恒温槽排烟装置及排烟系统的制作方法

本实用新型涉及计量设备技术领域，尤其是涉及一种恒温槽排烟装置及排烟系统。

背景技术：

恒温油槽能够提供稳定均匀的温场，是计量领域应用最广泛的恒温设备之一。但当恒温油槽使用温度高于150℃时，油烟产生量变大，严重影响实验室环境和使用者的身体健康。

现有排烟方式主要有三种：一种是将恒温油槽放入通风柜中，利用通风柜的排风功能将油烟放空，但投资较高，占地面积较大，而且通常操作不方便，使用时频繁开关通风柜门会导致通风柜的排烟效果下降；一种是在恒温油槽上方安装家用吸油烟机，但家用吸油烟机通常功率不够，且由于抽油烟机位于恒温油槽上方，会影响恒温槽的使用；另一种是直接将通风管和轴流风机安装在恒温油槽上方，直接使用轴流风机排烟，但是由于进风口直径大，风速较大，容易造成异物吸入。因此有必要提出一种操作方便且排烟效果好的恒温油槽排烟装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种恒温槽排烟装置及排烟系统，以解决现有技术中恒温槽排油烟效果差、操作不便的技术问题。

本实用新型提供了一种恒温槽排烟装置，包括主体、排烟管道和风机；所述主体上开设有凹槽，所述凹槽内设置有恒温槽，所述凹槽的侧壁开设有排烟口；所述排烟管道和所述风机设置于所述主体内，且所述排烟管道的一端与所述风机相连通，所述排烟管道的另一端与所述排烟口相连接。

进一步地，所述排烟管道与所述排烟口相连接的一端设置有布风板。

进一步地，所述排烟口的数量为多个，多个所述排烟口围绕所述恒温槽均匀设置，所述排烟管道的数量与所述排烟口的数量相对应。

进一步地，所述凹槽侧壁上还设置有油烟传感器，所述主体内设置有控制器，所述油烟传感器与所述控制器相连接；所述油烟传感器能够检测油烟浓度，并将油烟浓度信息传送至所述控制器，所述控制器能够根据油烟浓度信息控制所述风机的启停。

进一步地，所述排烟口处设置有过滤网板，所述过滤网板下部设置有集油槽。

进一步地，所述过滤网板表面设置有二氧化钛涂层，所述过滤网板两侧设置有紫外光灯；所述紫外光灯发出的紫外光能够与所述二氧化钛涂层发生反应，使所述过滤网板上的油污降解。

进一步地，所述凹槽上还设置有槽盖，所述槽盖的上表面与所述主体的上表面相平齐。

进一步地，所述凹槽底部设置有加热盘，所述加热盘能够对所述恒温槽加热；所述凹槽侧壁设置有保温层。

进一步地，所述主体底部设有移动滚轮。

本实用新型还提供了一种排烟系统，包括上述任一技术方案所述的恒温槽排烟装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的恒温槽排烟装置，包括主体、排烟管道和风机；所述主体上开设有凹槽，所述凹槽内设置有恒温槽，所述凹槽的形状与所述恒温槽的形状相适配。所述凹槽的内侧壁上开设有排烟口，所述排烟孔用于排出所述恒温槽在工作时产生的油烟；所述排烟口设置在所述恒温槽的两侧，一方面能够将油烟快速排出，排烟效果好，能够有效防止油烟上窜，不影响工作人员的正常工作；另一方面排烟口不占用额外的空间，因此能够节约实验室的空间，不会影响恒温槽的正常使用。所述排烟管道和所述风机设置于所述主体内，所述排烟管道的一端与所述风机相连通，所述排烟管道的另一端与所述排烟口相连通；所述风机能够产生吸力使所述排烟管道内产生负压，从而能够产生吸力将所述恒温槽产生的油烟通过所述排烟口进入所述排烟管道内，再通过风机排出；所述主体上对应所述风机的位置设置有风口，从而能够保证风机的正常工作，并将油烟排向主体外，能够实现良好的排烟效果。

本实用新型提供的排烟系统，包括所述的恒温槽排烟装置；由于所述排烟系统包括所述恒温槽排烟装置，因而所述排烟系统也具有排烟效果好、操作方便的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的恒温槽排烟装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的恒温槽排烟装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的恒温槽排烟装置的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的恒温槽排烟装置的再一结构示意图；

