本发明属于化工技术领域，具体涉及一种臭氧、活性炭联用处理高含盐废水中的有机物的方法。
背景技术：
高含盐废水中的有机物处理难度较大，尤其资源性盐水(如氯化钾、氯化锂等)处理需要回收利用其盐，如果用生物降解法处理首先需要用嗜盐菌吞噬其中的盐，但是其中的有机物又会影响嗜盐菌的成长，尤其像氯化钾、氯化锂等价值相对比较高的废水如果用嗜盐菌处理的话，钾盐、锂盐的损失量很大，不利于盐资源的回收利用。回收盐资源废水首先应该将废水中的有机物除尽才能保证回收盐的品质。
也有技术采用铁碳填料预处理盐水中的有机物，其预处理程度较低，只能处理50％的有机物，并产生大量的铁碳渣泥，形成二次污染，并且铁碳氧化需要首先将盐水的PH值调整至2-3，工艺过程相对比较复杂，设备、工艺要求都比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种臭氧、活性炭联用处理高含盐废水中的有机物的方法。本发明采用臭氧与活性炭组合，将盐水中的有机物尽可能除尽。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种臭氧、活性炭联用处理高含盐废水中的有机物的方法，该方法包括以下步骤：将原废水通过臭氧鼓泡形式进行氧化，根据废水中残留的有机物的量采用适当过量的活性炭吸附废水中的有机物，活性炭吸附时进行辅助加热。
上述废水中COD含量在2000ppm时，活性炭的用量为废水重量的0.05％-0.2％。(即废水中每mg/lCOD，需要活性炭的量为废水重量的0.000025％-0.0001％)
上述臭氧鼓泡采用的鼓泡塔高度4米，塔内径80毫米，废水静态持液高度3米。
所用的臭氧为氧气源臭氧发生器产生的臭氧，其臭氧浓度达到50-80mg/l。
臭氧氧化时间优选为210分钟-480分钟，最优选氧化时间为480分钟。
废水原水中COD浓度8160mg/l时，使用规格为30克/小时的氧气源臭氧发生器。
使用的活性炭粒径为200-800目，优选粒径为500目。活性炭吸附时间为6小时。
辅助加热温度为25-100℃，优选温度为60℃-100℃，最优选温度为100℃。
活性炭吸附后的废水中有机物达到40PPM以下，可以再进入提浓结晶设备，制备纯度较高的固体结晶盐。
本发明所用的臭氧为氧气源臭氧发生器产生的臭氧，其臭氧浓度达到50-80mg/l，曾经使用空气源臭氧发生器产生的臭氧进行氧化实验，由于其臭氧含量较低，最高只有20mg/l，其氧化效果明显不如氧源发生器。
含盐废水中的有机物比较复杂，单用活性炭的用量较大，大量的废活性炭会造成二次污染，生产成本也偏高。本发明采用先臭氧，后活性炭的工艺路线可以较好地处理含盐废水中的有机物，，大量的降低活性炭的用量，减少二次污染。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明方法能有效去除高含盐废水中的有机物，COD的去除率可高达99.6％，对水质脱色效果明显，且能显著的降低活性炭的用量，减少二次污染。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1
将原废水通过臭氧鼓泡氧化后，根据废水中残留的有机物的量采用适当过量的活性炭吸附废水中的有机物，活性炭吸附时进行辅助加热，使废水中有机物含量达到30PPM以下后再进行提浓结晶，制备固体结晶盐。
具体如下：
采用鼓泡塔高度4米，塔内径80毫米，废水静态持液高度3米，废水原水中COD浓度8160mg/l，分别用30克/小时的氧气源、空气源臭氧发生器进行试验，试验结果如表1：
表1
从上表可以看出，氧气源臭氧的浓度高，相比空气源臭氧，具有氧化见效时间短，氧化程度高的优点。
经臭氧氧化后的废水(COD含量约2000mg/l)，进一步采用活性炭吸附工艺去除其中的有机物。试验采用200-800目活性炭，分别在25℃、60℃、100℃条件下试验，分别按照废水重量的0.05％，0.1％，0.15％，0.2％的使用量进行了活性炭吸附试验，试验时间均为6小时，吸附过滤后废水中残留COD(mg/l)分别为见表2：
表2
从上表可以看出，加入0.15％-0.2％的500-800目活性炭效果较佳，加入0.15％的800目活性炭效果最佳，500目次之。
采用本发明方法COD的去除率可高达99.6％，并且对水质脱色效果明显。
高含盐废水中有机物含量达到30PPM左右后再进一步采用浓缩结晶设备进行提浓结晶，提取高纯度的无水盐，可以制备得到固体结晶盐。