一种感应器免维护机构的制作方法

本实用新型涉及一种免维护机构,特别涉及一种感应器免维护机构。

背景技术：

PCB研磨机进、出料感应器，使用环境比较差，大多直接裸露在外安装，也有在感应器外部加透明外罩，因湿式研磨，感应区有大量水气，还伴随一些粉尘，感应面容易被污，内部充入0.01Mpa的压缩空气，保持腔内正压，预防粉尘覆盖透光感应区，但效果不理想，当感应器失效，会造成设备误操作，而传统技术是直接通过人工对进料感应器进行清理。因此，目前需要研发出一种节省人力、清洁效率高及能够免维护的感应器免维护机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种节省人力、清洁效率高及能够免维护的感应器免维护机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括气腔室、进气口及低压调压阀，所述低压调压阀的一端与所述进气口相连通，所述低压调压阀的另一端与所述气腔室相连通，所述低压调压阀与所述气腔室之间连通有第一电磁阀，所述气腔室中设置有进料感应器装置，所述气腔室上设置有气体溢出通道，所述进料感应器装置设置在所述气体溢出通道上。

进一步，所述的感应器免维护机构还包括流体控制阀，所述流体控制阀的一端与进水口相连通，所述流体控制阀的另一端与喷嘴相连通，所述喷嘴设置在所述进料感应器装置的下方。

进一步，所述的感应器免维护机构还包括第二电磁阀、高压调压装置、第二三通接头、第三三通接头及压力控制器，所述第一电磁阀与所述气腔室之间连通有第一三通接头，所述第一三通接头与所述第二电磁阀相连通，所述第二三通接头与所述第二电磁阀相连通，所述压力控制器与所述第二三通接头相连通，所述高压调压装置与所述第三三通接头相连通，所述进气口与所述第三三通接头相连通，所述低压调压阀与所述第三三通接头相连通。

进一步，所述高压调压装置包括过滤器、高压调压阀及油雾器，所述过滤器的一端与所述第三三通接头相连通，所述过滤器的另一端与所述高压调压阀相连通，所述油雾器的一端与所述高压调压阀相连通，所述油雾器的另一端与所述第二三通接头相连通。

进一步，所述低压调压阀调节后的气体压力为5000Pa，所述高压调压阀调节后的气体压力为500000Pa。

进一步，所述进料感应器装置包括感应器安装板、感应探测头、气压保护罩、支架及支架固定角钢，所述感应器安装板设置在所述气腔室中，所述感应探测头设置在所述感应器安装板上，所述气压保护罩设置在所述感应器安装板上，所述感应探测头设置在所述气压保护罩中，所述支架设置在所述感应器安装板上，所述支架贴靠设置在所述气压保护罩旁，所述支架固定角钢设置在所述气压保护罩上，所述支架固定角钢贴靠设置在所述支架旁。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括气腔室、进气口及低压调压阀，所述低压调压阀的一端与所述进气口相连通，所述低压调压阀的另一端与所述气腔室相连通，所述低压调压阀与所述气腔室之间连通有第一电磁阀，所述气腔室中设置有进料感应器装置，所述气腔室上设置有气体溢出通道，所述进料感应器装置设置在所述气体溢出通道上，气体依次通过所述进气口、所述低压调压阀及所述第一电磁阀后进入所述气腔室，此时气体对所述进料感应器装置进行吹风，最后气体通过所述气体溢出通道排出到外界空气中，使得外界的粉尘、水汽及污染物无法通过所述气体溢出通道进入并覆盖在所述进料感应器装置上，所以，本实用新型具有节省人力及能够免维护的优点。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图；

图2是本实用新型的气腔室及进料感应器装置的平面结构示意图；

图3是本实用新型的进料感应器装置的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，在本实施例中，本实用新型包括气腔室1、进气口2及低压调压阀3，所述低压调压阀3的一端与所述进气口2相连通，所述低压调压阀3的另一端与所述气腔室1相连通，所述低压调压阀3与所述气腔室1之间连通有第一电磁阀4，所述气腔室1中设置有进料感应器装置5，所述气腔室1上设置有气体溢出通道6，所述进料感应器装置5设置在所述气体溢出通道6上，所述进料感应器装置5通过所述气体溢出通道6来对物料进行检测，所述第一电磁阀4打开，气体通过所述进气口2进入低压调压阀3，所述低压调压阀3的设置能够把气体调节为低压气体，低压气体从所述低压调压阀3出来后，再通过所述第一电磁阀4后进入所述气腔室1中，此时低压气体对所述进料感应器装置5进行喷气，最后低压气体通过所述气体溢出通道6后排出到大气中，使得外界的粉尘、水汽及污染物无法通过所述气体溢出通道6进入并覆盖在所述进料感应器装置5上，同时保持所述气腔室1中保持正压，防止粉尘、水汽等在所述气体溢出通道6处凝结，使得本实用新型具有节省人力及能够免维护的优点。

