MBR平板膜组件、MBR平板膜元件及其支撑板的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地说，涉及一种MBR平板膜组件、MBR平板膜元件及其支撑板。

背景技术：

MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。

MBR常用的膜元件包括平板式和中空纤维式，其中，如图1所示，MBR平板膜元件的核心结构包括支撑板02和分离膜04，其中，分离膜04大多为高分子材料，分离膜04通过胶水粘接、热熔焊接、超声波焊接与支撑板02结合成一体。在使用过程中，水通过分离膜04经导水布03到达支撑板02的导水沟槽021中，最后汇集至导水口022，由水泵从导水口022抽出。

受高分子材料的限制，分离膜04的使用寿命通常为3～5年，而支撑板02的使用寿命长于分离膜04的使用寿命。当分离膜04损坏后，支撑板02没有损坏还可继续使用，但是分离膜04与支撑板02结合成一体，只能整体更换，这样就造成了浪费，支撑板02成本占整体的成本较高，导致整个MBR平板膜元件的成本也较高。

另外，多个MBR平板膜元件竖直堆放在一起，使其固定在膜箱体上，在箱体下方设有曝气装置，构成MBR平板膜组件。如图1所示，多个膜元件由上而下插入插槽板01中，由于插槽板01与支撑板02之间有缝隙，使用过程中若污泥膨胀会导致支撑板02变形，使得支撑板02脱离插槽板01。

综上所述，如何减少浪费，以降低MBR平板膜元件的成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种MBR平板膜元件的支撑板，减少浪费，以降低MBR平板膜元件的成本。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述支撑板的MBR平板膜元件、以及一种具有上述MBR平板膜元件的MBR平板膜组件。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种MBR平板膜元件的支撑板，包括：框架和具有导水孔的中间板；

其中，所述框架设有：供所述中间板插入的插槽、以及用于安装分离膜的两个安装面，所述中间板位于两个所述安装面之间，且所述中间板与所述框架可拆卸地连接。

优选地，所述中间板为中空板。

优选地，所述中空板为PP中空板。

优选地，所述中空板包括：至少两个面板，和连接相邻的两个所述面板的支撑筋；

其中，两个所述面板之间具有与所述插槽连通的中空通道，所述导水孔设置于所述面板，且所述导水孔与所述中空通道连通。

优选地，所述框架的导水口与所述插槽连通。

优选地，所述框架还包括：设置于所述导水口的导水水嘴，位于所述导水水嘴的顶侧和底侧的防护件。

优选地，所述框架设有限位件，且所述限位件和所述安装面位于所述框架的同侧。

优选地，所述框架的一侧设置有固定卯眼，所述框架的另一侧设置有用于与相邻所述框架的所述固定卯眼插接配合的固定榫头。

基于上述提供的MBR平板膜元件的支撑板，本实用新型还提供了一种MBR平板膜元件，该MBR平板膜元件包括：支撑板，固定于所述支撑板两侧的分离膜；其中，所述支撑板为上述任一项所述的支撑板。

基于上述提供的MBR平板膜元件，本实用新型还提供了一种MBR平板膜组件，该MBR平板膜组件包括膜元件，所述膜元件为上述MBR平板膜元件。

本实用新型提供的MBR平板膜元件的支撑板，包括框架和与框架可拆卸连接的中间板，由于框架设于用于安装分离膜的安装面，则当分离膜损坏后，更换分离膜和框架即可，中间板可重复利用，较现有技术需要更换整个支撑板相比，有效减少了浪费，降低了MBR平板膜元件的支撑板的成本，从而降低了整个MBR平板膜元件的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的MBR平板膜元件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的MBR平板膜元件的支撑板中框架的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为图2中的框架竖直堆放在一起时的安装示意图；

图6为本实用新型实施例提供的MBR平板膜元件的支撑板中中间板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的MBR平板膜元件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-7所示，本实用新型实施例提供的MBR平板膜元件的支撑板，包括：框架11和具有导水孔122的中间板12；其中，框架11设有：供中间板12插入的插槽115、以及用于安装分离膜13的两个安装面，中间板12位于两个安装面之间，且中间板12与框架11可拆卸地连接。