附图标记：

1-主体，2-排烟管道，3-风机，4-恒温槽，11-凹槽，12-排烟口， 13-布风板，14-油烟传感器，15-过滤网板，16-集油槽，17-槽盖， 18-移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的恒温槽排烟装置及排烟系统。

本实用新型提供了一种恒温槽排烟装置，如图1所示，包括主体 1、排烟管道2和风机3；所述主体1上开设有凹槽11，所述凹槽11 内设置有恒温槽4，所述凹槽11的侧壁开设有排烟口12；所述排烟管道2和所述风机3设置于所述主体1内，且所述排烟管道2的一端与所述风机3相连通，所述排烟管道2的另一端与所述排烟口12相连接。

本实用新型提供的恒温槽排烟装置，包括主体1、排烟管道2和风机3；所述主体1上开设有凹槽11，所述凹槽11内设置有恒温槽 4，所述恒温槽4可以为实验室常用的恒温水油槽，所述凹槽11的形状与所述恒温槽4的形状相适配。所述凹槽11的内侧壁上开设有排烟口12，所述排烟孔用于排出所述恒温槽4在工作时产生的油烟；所述排烟口12设置在所述恒温槽4的两侧，一方面能够将油烟快速排出，排烟效果好，能够有效防止油烟上窜，不影响工作人员的正常工作；另一方面排烟口12不占用额外的空间，因此能够节约实验室的空间，不会影响恒温槽4的正常使用。所述排烟管道2和所述风机 3设置于所述主体1内，所述排烟管道2的一端与所述风机3相连通，所述排烟管道2的另一端与所述排烟口12相连通；所述风机3能够产生吸力使所述排烟管道2内产生负压，从而能够产生吸力将所述恒温槽4产生的油烟通过所述排烟口12进入所述排烟管道2内，再通过风机3排出；所述主体1上对应所述风机3的位置设置有风口，从而能够保证风机3的正常工作，并将油烟排向主体1外，能够实现良好的排烟效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，所述排烟管道2与所述排烟口12相连接的一端设置有布风板13。

在该实施例中，所述排烟管道2与所述排烟口12相连接的一端设置有布风板13，所述布风板13能够起到均匀布风的作用，使排烟口12处产生均匀的风速，从而一方面降低了风速对高温下恒温槽4 温场的影响，另一方面能够防止风速较大导致异物吸入所述排烟管道 2内，从而影响所述排烟管道2的正常工作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述排烟口12的数量为多个，多个所述排烟口12围绕所述恒温槽4均匀设置，所述排烟管道2的数量与所述排烟口12的数量相对应。

在该实施例中，所述排烟口12的数量为多个，多个所述排烟口 12共同起到排烟的作用，且所述排烟口12围绕所述恒温槽4均匀设置，从而使得排烟更为均匀，排烟效果更好。所述排烟管道2 的数量与所述排烟口12的数量相对应，通过各排烟口12吸入的油烟再通过对应的排烟管道2排出。各所述排烟管道2分别与所述风机3 相连通，所述风机3工作使各排烟管道2产生吸力，从而起到良好的排烟效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，所述凹槽 11侧壁上还设置有油烟传感器14，所述油烟传感器14能够检测油烟浓度。

在该实施例中，所述凹槽11侧壁上还设置有油烟传感器14，所述油烟传感器14能够检测油烟浓度，操作人员能够根据油烟传感器 14来判断油烟产生情况，从而判断是否需要开启风机3进行排烟。

在本实用新型的一个实施例中，所述主体1内设置有控制器，所述所述控制器与油烟传感器14相连接；所述油烟传感器14能够将检测油烟浓度传送至所述控制器，所述控制器能够根据油烟浓度信息控制所述风机3的启停。

在该实施例中，所述主体1内还设置有控制器，所述控制器与所述油烟传感器14相连接，所述油烟传感器14能够将检测到的油烟浓度信息传送至所述控制器，所述控制器接收的油烟浓度信息进行处理与判断，当所述油烟浓度超过某一设定值时，所述控制器会控制所述风机3开启，开始排烟工作；当所述油烟浓度降至某一设定值时，所述控制器会控制所述风机3停止，停止排烟过程。通过设置油烟传感器14和控制器，能够实现油烟的自动排放，节省了人力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，所述排烟口12处设置有过滤网板15，所述过滤网板15下部设置有集油槽16。

