一种自动化铝合金管材清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗生产工艺，尤其是一种自动化铝合金管材清洗装置。

背景技术：

铝合金门窗生产过程中，由于铝合金硬度较低，不耐磨，在使用过程中损耗率较高，因此需要对铝合金管材表面做硬化处理，在硬化处理前，需要采用碱性溶液或醇类溶剂等清洗剂对铝合金管材表面进行清洗，这样的清洗目前主要依靠人工手工完成，操作工人长期接触清洗剂不利于身体健康。且人工清洗速度较慢，无法充分适应加工速度。

技术实现要素：

发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动化铝合金管材清洗装置。

技术方案：本实用新型提出的技术方案为：

一种自动化铝合金管材清洗装置，包括：L形支撑板、连杆7、铰接轴8、喷头11、清洗槽15、底座17、转动轴承18；

L形支撑板设置在底座17顶部，与底座17通过转动轴承18转动连接；L形支撑板包括：竖直支撑板1和水平支撑板13；竖直支撑板1上设有丝杠电机2和滚珠丝杠4，滚珠丝杠4沿竖直支撑板1高度方向设置，并通过丝杠固定座5固定在竖直支撑板1上，滚珠丝杠4的驱动端与丝杠电机2输出端相连；滚珠丝杠4的丝杠螺母上固定有铰接座6；水平支撑板13板面上设有沿长度方向延伸的滑槽14，铰接轴8一端嵌入滑槽14，与滑槽14形成导轨滑块结构；铰接轴8的另一端与连杆7的一端端部铰接，连杆7的另一端与铰接座6铰接；连杆7两端的铰接轴线相互平行，且铰接轴线均垂直于L形支撑板所在平面；喷头11固定在铰接轴8上，喷头11的喷水方向朝向设置在水平支撑板13下方的清洗槽15，清洗槽15内放置有待清洗的铝合金管材。

进一步的，还包括限位块9，限位块9固定在铰接轴8上，限位块9底部形成螺纹孔，而所述喷头11顶端延伸出一段连接管10，连接管10顶端与螺纹孔通过螺纹结构旋接；连接管10的侧壁上设有与连接管10连通的进水管12，进水管的进水口与外接清洗剂输送设备相连。

进一步的，还包括弹性联轴器3，所述丝杠电机2的输出端通过弹性联轴器3与滚珠丝杠4的驱动端相连。

进一步的，所述清洗槽15为具有U形横截面的条状槽体，清洗槽15的长度方向垂直于底座17的高度方向；清洗槽15两端敞开，作为排水口；清洗槽15底部面板上均匀布设有沿清洗槽15长度方向延伸的条状凸起19，相邻的条状凸起19之间形成导水槽20，导水槽20的宽度小于铝合金管材的半径。

进一步的，所述条状凸起19的横截面为三角形或半圆形或矩形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

可进行铝合金管材的自动化批量清洗，避免手工清洗时化学清洗剂给操作人员带来的健康危害；可进一步提高清洗效率。

附图说明

图1为实施例所述的自动化铝合金管材清洗装置的整体结构图；

图2为实施例中清洗槽的横截面结构图；

图中：1、竖直支撑板，2、丝杠电机，3、弹性联轴器，4、滚珠丝杠，5、丝杠固定座，6、铰接座，7、连杆，8、铰接轴，9、限位块，10、连接管，11、喷头，12、进水管，13、水平支撑板，14、滑槽，15、清洗槽，16、铝合金管材，17、底座，18、转动轴承，19、条状凸起，20、导水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为本实用新型的整体结构图，包括：L形支撑板、连杆7、铰接轴8、限位块9、喷头11、清洗槽15、底座17、转动轴承18；

L形支撑板设置在底座17顶部，与底座17通过转动轴承18转动连接；L形支撑板包括：竖直支撑板1和水平支撑板13；竖直支撑板1上设有丝杠电机2、弹性联轴器3和滚珠丝杠4，滚珠丝杠4沿竖直支撑板1高度方向设置，并通过丝杠固定座5固定在竖直支撑板1上，滚珠丝杠4的驱动端与通过弹性联轴器3与丝杠电机2输出端相连；滚珠丝杠4的丝杠螺母上固定有铰接座6；水平支撑板13板面上设有沿长度方向延伸的滑槽14，铰接轴8一端嵌入滑槽14，与滑槽14形成导轨滑块结构；铰接轴8的另一端与连杆7的一端端部铰接，连杆7的另一端与铰接座6铰接；连杆7两端的铰接轴线相互平行，且铰接轴线均垂直于L形支撑板所在平面；限位块9固定在铰接轴8上，限位块9底部形成螺纹孔，而所述喷头11顶端延伸出一段连接管10，连接管10顶端与螺纹孔通过螺纹结构旋接；连接管10的侧壁上设有与连接管10连通的进水管12，进水管的进水口与外接清洗剂输送设备相连；喷头11的喷水方向朝向设置在水平支撑板13下方的清洗槽15，清洗槽15内放置有待清洗的铝合金管材16。

使用时，将待清洗的铝合金管材放置在清洗槽15内，向喷头11的进水管12输送清洗剂，同时启动丝杠电机2，使丝杠螺母带动铰接座6沿滚珠丝杠4长度方向往复运动，铰接座6运动时，通过连杆7将垂直方向的运动转换为水平方向的运动，即推动铰接轴8沿滑槽14往复滑动，使喷头11喷出的清洗剂喷射在金属管材16表面。

金属管材16上的清洗剂流入清洗槽15底部，并通过清洗槽15两端的排水口排出，可在清洗槽15两排水口处设置收集设备，对清洗剂进行回收处理，避免污染环境。

优选的，清洗槽15的设计结构如图2所示，清洗槽15为具有U形横截面的条状槽体，清洗槽15的长度方向垂直于底座17的高度方向；清洗槽15两端敞开，作为排水口；清洗槽15底部面板上均匀布设有沿清洗槽15长度方向延伸的条状凸起19，相邻的条状凸起19之间形成导水槽20，导水槽20的宽度小于铝合金管材的半径；所述条状凸起19的横截面为三角形或半圆形或矩形

采用该设计的清洗槽15可避免铝合金管材16直接与清洗槽15底部接触，造成2次污染，同时，可促进排水效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。