可以理解的是，两个安装面分别位于框架11的两侧，插槽115为通槽，安装面位于通槽的开口侧。这样能够保证分离膜13安装后，水经过分离膜13后能够到达中间板12。中间板12位于两个安装面之间，则表明分离膜13安装后，中间板12位于两个分离膜13之间。

本实用新型实施例提供的MBR平板膜元件的支撑板，包括框架11和与框架11可拆卸连接的中间板12，由于框架11设于用于安装分离膜13的安装面，则当分离膜13损坏后，更换分离膜13和框架11即可，中间板12可重复利用，较现有技术需要更换整个支撑板相比，有效减少了浪费，降低了MBR平板膜元件的支撑板的成本，从而降低了整个MBR平板膜元件的成本。

上述中间板12与框架11可拆卸地连接，存在多种方式，为了便于安装和拆卸，优先选择中间板12与插槽115间隙配合以实现中间板12与框架11可拆卸地连接，或中间板12与插槽115过渡配合以实现中间板12与框架11可拆卸地连接。

当然，也可选择中间板12与框架11通过其他结构实现可拆卸地连接，并不局限于上述实施例。

为了进一步优化上述技术方案，上述中间板12为中空板。这样，当材料相同时，由于中空板成本较低，则有效降低了整个MBR平板膜元件的支撑板的成本，从而降低了MBR平板膜元件的成本；同时，也减小了整个MBR平板膜元件的支撑板的重量，能够降低支撑MBR平板膜元件的支架的强度，也减少了支架材料的使用，节约了成本。

同时，上述中间板12采用中空板后，具有防震性能，可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。

上述MBR平板膜元件的支撑板中，对于插槽115的形状，根据实际需要进行设计，只要能够插入中间板12即可。

优选地，上述中空板为PP中空板。这样，直接取材进行切割成所需尺寸即可，无需另外的生产和制造；而且，可有效降低原有支撑板的质量，可降至原有质量的三分之一。

具体地，现有的MBR平板膜元件每平米的重量为3kg-4kg；而MBR平板膜元件采用本实用新型实施例提供的MBR平板膜元件的支撑板后，每平米的重量为1kg-1.3kg。

PP中空板(polypropylene hollow sheet)是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板。该PP中空板为现有板材。

对于中空板的结构，根据实际需要进行选择。优选地，上述中空板包括：至少两个面板121，和连接相邻的两个面板121的支撑筋123；其中，两个面板121之间具有中空通道，导水孔122设置于面板121，且导水孔122与中空通道连通，中空通道与插槽115连通。

可以理解的是，水经分离膜到达中空板，自中空板上的导水孔122进入中空通道，然后水经中空通道进入插槽115。这样，简化了整个支撑板的结构，方便了导水。

上述导水孔122的大小、数目和分布，根据实际实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

相邻的两个面板121之间的支撑筋123可为一个，也可至少为两个。对于上述支撑筋123的数目和分布，根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

上述面板121可为两个、三个或者四个以上等，本实用新型实施例对此不做限定。

为了便于排水，上述框架11的导水口与插槽115连通。这样，水经插槽115直接排至导水口，简化了框架11的自身结构，方便了生产，也降低了成本。

优选地，上述框架11还包括设置于导水口的导水水嘴112，这样，便于导水口与导水部件连通。

具体地，污水流经分离膜13表面时，颗粒等杂质被分离膜13隔离，而水则通过分离膜13流入中间板12的导水孔122中，通过中空通道流入插槽115中，最后通过插槽115汇集到导水水嘴112中，通过水管和泵转运，实现净水与污水中杂质的分离。