在该实施例中，所述排烟口12处设置有过滤网板15，所述过滤网板15的基体材料可以为金属钛网或不锈钢网；所述过滤网板15 能够起到过滤油烟、拦截固体颗粒杂质的作用，防止长时间使用后油烟中油污及固体颗粒等进入所述排烟管道2内，导致所述排烟管道2 堵塞或难以清理。优选地，所述过滤网板15为可拆卸的，在长时间使用后，若过滤网板15沾满油污时可更换过滤网板15，以保证排烟工作的顺利进行。所述过滤网板15的下部还设置有集油槽16，所述过滤网板15上积攒的油污在重力的作用下能够流至所述集油槽16 内，方便清理，且能够避免油污流向凹槽11侧壁上。优选地，所述集油槽16也为可拆卸的，在所述集油槽16内盛满油污时，将所述集油槽16卸下并清理，之后再安装，从而保证了集油槽16的正常使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述过滤网板15表面设置有二氧化钛涂层，所述过滤网板15两侧设置有紫外光灯；所述紫外光灯发出的紫外光能够与所述二氧化钛涂层发生反应，使所述过滤网板15上的油污降解。

在该实施例中，所述过滤网板15表面设置有具有微纳米结构的二氧化钛涂层，所述二氧化钛涂层可以为T iO2纳米颗粒和T iO2纳米管阵列结构；所述过滤网板15两侧设置有紫外光灯；所述紫外灯管能提供波长在200-420nm之间的紫外光；T iO2在紫外光照射下吸收光子的能量，并能在其表面发生一系列的物理、化学变化，产生具有强氧化性的物质，这种强氧化性物质一方面可将吸附在其表面的有机物 (如油污等)分解成二氧化碳(CO2)和水(H2O)，从而使得过滤网板15上的油污自动降解，去除过滤网板15上的积留油渍。进而使得所述过滤网板15具有自清洁功能，无需对所述过滤网板15进行清洗并保证所述过滤网板15对油烟具有长期的高的分离率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，所述凹槽 11上还设置有槽盖17，所述槽盖17的上表面与所述主体1的上表面相平齐。

在该实施例中，所述凹槽11上还设置有槽盖17，所述槽盖17 的上表面与所述主体1的上表面相平齐；所述槽盖17的设置一方面能够在恒温槽4不使用时对其起到防护作用，防止异物落入恒温槽4 内；另一方面所述槽盖17与所述主体1相拼接，使得所述主体1上表面形成一个完整的工作台面，便于操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述凹槽11底部设置有加热盘，所述加热盘能够对所述恒温槽4加热；所述凹槽11侧壁设置有保温层。

在该实施例中，所述凹槽11底部设置有加热盘，所述加热盘能够对所述恒温槽4加热，从而保证恒温槽4的正常工作。所述凹槽 11侧壁还设置有保温层，所述保温层能够对所述恒温槽4起到保温的作用，防止所述恒温槽4的热量散失。在此应该说明的是，本实用新型的恒温槽4可以为恒温油槽，也可以为恒温水浴锅、恒温水箱等，通过所述凹槽11底部的加热盘能够有效的起到加热的作用，所述凹槽11内侧壁的保温层能够有效的起到保温的作用，从而能够保证恒温槽4保持一定的温度，减少外界环境对所述恒温槽4的干扰。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述主体1底部设有移动滚轮18。

在该实施例中，所述主体1底部设置有移动滚轮18，所述移动滚轮18的设置能够方便对所述恒温槽4排烟装置进行移动，便于对不同位置的实验进行辅助。优选地，所述移动滚轮18上还设置有刹车片，通过设置刹车片能够使所述恒温槽4排烟装置在移动到一定位置时停止移动，从而能够防止所述恒温槽4排烟装置在工作过程中发生移动而影响实验正常进行的情况发生。

本实用新型还提供了一种排烟系统，包括上述实施例所述的恒温槽排烟装置。

在实施例中，由于所述排烟系统包括上述任一实施例所述的恒温槽排烟装置，因而具有上述任一实施例所具有的优异效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。