高炉矿槽用槽上除尘装置的制作方法

本实用新型属于炼铁设备技术领域，尤其涉及一种高炉矿槽用槽上除尘装置。

背景技术：

高炉矿槽是高炉炼铁供料系统的一部分，高炉炼铁供料系统还包括皮带机和布料车，生产所需的矿料通过皮带机、布料车输送至高炉矿槽，皮带机的矿槽区段设有移动式布料车，皮带机输送的物料通过设置在布料车两侧的溜管卸往各矿槽内。其中，在布料车卸料的过程中由于卸料口与矿槽具有一定的高度落差，会产生大量的烟尘，所以必须设置相应的除尘装置才能给工人提供良好的工作环境。

目前，高炉矿槽的除尘工作是由除尘小车来完成的，除尘小车设置在通风槽上，除尘小车与布料车用通过一个风道和一个吸尘罩连接，除尘小车和布料车同步运动，布料车卸料的同时除尘小车吸尘并将其通往车间之外的除尘站。现有的通风槽已经摆脱传统的固定、多吸尘罩的形式，而采用移动通风槽的形式，避免了阀门启闭故障频繁的问题，同时也避免了受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非控料槽的吸尘罩，提高了除尘效率。不过，仍然存在一些问题，如由于布料车和除尘小车刚性连接，布料车运动的稳定性直接关系到除尘小车的稳定性，一旦布料车产生晃动则很容易导致除尘小车脱轨；再如，现有的一条卸料产线仅仅设置一个移动通风槽，为了保证良好的除尘效果必须使通风量足够大，这样的话，与移动通风槽连接的除尘站的功效就明显较大，从而增加了生产成本；其次，现有的吸尘罩采用的是直接上压然后用螺栓固定在布料车的进料口处的，密封性能有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述高炉矿槽槽上除尘设备在功耗和稳定性方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、稳定性较高且功耗较低的高炉矿槽用槽上除尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的高炉矿槽用槽上除尘装置，包括吸尘罩，所述吸尘罩包括吸尘斗，所述吸尘罩上设置有吸尘烟道，所述吸尘烟道设置在除尘小车的一侧，所述除尘小车的车身外设置有防尘皮带，所述除尘小车活动设置在移动通风槽上，所述吸尘罩的底部设置有安装罩，所述安装罩的内壁底部设置有限位肩，所述吸尘罩的外壁设置有用来连接螺栓的螺栓孔，所述吸尘罩和吸尘烟道通过波纹补偿器连接，所述移动通风槽的内部设置有隔板，所述移动通风槽的两端分别设置有两个进风口和两个出风口，所述移动通风槽连接有两个独立的除尘站。

作为优选，所述波纹补偿器为矩形波纹补偿器。

作为优选，所述隔板为T字形隔板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的高炉矿槽用槽上除尘装置，利用隔板将移动通风槽分为两个通风槽来对将吸尘烟道中的灰尘送往除尘站，通风量大大减少且除尘效率较高；利用波纹补偿器可以缓冲除尘小车、吸尘烟道与布料车的机械运动产生的偏差，降低了除尘小车脱轨的概率；利用安装罩的限位肩可以将吸尘罩固定卡在布料车上，而且将螺栓从安装罩的侧壁对吸尘罩进行固定，密封性好，减少灰尘污染。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的高炉矿槽用槽上除尘装置的整体结构示意图；

图2为实施例提供的高炉矿槽用槽上除尘装置(未安装除尘站)的结构示意图；

图3为实施例提供的吸尘罩的结构示意图；

以上各图中，1、吸尘罩；11、吸尘斗；12、安装罩；121、限位肩；122、螺栓孔；123、螺栓；2、吸尘烟道；3、除尘小车；4、防尘皮带；5、移动通风槽；51、进风口；52、出风口；6、隔板；7、除尘站；8、波纹补偿器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的高炉矿槽用槽上除尘装置，包括吸尘罩1，所述吸尘罩1包括吸尘斗11，所述吸尘罩1上设置有吸尘烟道2，所述吸尘烟道2设置在除尘小车的一侧，所述除尘小车3由防尘皮带4活动设置在移动通风槽5上，所述防尘皮带4和除尘小车3的安装方式以及除尘小车3在移动通风槽5上的安装方式为现有技术，因此，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对移动通风槽5和吸尘罩1的改进，由此来提高除尘效率。

具体地，本实用新型提供的所述吸尘罩1的底部设置有安装罩12，所述安装罩12的内壁底部设置有限位肩121，所述吸尘罩1的外壁设置有用来连接螺栓123的螺栓孔122，利用安装罩12的限位肩121可以将吸尘罩1固定卡在布料车上，而且将螺栓123从安装罩12的侧壁对吸尘罩1进行固定，密封性好，可以在一定程度上减少灰尘污染。

为了提高除尘小车运行的稳定性，本实用新型提供的所述吸尘罩1和吸尘烟道2通过波纹补偿器8连接，波纹补偿器8属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。进一步地，由于现有的吸尘烟道和吸尘罩大多为矩形状，所以为了提高实用性，本实用新型提供的所述波纹补偿器8为矩形波纹补偿器，这样的话，利用波纹补偿器可以缓冲除尘小车3、吸尘烟道2与布料车的机械运动产生的偏差，降低了除尘小车3脱轨的概率，保证了较高的稳定性和安全性。

为了提高整个装置的除尘效率，本实用新型提供的所述移动通风槽5被其内部设置的隔板6分为两部分，同时所述移动通风槽5的两端分别设置有两个进风口51和两个出风口52，所述移动通风槽5连接有两个独立的除尘站7，被分隔开的移动通风槽5的两端各自对应的进风口和出风口和一个除尘站组成一个除尘单元，除尘站一般包括布袋除尘器、除尘风机和电机，在本实用新型中的除尘风机、电机的功率可选择较小的，这样的话，将移动通风槽5分为两个通风槽来将吸尘烟道2中的灰尘送往除尘站7，相比使用大功率的风机、电机，本实用新型通风量大大减少且除尘效率较高，节约了一定的生产成本。

为了保证被分隔开的移动通风槽的相对独立性，本实用新型提供的所述隔板6为T字形隔板，利用T字形隔板基本上与移动通风槽5上表面的防尘皮带相接触，从而使得两个除尘单元可以较高效率地完成除尘作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。