的沉渣，含有固体的沉渣下沉最终排出罐外；通过罗茨风机使得热交换产生的蒸汽回收再次进入蒸发器，回收的蒸汽在蒸发器内与高盐废水进行热交换，回收蒸汽经过热交换成为了气液混合物，气液混合物进过换热器的冷凝形成冷凝水排出；

S2、高盐废水浓缩蒸发后，有固体的沉渣进入焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

S3、固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

S4、焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，蒸汽回收入生产系统；

S5、经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘设备的除尘、洗涤达到排放标准。

S6、将焚烧炉、回转炉、除尘设备中扑集到的盐类，从各级出口汇集到固体收集器（螺旋出料器）中，集中装袋回收。

具体实施方式：一种工业废物处理装置，包括焚烧炉、天然气燃烧机、蒸汽锅炉、发电机组、负压蒸发器、空气预热器、布袋除尘器、循环风机、上料泵、吸收塔、除尘器、除灰器控制系统、脱硫塔、软水装置和烟囱。装置的处理能力（以污水计）3吨/小时，副产蒸汽3吨/小时，处理污水综合消耗130元/吨，工艺装备运行稳定。

1）在实际生产中设置4台天然气燃烧机在焚烧炉内燃烧污水，燃烧炉内产生1200℃-1350℃左右的高温，污水中的污染物在高温下氧化分解，转化为无污染的氧化物粉尘；

2）焚烧炉的高温烟气被特殊设计的蒸汽锅炉吸收，副产蒸汽用于发电；

3）蒸汽锅炉的烟气温度为800℃-700℃，进入预热器，对污水和工艺系统的空气进行换热；

4）出预热器的烟气温度为400℃-500℃，余热被MVR系统吸收，用于污水负压浓缩；

5）换热后烟气温度低于120℃，进入袋式除尘器进行除尘，100℃-110℃的尾气进入吸收塔，进行脱硫后经烟囱排放。

本实用新型的一种工业废物处理装置将焦油等危废进行焚烧，将高浓度、高盐污水进行焚烧，两段焚烧组合起来，形成二次彻底焚烧系统，去除有害污染物，在焚烧污水的同时处理了固体危废；同时，将高温余热和中温余热进行回收利用，降低污水处理费用。采用一体式污水浓缩系统，使焚烧污水的量减少40%--60%，可节约污水处理成本30%以上，降低了污水焚烧的直接费用，整体系统能耗降低，使污水处理资源化。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。