一种垃圾渗透液脱氮膜设备的制作方法

本实用新型属于脱氮设备领域，具体涉及一种垃圾渗透液脱氮膜设备。

背景技术：

在垃圾渗透液处理时，通常利用脱氮膜设备进行脱氮，其中脱氮膜设备的主要部件MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的技术。

膜生物反应器设有各类薄膜，一般将薄膜的两端固定在框架上，进而实现薄膜的固定。但此类固定方式有以下缺点，薄膜固定不牢靠，易于松弛，且松弛后无法将薄膜拉紧，大大降低了薄膜的生产效率。

针对上述不足，现需求一种垃圾渗透液脱氮膜设备，可将薄膜固定牢靠，且便于调节薄膜的松紧度。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种垃圾渗透液脱氮膜设备，可将薄膜固定牢靠，且便于调节薄膜的松紧度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种垃圾渗透液脱氮膜设备，包括第一基板和膜，所述第一基板的下方平行的设有第二基板，所述膜的两端分别与所述第一基板和所述第二基板相接，所述第一基板的下方和所述第二基板的上方均设有转动轴；所述转动轴两端设有固定板，所述转动轴的两端与所述固定板转动连接，所述固定板的端部与所述第一基板和所述第二基板固定连接；所述转动轴包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均是一侧为圆弧状，另一侧为平面；所述第一夹板的平面部分和第二夹板的平面部分相接，并将所述膜夹在所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述第一夹板和所述第二夹板的两端侧面通过螺栓相接；所述第二夹板的两端与所述固定板转动连接，且所述固定板的侧面设有转动盘，所述转动盘与所述第二夹板的端部相接；所述转动盘环列有若干定位孔，所述定位孔与所述固定板通过螺栓相接。

优选的，所述第一基板的平面部分上设有若干防滑凹槽。

优选的，所述转动盘共设有两个，所述转动盘对称的设于所述转动轴的两端。

优选的，所述转动轴采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在传统的膜固定装置上，加装转动轴，不仅可提高固定的牢靠度，通过旋动转动轴可调节膜的松紧度，进而提高膜的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为局部放大图；

图3为转动轴主视图。

图中标记为：1、第一基板；2、第二基板；3、膜；4、转动轴；41、第一夹板；42、第二夹板；5、固定板；6、转动盘；7、定位孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种垃圾渗透液脱氮膜设备，包括第一基板1和膜2，第一基板1的下方平行的设有第二基板2，膜2的两端分别与第一基板1和第二基板2相接，第一基板1的下方和第二基板2的上方均设有转动轴4；转动轴4两端设有固定板5，转动轴4的两端与固定板5转动连接，固定板5的端部与第一基板1和第二基板2固定连接；转动轴4包括第一夹板41和第二夹板42，第一夹板41和第二夹板42均是一侧为圆弧状，另一侧为平面；第一夹板41的平面部分和第二夹板42的平面部分相接，并将膜3夹在第一夹板41和第二夹板42之间，且第一夹板41和第二夹板42的两端侧面通过螺栓相接；第二夹板42的两端与固定板5转动连接，且固定板42的侧面设有转动盘6，转动盘6与第二夹板42的端部相接；转动盘6环列有若干定位孔7，定位孔7与固定板42通过螺栓相接；通过转动轴4的转动，可将膜3卷在转动轴4上，通过定位孔7与固定板42通过螺栓相接，可将转动轴4限位，进而实现膜3松紧度的调整；通过第一夹板41和第二夹板42可提高夹持的牢靠度；

其中，第一基板41的平面部分上设有若干防滑凹槽，如此可提高夹持摩擦力，可提高夹紧牢靠度；转动盘6共设有两个，转动盘6对称的设于转动轴4的两端，如此可确保两端力度均衡和稳固；转动轴4采用不锈钢材质，不锈钢材质使用寿命长。

本实用新型的工作方式：

如图1至图3所示，将膜3的两端分别与第一基板1和第二基板2相接，再通过第一夹板41和第二夹板42将膜3夹持；通过转动轴4的转动，可将膜3卷在转动轴4上，通过定位孔7与固定板42通过螺栓相接，可将转动轴4限位，进而实现膜3松紧度的调整；通过第一夹板41和第二夹板42可提高夹持的牢靠度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。