新型净化池中的多层吸附过滤板的制作方法

本实用新型涉及过滤板技术领域，具体为新型净化池中的多层吸附过滤板。

背景技术：

过滤板是一种用于固液分离为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂的过滤装置，用于固液分离为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂，深加工挂超滤膜后可滤除气体和液体中的细菌，完成食品、制药等行业无菌过滤；目前的净化池的过滤板，一般的无法自由拆卸，更换和清洗不方便，不易与维护，还有一般的只采用一个过滤板或者没有分层过滤的效果和质量不是很高，同时一般的过滤孔径只有依次减小或者没有设置间隔层容易导致堵塞流动性不好，从而降低了过滤板的工作效率和实用性，使用寿命相对较低。

技术实现要素：

本实用新型提供新型净化池中的多层吸附过滤板，可以有效解决上述背景技术中提出目前的净化池的过滤板，一般的无法自由拆卸，更换和清洗不方便，不易与维护，还有一般的只采用一个过滤板或者没有分层过滤的效果和质量不是很高，同时一般的过滤孔径只有依次减小或者没有设置间隔层容易导致堵塞流动性不好，从而降低了过滤板的工作效率和实用性，使用寿命相对较低的等方面问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型净化池中的多层吸附过滤板，包括过滤板框架、第一固定条、第二固定条、粗过滤板、大颗粒过滤层、粗过滤网、细孔复合过滤板、圆孔过滤层、过渡层、细孔过滤网、活性炭吸附层、半透膜层、间隔层、插接槽、倒锥形孔和过滤网孔，所述过滤板框架的内部右侧固定安装有第一固定条，所述过滤板框架的内部左侧固定安装有第二固定条，所述第一固定条和第二固定条内部均设置有三个插接槽，所述过滤板框架内部顶端固定安装有粗过滤板，所述粗过滤板内部顶端固定安装有大颗粒过滤层，所述大颗粒过滤层内部固定设置有多个倒锥形孔，所述大颗粒过滤层底部固定安装有粗过滤网，所述粗过滤网内部设置有过滤网孔，所述过滤板框架内部中端设置有细孔复合过滤板，所述细孔复合过滤板内部顶端固定安装有圆孔过滤层，所述圆孔过滤层底部固定粘结有过渡层，所述过渡层底部固定粘结有细孔过滤网，所述过滤板框架底端固定安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层底端粘结有半透膜层，所述粗过滤板、细孔复合过滤板与活性炭吸附层之间均间隔有间隔层。

优选的，所述第一固定条与第二固定条的插接槽尺寸大小均一致。

优选的，所述圆孔过滤层、过渡层与细孔过滤网和活性炭吸附层与半透膜层之间均通过活性粘结剂固定粘结。

优选的，所述圆孔过滤层孔直径小于过渡层，所述过渡层孔直径小于细孔过滤网。

优选的，所述倒锥形孔最小直径大于粗过滤网的过滤网孔直径。

优选的，所述过滤板框架、第一固定条和第二固定条均为耐腐蚀不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有第一固定条和第二固定条的插接槽便于连接，更换和清洗方便，易与维护；设置有粗过滤板、细孔复合过滤板、性炭吸附层和半透膜层通过分层，提高过滤的效果和质量；设置有大颗粒过滤层和粗过滤网的倒锥形孔和过滤网孔防止堵塞，增加过滤的效率和连续工作能力；设置有圆孔过滤层、过渡层和细孔过滤网孔径依次增大，防止堵塞同时又能过滤；设置有间隔层有缓冲作用防止堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤板框架的安装结构示意图；

图3是本实用新型粗过滤板的结构示意图；

图中标号：1、过滤板框架；2、第一固定条；3、第二固定条；4、粗过滤板；5、大颗粒过滤层；6、粗过滤网；7、细孔复合过滤板；8、圆孔过滤层；9、过渡层；10、细孔过滤网；11、活性炭吸附层；12、半透膜层；13、间隔层；14、插接槽；15、倒锥形孔；16、过滤网孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，新型净化池中的多层吸附过滤板，包括过滤板框架1、第一固定条2、第二固定条3、粗过滤板4、大颗粒过滤层5、粗过滤网6、细孔复合过滤板7、圆孔过滤层8、过渡层9、细孔过滤网10、活性炭吸附层11、半透膜层12、间隔层13、插接槽14、倒锥形孔15和过滤网孔16，过滤板框架1的内部右侧固定安装有第一固定条2，过滤板框架1的内部左侧固定安装有第二固定条3，第一固定条2和第二固定条3内部均设置有三个插接槽14，过滤板框架1内部顶端固定安装有粗过滤板4，粗过滤板4内部顶端固定安装有大颗粒过滤层5，大颗粒过滤层5内部固定设置有多个倒锥形孔15，大颗粒过滤层5底部固定安装有粗过滤网6，粗过滤网6内部设置有过滤网孔16，过滤板框架1内部中端设置有细孔复合过滤板7，细孔复合过滤板7内部顶端固定安装有圆孔过滤层8，圆孔过滤层8底部固定粘结有过渡层9，过渡层9底部固定粘结有细孔过滤网10，过滤板框架1底端固定安装有活性炭吸附层11，活性炭吸附层11底端粘结有半透膜层12，粗过滤板4、细孔复合过滤板7与活性炭吸附层11之间均间隔有间隔层13。

为了便于连接固定，本实施例中，优选的，第一固定条2与第二固定条3的插接槽14尺寸大小均一致。

为了便于粘结固定，提高其稳定性，本实施例中，优选的，圆孔过滤层8、过渡层9与细孔过滤网10和活性炭吸附层11与半透膜层12之间均通过活性粘结剂固定粘结。

为了防止堵塞，降低工作效率，本实施例中，优选的，圆孔过滤层8孔直径小于过渡层9，过渡层9孔直径小于细孔过滤网10。

为了过滤分层，提高过滤的质量，本实施例中，优选的，倒锥形孔15最小直径大于粗过滤网6的过滤网孔16直径。

为了提高过滤板的使用寿命，本实施例中，优选的，过滤板框架1、第一固定条2和第二固定条3均为耐腐蚀不锈钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作前，将活性炭吸附层11和半透膜层12用活性粘结剂固定粘结在一起，然后将粗过滤板4、细孔复合过滤板7、活性炭吸附层11和半透膜层12依次分别插入第一固定条2和第二固定条3中的插接槽14中实现固定安装，工作时，水进入过滤板框架1中，快速通过粗过滤板4中的大颗粒过滤层5的倒锥形孔15大颗粒与水分离，倒锥形孔15从上到下直径增大从而增加液体流动性，接着进入粗过滤网6中再次过滤，然后进入间隔层13中滞留缓冲，在一定时间内进入细孔复合过滤板7，依次通过圆孔过滤层8、过渡层9和细孔过滤网10实现小颗粒与水分离，继续通过间隔层13进入活性炭吸附层11中吸附有害物质，再进入半透膜层12实现超细颗粒与水分离，纯净水流出即可，使用过程中，可以定期自由更换粗过滤板4、细孔复合过滤板7、活性炭吸附层11和半透膜层12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。