一种中和反应器的制作方法

本实用新型属于化工设备制造技术领域，具体涉及一种中和反应器。

背景技术：

目前多采用升流式中和反应器对酸性废水进行中和处理。其工作原理主要是用石灰石(CaCO3)或白云石(MgCO3)与酸性废水作用，从而达到中和废水的目的。使用时，预先在中和反应器内投放片碱、石灰等碱性的反应填料，酸性废水从中和反应器的进料口进入，在中和反应器中与碱性的反应填料进行中和反应，反应后得到的清水则从中和反应器的出料口排走。现有技术中，酸性废水从中和反应器的顶部进料口进入，通过搅拌器将其与碱性填料反应。这种设计的缺陷在于当酸性废液量较大时，只通过搅拌器搅拌，酸性废液与碱性填料之间的混合并不充分，因此中和反应不彻底；其次，现有技术中反应器中的搅拌器在搅拌过程中晃动严重，增大搅拌器的搅拌阻力，不但缩短搅拌器的寿命，同时还造成反应器内部的反应液无序扰动严重，不利于反应的进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种中和反应器，解决了现有技术中中和反应器反应料液混合不均匀所导致的中和反应不彻底以及搅拌器晃动严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种中和反应器，包括罐体、设置于罐体顶部的上封头以及设置于罐体底部的下封头，其特征在于：所述上封头的中间位置处固定有减速机支座，所述减速机支座的上部固定有减速电机，减速电机的电机输出轴贯穿所述上封头后与搅拌器连接，所述下封头的中间位置处设置有搅拌器固定座，搅拌器固定座中固定有轴承座，搅拌器的底部与所述轴承座连接；所述上封头还设置有若干进料口，进料口连接有进料管，所述进料管延伸至罐体底部；所述上封头中设置有放空口以及回料进口，所述罐体侧面设置有出料口，所述下封头中设置有放净口以及回料出口，所述回料出口经泵后与回料进口之间管路连接。

优选的，所述搅拌器包括搅拌杆以及若干组搅拌叶，搅拌杆一端与电机输出轴连接，搅拌杆的另一端与轴承座连接，多组搅拌叶沿搅拌杆轴向分布。

进一步优选的，所述搅拌杆的一端通过联轴器与电机输出轴连接。

优选的，所述上封头的中间位置处安装有机械密封。

优选的，所述进料管上设置有若干固定板，固定板沿加料板的轴向分布，进料管通过固定板与罐体固定。

优选的，所述罐体内部设置有若干挡板，挡板沿罐体轴向设置，利用支撑角钢将挡板与罐体固定。

优选的，靠近罐体的底端所述罐体一侧开设有远传温度计口。

优选的，所述罐体的外部设置有耳座，所述耳座上固定设置于接地板。

优选的，所述上封头中还设置有人孔。

优选的，所述回料出口处设置有筛网。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的一种中和反应器，在进料口处设置进料管，进料管延伸至罐体底部，进料液体通过搅拌装置与罐体内部的填料混合，通过在罐体上连接回料管路，使得料液从罐体底部流出并从罐体顶部返回至罐体内，进而提高罐体内部反应液体的混合均匀程度；此外，通过在下封头的中间位置处设置搅拌器固定座，通过轴承座将搅拌器与搅拌器固定座连接，从而避免搅拌器在搅拌过程中晃动严重。本实用新型所述的中和反应器，能够保证进料液体在反应器内充分反应，同时还可以避免搅拌器晃动严重，延长搅拌器的使用寿命。

附图说明

图1为一种中和反应器的结构示意图；

图2为中和反应器上封头中进料口、回料进口、放空口、人孔的布置示意图；

图3为搅拌器固定座以及轴承座的连接结构示意图；

图中附图标记，1-罐体；2-上封头；3-下封头；4-减速机支座，4.1-凸缘；5-减速电机，5.1-电机输出轴；6-机械密封；7-搅拌器，7.1-搅拌杆，7.2-搅拌叶；8-联轴器；9-搅拌器固定座，9.1-支撑平板，9.2-支腿；10-轴承座；11-进料口；12-进料管；13-固定板；14-挡板；15-支撑角钢；16-人孔；17-耳座；18-接地板；19-远传温度计口；20-放净口；21-出料口；22-回料出口；23-泵；24-回料管路；25-回料进口；26-放空口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种中和反应器，如图1和2所示，包括罐体1、设置于罐体顶部的上封头2以及设置于罐体底部的下封头3，上封头2与下封头3分别与罐体1焊接固定。上封头2的中间位置处设置有减速机支座4，减速机固定座4下端包含一凸缘4.1，通过螺栓将凸缘4.1与罐体1固定连接。减速机支座4的上部固定有减速电机5。为了提高反应器的密封性，上封头2的中间位置处安装有机械密封6。减速电机5的电机输出轴5.1经过机械密封6后延伸至罐体1内部。罐体1的内部设置有搅拌器7。本实施例中，搅拌器7包括搅拌杆7.1以及两组搅拌叶7.2。搅拌杆7.1的一端通过联轴器8与电机输出轴5.1连接。两组搅拌叶7.2一上一下沿搅拌杆7.1轴向分布。下封头3的中间位置处设置有搅拌器固定座9，搅拌器固定座9与下封头3焊接固定。如图3所示，搅拌器固定座9包括可供搅拌杆7.1穿过的支撑平板9.1、以及与支撑平板9.1固定的支腿9.2。远离支撑平板一端的支腿9.2焊接固定在下封头3上。支撑平板9.1的下方设置有轴承座10，轴承座10与支撑平板9.1通过螺栓固定。远离电机输出轴5.1一端的搅拌杆7.1与轴承座10连接。上封头2中设置有回料进口25，下封头3中设置有回料出口22，回料出口22与回料进口25之间通过回料管路24连接，靠近回料出口22处回料管路24中连接有泵23，通过泵23将罐体底部的料液输送至罐体顶部并进入罐体内部继续反应。罐体内部的反应液体在罐体中呈现循环流动，从而提高反应器中反应料液的混合均匀程度。为了避免罐体内部大颗粒杂质进入回料管路后堵塞回料管路，在回料出口22的端面位置处固定有筛网(图中未标注)，即回料出口的料液经筛网后进入回料管路中。上封头2还设置有3个进料口11，进料口11连接有进料管12，进料管12延伸至罐体1底部。进料管12上设置有两块固定板13，进料管12通过固定板13与罐体1固定。设置固定板可以避免进料管在进料过程中晃动严重，保证顺利进料。靠近罐体1的顶部所述罐体1侧面设置有出料口21。罐体1内部沿罐体的圆周方向设置有挡板14，挡板14为一矩形板，且沿罐体1轴向设置，挡板14轴向上设置有3个支撑角钢15，通过螺栓固定支撑角钢15将挡板14与罐体1固定。挡板可以避免在搅拌过程中物料粘接于罐体的内壁。上封头2中设置有放空口26。由于中和反应常常会放出大量的热量和气体，导致罐体内部的温度以及压力上升。在压力过大时通过放空口可以排放出部分气体，保证反应器反应安全。为了便于人工检修，上封头2中还设置人孔16。罐体1的外部设置有耳座17，耳座17上固定设置有接地板18。罐体1一侧开设有远传温度计口19，在远传温度计口19处安装远传温度计，远传温度计口19设置在靠近罐体1的底端位置处。利用远传温度计可以及时显示罐体内部的反应温度。为了在反应结束后能够及时排出反应器内部的杂质，下封头3中设置有放净口20，放进口20的设置可以避免长期使用反应器后杂质在罐体内部堆积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。