灯罩自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及灯具制造技术领域，尤其涉及一种灯罩自动清洗装置。

背景技术：
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现有的一些灯罩在加工时，需要在灯罩上进行钻孔攻丝处理，以便安装灯泡或者其他元器件。然而，现有的灯罩钻孔一般都是通过手工操作，手工钻孔后灯罩的孔内一般都残留碎屑，需要进行清洗。现有技术中一般都是通过手动清洗，需要工人大量的劳动力，清洗效率也较低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、自动化程度高、加工效率高、能够大大降低工人劳动力的灯罩自动清洗装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种灯罩自动清洗装置，包括工作台、驱动件、中心转盘及清洗组件，所述驱动件固定在工作台底端，所述中心转盘设置在工作台上，中心转盘通过转轴与驱动件连接，驱动件可通过转轴带动中心转盘旋转，中心转盘外圆周均匀开设有若干用于定位灯罩的定位槽，所述清洗组件固定在工作台上并与定位槽内的灯罩相对应，清洗组件包括清洗安装架、垂直气缸、滑块、导轨、清洗罩、水平气缸及刷板，所述垂直气缸通过清洗安装架与工作台固定连接，所述导轨固定在清洗安装架上，所述滑块设置在导轨上，所述清洗罩通过连杆与滑块固定连接，所述垂直气缸与滑块连接，垂直气缸可驱动滑块沿导轨上下移动，所述清洗罩具有中空内腔，所述中空内腔尺寸与灯罩的尺寸相对应，所述水平气缸固定在清洗罩上，所述刷板设置在清洗罩内腔，水平气缸通过旋转块与刷板连接，水平气缸可通过旋转块带动刷板旋转。

为了防止一次清洗不够充分，本实用新型设计两组连续的清洗组件，沿中心转盘周向依次排列。

为了收集清洗后的水，防止其污染现场环境，对其进行回收循环利用，所述工作台上还设置有清洗水槽，所述清洗水槽与中心转盘上的定位槽相对应。

作为优选，所述驱动件为减速电机。当然，液压油缸、旋转气缸、步进电机等驱动机构通过齿轮、连杆等方式也可应用到本实用新型中。

本实用新型的有益效果是：该灯罩自动清洗装置通过中心转盘与清洗组件相配合，操作简单方便，自动化程度高，相比手工清洗，大大提高了加工效率，减少了工人的劳动力，从而大大降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型灯罩自动清洗装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的中心转盘的结构示意图；

图3为本实用新型的清洗组件的结构示意图；

图4为本实用新型的清洗组件去除清洗罩后的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-4所示，一种灯罩自动清洗装置，包括工作台1、驱动件、中心转盘2及清洗组件3，所述驱动件固定在工作台1底端，所述中心转盘2设置在工作台1上，中心转盘2通过转轴与驱动件连接，驱动件可通过转轴带动中心转盘2旋转，中心转盘2外圆周均匀开设有若干用于定位灯罩4的矩形定位槽22，定位槽22的尺寸与灯罩4的尺寸相匹配，灯罩4只需放置在该定位槽22内，即可有效固定，为了降低中心转盘2的重量，中心转盘2上均匀开设有若干减重孔21，所述清洗组件3固定在工作台1上并与定位槽22内的灯罩4相对应，包括清洗安装架31、垂直气缸34、滑块33、导轨32、清洗罩38、水平气缸36及刷板39，所述垂直气缸34通过清洗安装架31与工作台1固定连接，所述导轨32固定在清洗安装架31上，所述滑块33设置在导轨32上，所述清洗罩38通过连杆35与滑块33固定连接，所述垂直气缸34与滑块33连接，垂直气缸34可驱动滑块33沿导轨32上下移动，所述清洗罩38具有中空内腔，所述中空内腔尺寸与灯罩4的尺寸相对应，使得该清洗罩38可以将灯罩4套设在内，所述水平气缸36固定在清洗罩38上，所述刷板39设置在清洗罩38内腔，水平气缸36通过旋转块37与刷板39连接，水平气缸36可通过旋转块37带动刷板39旋转。作为优选，本实用新型设计两组连续的清洗组件3，沿中心转盘2周向依次排列，经两次清洗后，可以进一步保证灯罩4表面的清洁度，防止后续再进行手工清洗。

所述工作台1上还设置有清洗水槽5，所述清洗水槽5与中心转盘2上的定位槽22相对应。打孔时的切削液直接落入灯罩4下方的清洗水槽5内，便于回收利用。

加工时，操作人员只需将打孔后的灯罩4依次放置在中心转盘2的定位槽22内，驱动件带动中心转盘2旋转，灯罩4被旋转至清洗组件3下方，垂直气缸34驱动滑块33沿导轨32向下移动，滑块33带动清洗罩38下降，将整个灯罩4套设在内，水平气缸36通过旋转块37带动刷板39旋转，从而将灯罩4钻孔处的碎屑扫除，经两套清洗组件3清洗后，完成灯罩4的清洗，最后由操作人员取出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。