一种铝材碱洗含油废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业污水处理技术领域，具体地说，涉及一种铝材碱洗含油废水处理装置。

背景技术：

碱洗是在铝材的加工生产过程中的步骤之一。碱洗是以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂，同时添加表面活性剂去润湿油脂、尘埃和生物物质，以提高清洗效果。碱洗常用于：除去系统或设备中的油脂和安装时遗留的碎屑，避免残留在系统或设备上的油脂和碎屑影响到下次铝材产品的加工质量，同时也能保障了相关设备的实用寿命，减少对设备的磨损。

在碱洗形成的废水中包括有碱性盐类，表面活性剂、其中油类污染物等，因此不能直接进行排放，因此需要对碱洗的废水进行处理之后，达到符合相关的排放标准才能进行排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材碱洗含油废水处理装置，对碱洗之后含油的废水进行处理，达到可以排放的目的。

本实用新型公开的一种铝材碱洗含油废水处理装置所采用的技术方案是:

一种铝材碱洗含油废水处理装置，包括中和槽、混凝槽、气浮槽以及过滤槽，所述中和槽外接有碱洗废水的进水管道和中和剂的进料管，所述中和槽通过第一管道与混凝槽连通，所述混凝槽上方设有混凝剂管道和破乳剂管道，所述混凝剂管道和破乳剂管道分别一端与混凝槽连通，所述混凝槽内设有第一搅拌器，所述混凝槽上方设有第一电机，所述第一电机与第一搅拌器连接，所述混凝槽通过第二管道与气浮槽连通，所述气浮槽内部设有进气管道，所述进气管道一端设置于气浮槽底部，所述进气管道另一端外接有气泵，所述气浮槽侧面通过第三管道与过滤槽连通，所述过滤槽设有出水管道。

作为优选方案，所述混凝槽底部为倒锥形结构，所述混凝槽底部中心设有排泥管道。

作为优选方案，所述混凝槽上方还设有助凝剂管道。

作为优选方案，所述排泥管道连通有污泥收集槽。

作为优选方案，所述过滤槽内部设有活性炭过滤层和石英砂过滤层，所述活性炭过滤层设置于石英砂过滤层上方。

作为优选方案，所述出水管道设置于石英砂过滤层下方。

作为优选方案，所述中和槽上方设有第二电机，所述第二电机连接有第二搅拌器，所述第二搅拌器一端设置于中和槽内。

作为优选方案，所述中和槽与混凝槽之间的第一管道中部设有抽水泵。

本实用新型公开的一种铝材碱洗含油废水处理装置的有益效果是：当在铝材生产中碱洗工序所产生的废水，通过中和槽先对碱性的废水进行中和处理；通过第一管道将中和之后的废水排入到混凝槽中，通过添加混凝剂和破乳剂对使废水中的杂质和油形成絮状物，絮状物沉淀堆积在混凝槽底部，通过初步处理的废水通过第二管道排入到气浮槽；通过气浮槽的气泵和进气管道采用气浮方法对废水进行油和水的分离，使含有油污的浮渣漂浮与废水表层，再将浮渣刮出，通过第三管道将气浮之后的废水排入过滤槽；实现最后的过滤步骤将还存在着微量的油和一些水溶性表面活性剂进行过滤吸附，实现最终的处理。铝材碱洗含油的废水进过中和槽、混凝槽、气浮槽以及过滤槽的处理之后，达到可以进行排放的标准，从而减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型一种铝材碱洗含油废水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种铝材碱洗含油废水处理装置，包括中和槽10、混凝槽20、气浮槽30以及过滤槽40。中和槽10外接有碱洗废水的进水管道11和中和剂的进料管12，中和槽10通过第一管道13与混凝槽20连通，混凝槽20通过第二管道25与气浮槽30连通，气浮槽30侧面通过第三管道33与过滤槽40连通，过滤槽40设有出水管道41。