在本实施例中，所述的感应器免维护机构还包括流体控制阀7，所述流体控制阀7的一端与进水口8相连通，所述流体控制阀7的另一端与喷嘴9相连通，所述喷嘴9设置在所述进料感应器装置5的下方，当所述进料感应器装置5需要保养时，所述第一电磁阀4关闭，所述流体控制阀7打开，所述液体依次通过所述进水口8、所述流体控制阀7及所述喷嘴9后，液体能够对所述气体溢出通道6进行冲刷，使得覆盖在所述进料感应器装置5的粉尘、水汽及污染物得以去除，从而实现对所述进料感应器装置5的清洁，使得本实用新型具有节省人力、清洁效率高及能够免维护的优点。

在本实施例中，所述的感应器免维护机构还包括第二电磁阀10、高压调压装置11、第二三通接头12、第三三通接头13及压力控制器14，所述第一电磁阀4与所述气腔室1之间连通有第一三通接头15，所述第一三通接头15与所述第二电磁阀10相连通，所述第二三通接头12与所述第二电磁阀10相连通，所述压力控制器14与所述第二三通接头12相连通，所述高压调压装置11与所述第三三通接头13相连通，所述进气口2与所述第三三通接头13相连通，所述低压调压阀3与所述第三三通接头13相连通，所述压力控制器14用来调节进入所述第二三通接头12的气体的压力，所述高压调压装置11的设置使得进入所述高压调压装置11的气体变成高压气体，当所述进料感应器装置5保养完成时，将关闭所述流体控制阀7，此时所述气腔室1会残留有液体，因此通过打开所述第二电磁阀10及关闭所述第一电磁阀4，使得气体依次通过所述进气口2、所述第三三通接头13、所述高压调压装置11、所述第二三通接头12、所述第二电磁阀10及所述第一三通接头15后进入所述气腔室1对所述进料感应器装置5进行风干，使得本实用新型具有节省人力、清洁效率高及能够免维护的优点。

在本实施例中，所述高压调压装置11包括过滤器、高压调压阀及油雾器，所述过滤器的一端与所述第三三通接头13相连通，所述过滤器的另一端与所述高压调压阀相连通，所述油雾器的一端与所述高压调压阀相连通，所述油雾器的另一端与所述第二三通接头12相连通，所述过滤器用于滤除空气中的杂质和水份，所述高压调压阀用于对气体进行调压，所述油雾器用于对所述高压调压装置11进行润滑。

在本实施例中，所述低压调压阀3调节后的气体压力为5000Pa，所述高压调压阀调节后的气体压力为500000Pa。

在本实施例中，所述进料感应器装置5包括感应器安装板16、感应探测头17、气压保护罩18、支架19及支架固定角钢20，所述感应器安装板16设置在所述气腔室1中，所述感应探测头17设置在所述感应器安装板16上，所述气压保护罩18设置在所述感应器安装板16上，所述感应探测头17设置在所述气压保护罩18中，所述支架19设置在所述感应器安装板16上，所述支架19贴靠设置在所述气压保护罩18旁，所述支架固定角钢20设置在所述气压保护罩18上，所述支架固定角钢20贴靠设置在所述支架19旁，所述感应探测头17用于对物料进行检测，所述气压保护罩18的设置使得当所述感应探测头17处于被高压气体风干时能够不易损坏。

本实用新型的使用流程如下：

正常使用状态时：所述第一电磁阀4打开，所述第二电磁阀10及所述流体控制阀7均关闭，气体从气体依次通过所述进气口2、所述第三三通接头13、所述低压调压阀3、第一电磁阀4及所述第一三通接头15后进入所述气腔室1，此时气体对所述进料感应器装置5进行吹风，最后气体通过所述气体溢出通道6排出到外界空气中，使得外界的粉尘、水汽及污染物无法通过所述气体溢出通道6进入并覆盖在所述进料感应器装置5上。

维护状态时：所述第一电磁阀4及所述第二电磁阀10均关闭，所述流体控制阀7打开，所述液体依次通过所述进水口8、所述流体控制阀7及所述喷嘴9后，液体能够对所述气体溢出通道6进行冲刷，使得覆盖在所述进料感应器装置5的粉尘、水汽及污染物得以去除，从而实现对所述进料感应器装置5的清洁。

风干状态时：所述第一电磁阀4及所述流体控制阀7均关闭，所述第二电磁阀10打开，气体依次通过所述进气口2、所述第三三通接头13、所述高压调压装置11、所述第二三通接头12、所述第二电磁阀10及所述第一三通接头15后进入所述气腔室1对所述进料感应器装置5进行风干，风干状态结束后再次进入上述维护状态。

本实用新型应用于一种感应器免维护机构的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。