进一步地，上述导水水嘴112为皮管接头，通过与导水水嘴112相连的软管可以实现将MBR平板膜元件内部的水导入外界管路中，方便了连接。

在搬运过程中，较易损坏导水水嘴112。为了减小损坏导水水嘴112的几率，上述框架11还包括位于导水水嘴112的顶侧和底侧的防护件113。

可以理解的是，沿框架11的长度方向，导水水嘴112的一侧为顶侧，导水水嘴112的另一侧为底侧。

对于防护件113的具体结构，根据实际需要进行设计。优选地，上述防护件113为防护板。对于防护板的形状，根据实际需要进行设计。

当然，也可选择上述防护件113为其他结构，例如块状或柱状等。本实用新型实施例对此不做限定。

为了进一步优化上述技术方案，上述框架11设有限位件111，且限位件111和安装面位于框架11的同侧。

可以理解的是，当MBR平板膜元件的支撑板堆叠时，相邻的两个MBR平板膜元件的支撑板的限位件111相互抵接，如图5所示。这样，减小了MBR平板膜元件的支撑板弯曲的几率和角度。

具体地，安装面位于框架11的两侧，则表明限位件111也位于框架11的两侧。为了便于限位，该限位件111位于框架11的顶部和底部。可以理解的，沿框架11的长度方向，框架11的两端分别为框架11的顶部和底部。

对于限位件111的形状，根据实际需要进行设计。为了提高限位可靠性，优先选择限位件111为限位块，尽可能地增大限位件111的限位面。

对于限位件111的数目，亦根据实际需要进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。

优选地，上述框架11和中间板12均为塑料件，这样，进一步减小了重量。当然，也可选择上述框架11和中间板12为其他材料，并不局限于此。

具体地，框架11的材质可以为abs(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)、pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)或pom(聚甲醛)等，优选地，框架11的材质为abs。

优选地，如图5所示，上述框架11的一侧设置有固定卯眼116，框架11的另一侧设置有用于与相邻框架11的固定卯眼116插接配合的固定榫头117。

在组装时，只需要将MBR平板膜元件沿前后方向相互叠放，固定榫头117可以嵌入相邻框架11的固定卯眼116中，从而可以限制相邻膜元件的左右相对位移，榫卯配合结构使整个组件牢固稳定，相邻MBR平板膜元件在使用过程中不会发生相对蹿动；还可以防止气体从MBR平板膜元件两侧逸出，替代了现有的插槽板。

本方案可采用前后推压的方式组装MBR平板膜元件，满足了低矮空间内的安装要求，而且使用过程安全、方便。

上述固定卯眼116为长条形的凹槽结构，如此设置，由于采用了开放式的凹槽结构，固定榫头117可以从前后、上下两个方向嵌入固定卯眼116中，因此，不仅可以通过前后推压的方式安装支撑板，而且还可以通过上下插装的方式安装支撑板。

优选地，上述安装面设有焊接线114。可以理解的是，分离膜13与焊接线114连接，并通过固定方式进行固定。

基于上述实施例提供的MBR平板膜元件的支撑板，本实用新型还提供了一种MBR平板膜元件。

上述MBR平板膜元件包括：支撑板，固定于支撑板两侧的分离膜13；其中，支撑板为上述实施例所述的MBR平板膜元件的支撑板。

可以理解的是，分离膜13固定于框架11的安装面，中间板12位于两个分离膜13之间。上述分离膜13通过胶水粘接、热熔焊接、或超声波焊接等方式固定于框架11。本实用新型实施例对分离膜13的固定方式不做限定。

由于上述实施例提供的MBR平板膜元件的支撑板具有上述技术效果，上述MBR平板膜元件具有上述MBR平板膜元件的支撑板，则上述MBR平板膜元件也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述MBR平板膜元件的组装方法为：将中间板12插入到框架11的插槽115中，将分离膜13放置在框架11的两个安装面上，两个分离膜13的背面相对，将分离膜13固定在安装面上，使得分离膜13与框架11连成一体。

优选地，上述分离膜13为微滤膜或超滤膜，其孔径为0.05μm～0.8μm，其材质为聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、纤维素酯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺、聚醚砜、聚丙烯腈、聚醚醚酮、或聚醚酰胺等。

基于上述实施例提供的MBR平板膜元件，本实用新型还提供了一种MBR平板膜组件，该MBR平板膜组件包括膜元件，该膜元件为上述实施例所述的MBR平板膜元件。

由于上述实施例提供的MBR平板膜元件具有上述技术效果，上述MBR平板膜组件具有上述MBR平板膜元件，则上述MBR平板膜组件也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。