混凝槽20上方设有助凝剂管道26、混凝剂管道21和破乳剂管道22，助凝剂管道26、混凝剂管道21和破乳剂管道22分别一端与混凝槽20连通，通过向中和之后的污水添加破乳剂主要用投加药剂的办法破坏废水中乳化胶体溶液的稳定性，使其更容易与混凝剂进行凝聚，形成絮状物，通过助凝剂能够更加有效地使油和其他悬浮物形成絮状物。

混凝槽20内设有第一搅拌器23，混凝槽20上方设有第一电机24，第一电机24与第一搅拌器23连接，第一搅拌器23加快混凝槽20内的废水与一些添加剂进行反应。混凝槽20底部为倒锥形结构，更方便污泥流向混凝槽20底部，混凝槽20底部中心设有排泥管道27，排泥管道27连通有污泥收集槽28，可以对污泥进行收集集中处理。

中和槽10上方设有第二电机，第二电机连接有第二搅拌器，第二搅拌器一端设置于中和槽10内，通过第二搅拌器使碱性的废水与中和剂充分反应，中和剂可以采用酸性废水或者盐酸等酸性溶液。中和槽10与混凝槽20之间的第一管道13中部设有抽水泵，通过抽水泵将中和槽10底部的水通过第一管道13从上方排入到混凝槽20内。

气浮槽30内部设有进气管道31，进气管道31一端设置于气浮槽30底部，进气管道31另一端外接有气泵32，通过气浮使废水进行油和水的分离，使含有油污的浮渣漂浮与废水表层再将浮渣刮出。还可以在气浮槽30的上方设置浮渣刮出机构，通过进行机械方式将浮渣刮出，减少人工作业。

过滤槽40内部设有活性炭过滤层42和石英砂过滤层43，活性炭过滤层42设置于石英砂过滤层43上方，出水管道41设置于石英砂过滤层43下方，通过活性炭过滤层42和石英砂过滤层43对水中还存在着微量的油污和一些水溶性表面活性剂进行过滤吸附，完成最好的处理步骤。

一种铝材碱洗含油废水处理装置在工作时，先通过与中和槽10连通的进水管道11和进料管12排入废水和中和剂，通过第二搅拌器对中和槽10内的废水和中和剂进行搅拌，使其更加快速反应中和；再通过第一管道13和抽水泵将中和槽10中的水排入到混凝槽20中，在混凝槽20中添加入破乳剂、混凝剂以及助凝剂，再通过第一搅拌器23进行搅拌，使混凝槽20中的废水中的使油和其他悬浮物形成絮状物沉淀，再通过混凝槽20底部的排泥管道27排出混凝槽20，排出混凝槽20的污泥收集到污泥收集槽28集中进行处理；混凝槽20中沉淀之后的废水在通过第二管道25排入气浮槽30中，通过，通过气浮使废水进行油和水的分离，使含有油污的浮渣漂浮与废水表层再将浮渣刮出，最后通过第三管道33将气浮之后的水排入到过滤槽40中，进行最后的过滤处理，以达到可以排放的标准。

本实用新型提供了一种铝材碱洗含油废水处理装置：当在铝材生产中碱洗工序所产生的废水，通过中和槽先对碱性的废水进行中和处理，通过第一管道将中和之后的废水排入到混凝槽中，通过添加混凝剂和破乳剂对使废水中的杂质和油形成絮状物，絮状物沉淀堆积在混凝槽底部，通过初步处理的废水通过第二管道排入到气浮槽，通过气浮槽的气泵和进气管道采用气浮方法对废水进行油和水的分离，使含有油污的浮渣漂浮与废水表层，再将浮渣刮出，通过第三管道将气浮之后的废水排入过滤槽，实现最后的过滤步骤将还存在着微量的油和一些水溶性表面活性剂进行过滤吸附，实现最终的处理。铝材碱洗含油的废水进过中和槽、混凝槽、气浮槽以及过滤槽的处理之后，达到可以进行排放的标准，从而减少对环境的污染。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。