一种钢管去油污装置的制作方法

本实用新型涉及钢管处理设备技术领域，尤其涉及一种钢管去油污装置。

背景技术：

钢管指的是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，钢管会被冷轧油污染，但成品出厂的钢管又必须是干净的，不能有油污，所以在钢管冷轧厂中，冷轧后的钢管都要去油污，传统的去油污方法都是在塑料槽里加上浓度为30％硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗钢管，这种处理方式存在的缺点是工人在清洗时容易伤手且清洗效率较差，而目前的钢管清洗装置都是将钢管通过夹具夹住，再进行去油污清洗操作，缺点在于夹紧钢管时会导致钢管的变形，并且被夹持部分的钢管无法被清洗，需要进行二次清洗，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管去油污装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管去油污装置，包括底座，所述底座的顶端外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有两个安装架，两个所述安装架相互远离的一侧外壁顶端均通过螺栓固定有第一伺服电机，且两个安装架相对的一侧外壁设有夹紧机构，所述第一伺服电机的输出轴穿过安装架通过螺栓与夹紧机构的一侧连接，所述底座的顶端外壁开设有滑轨槽，且滑轨槽底端内壁的一侧通过螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过螺栓连接有第二丝杠，所述第二丝杠远离第二伺服电机的一端与滑轨槽远离第二伺服电机的一侧内壁活动连接，且第二丝杠的外壁螺接有移动架，所述移动架的一侧外壁通过螺栓固定有清洗罐，且移动架的一侧外壁焊接有固定环，所述移动架靠近固定环的一侧外壁通过螺栓连接有弧形灯座，且弧形灯座的内壁通过螺栓固定有加热灯泡。

优选的，所述固定环的顶端外壁和底端外壁均开设有螺孔，且两个螺孔内壁均螺接有紧固螺栓，紧固螺栓相对的一端分别通过螺钉固定有上毛刷和下毛刷。

优选的，所述加热灯泡等距离分布在弧形灯座的内壁上，且弧形灯座的弧心与固定环的圆心在同一水平高度上。

优选的，所述夹紧机构包括金属桶，且金属桶内壁的中间位置焊接有分隔板，分隔板的一侧外壁通过螺栓固定有微型电机，分隔板远离微型电机的一侧外壁和金属桶远离微型电机的一侧内壁活动链接有同一个第一丝杠，第一丝杠的外壁螺接有滑块，滑块的顶端外壁和底端外壁均铰接有弹性金属条，金属桶的顶端外壁和底端外壁均开设有条形孔，两个弹性金属条远离第一丝杠的一端均穿过条形孔与金属桶的外壁铰接。

优选的，所述清洗罐的顶端外壁开设有加液口，且清洗罐的底端开设有出液口，出液口的一端通过螺栓连接有电磁阀，电磁阀远离清洗罐的一端套接有软管，上毛刷的顶端外壁开设有通孔，软管远离清洗罐的一端与通孔插接。

优选的，所述第一伺服电机、加热灯泡、第二伺服电机、电磁阀和微型电机均连接有开关，且开关连接有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1、 本去油污装置，通过安装的夹紧装置，从钢管内部夹紧钢管，避免了从外部夹紧钢管易导致钢管滑动或者变形的问题，避免了钢管被夹持部分无法清洗的问题，同时安装的电机可以在清洗油污的同时带动钢管转动，三百六十度无死角清洗钢管，清洗效果较好。

2、本去油污装置，通过安装的可移动架，通过安装的上下可活动毛刷，可以适应不同大小的钢管适用范围广，同时安装的电磁阀可以控制清洗液的量，根据油污量的不同释放清洗剂，保证清洗效果的同时节约清洗剂，避免浪费，安装的弧形灯座和加热灯泡，可以在清洗完成后对钢管进行干燥处理，便于接下来钢管的运输及存放。

综上所述，本去油污装置，结构简单，操作方便，适用范围广，清洗效果好，干燥后的钢管便于后续的运输存放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管去油污装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管去油污装置的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管去油污装置的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管去油污装置的夹紧机构结构示意。

图中：1底座、2安装架、3夹紧机构、4第一伺服电机、5移动架、6弧形灯座、7固定环、8清洗罐、9加热灯泡、10上毛刷、11下毛刷、12微型电机、13第一丝杠、14金属桶、15弹性金属条、16第二伺服电机、17第二丝杠、18电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管去油污装置，包括底座1，底座1的顶端外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有两个安装架2，两个安装架2相互远离的一侧外壁顶端均通过螺栓固定有第一伺服电机4，且两个安装架2相对的一侧外壁设有夹紧机构3，第一伺服电机4的输出轴穿过安装架2通过螺栓与夹紧机构3的一侧连接，底座1的顶端外壁开设有滑轨槽，且滑轨槽底端内壁的一侧通过螺栓固定有第二伺服电机16，且第二伺服电机16的输出轴通过螺栓连接有第二丝杠17，第二丝杠17远离第二伺服电机16的一端与滑轨槽远离第二伺服电机16的一侧内壁活动连接，且第二丝杠17的外壁螺接有移动架5，移动架5的一侧外壁通过螺栓固定有清洗罐8，且移动架5的一侧外壁焊接有固定环7，移动架5靠近固定环7的一侧外壁通过螺栓连接有弧形灯座6，且弧形灯座6的内壁通过螺栓固定有加热灯泡9。

本实用新型中，固定环7的顶端外壁和底端外壁均开设有螺孔，且两个螺孔内壁均螺接有紧固螺栓，紧固螺栓相对的一端分别通过螺钉固定有上毛刷10和下毛刷11，加热灯泡9等距离分布在弧形灯座6的内壁上，且弧形灯座6的弧心与固定环7的圆心在同一水平高度上，夹紧机构3包括金属桶14，且金属桶14内壁的中间位置焊接有分隔板，分隔板的一侧外壁通过螺栓固定有微型电机12，分隔板远离微型电机12的一侧外壁和金属桶14远离微型电机12的一侧内壁活动链接有同一个第一丝杠13，第一丝杠13的外壁螺接有滑块，滑块的顶端外壁和底端外壁均铰接有弹性金属条15，金属桶14的顶端外壁和底端外壁均开设有条形孔，两个弹性金属条15远离第一丝杠13的一端均穿过条形孔与金属桶14的外壁铰接，清洗罐8的顶端外壁开设有加液口，且清洗罐8的底端开设有出液口，出液口的一端通过螺栓连接有电磁阀18，电磁阀18远离清洗罐8的一端套接有软管，上毛刷10的顶端外壁开设有通孔，软管远离清洗罐8的一端与通孔插接，第一伺服电机4、加热灯泡9、第二伺服电机16、电磁阀18和微型电机12均连接有开关，且开关连接有微处理器，微处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：将需要清洗的钢管穿过固定环7套接在两端的夹紧机构3上，启动微型电机12，带动第一丝杠13转动，从而带动滑块移动，通过弹性金属条15的挤压作用下夹紧钢管，调整上毛刷10和下毛刷11至合适位置，启动第一伺服电机4和第二伺服电机16，带动钢管转动和移动座5移动，打开电磁阀18向上毛刷10释放清洗液，开设清洗钢管去除油污，清洗完成后打开加热灯泡9加热钢管进行干燥处理，去油污过程结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。