一种钢管清洗系统的制作方法

文档序号:17577827发布日期:2019-05-03 20:23阅读:137来源:国知局
一种钢管清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备领域,具体涉及一种钢管清洗系统。



背景技术:

钢管的外壁清洗和脱脂是两道工序,而在钢管加工领域的后处理程序中,自动化程度不高,一般要按步骤搬运操作,对生产效率有很大影响。

为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供一种钢管清洗系统,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种钢管清洗系统,其特征在于,包括:清洗槽、辊轮、清洗喷头、脱脂槽、升降结构、超声波系统和出管结构,所述清洗槽通过上下两端的支架与辊轮连接,所述清洗喷头设于清洗槽顶端,所述清洗喷头与外载清洗系统连接,所述脱脂槽与清洗槽的出管口连接,所述升降结构与脱脂槽的底部连接,所述超声波系统与升降结构连接,所述出管结构与脱脂槽外壁连接;

其中,所述升降结构包括:支撑板、密封件、支架、内腔、升降气缸和控制装置,所述支撑板与支架连接,所述支架与支撑板之间设有内腔,所述密封件设于支撑板边缘,所述控制装置设于内腔中,所述内腔顶部固定有超声波系统,所述升降气缸与支架连接。

进一步,所述辊轮上设有毛刷。

进一步,所述脱脂槽包括:槽体、入管口、位置扫描器、入料口、插板和出管口,所述槽体上端设有入管口,所述入管口与清洗槽连接,所述位置扫描器和入料口设于槽体顶端,所述出管口设于槽体下端内壁上,所述插板与出管口连接。

进一步,所述出管结构包括:闸门、出管密封件和传送带,所述闸门与槽体连接,所述闸门与槽体之间设有出管密封件,所述传送带与闸门连接。

本实用新型的有益效果:

本实用新型与传统技术相比,将外壁清洗与脱脂融合,利用清洗槽和脱脂槽的纵深差实现两个工序的结合,提高了效率,节省了空间。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记:

清洗槽100、辊轮200、毛刷210和清洗喷头300。

脱脂槽400、槽体410、入管口420、位置扫描器430、入料口440、插板450和出管口460。

升降结构500、支撑板510、密封件520、支架530、内腔540、升降气缸550和控制装置560。

超声波系统600、出管结构700、闸门710、出管密封件720和传送带730。

具体实施方式

以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示,一种钢管清洗系统包括:清洗槽100、辊轮200、清洗喷头300、脱脂槽400、升降结构500、超声波系统600和出管结构700,清洗槽100通过上下两端的支架与辊轮200连接,清洗喷头300设于清洗槽100顶端,清洗喷头300与外载清洗系统连接,脱脂槽400与清洗槽100的出管口连接,升降结构500与脱脂槽400的底部连接,超声波系统600与升降结构500连接,出管结构700与脱脂槽400外壁连接。

其中,升降结构500包括:支撑板510、密封件520、支架530、内腔540、升降气缸550和控制装置560,支撑板510与支架530连接,支架530与支撑板510之间设有内腔540,密封件520设于支撑板510边缘,控制装置560设于内腔540中,内腔540顶部固定有超声波系统600,升降气缸550与支架530连接。

辊轮200上设有毛刷210。

脱脂槽400包括:槽体410、入管口420、位置扫描器430、入料口440、插板450和出管口460,槽体410上端设有入管口420,入管口420与清洗槽100连接,位置扫描器430和入料口440设于槽体410顶端,出管口460设于槽体410下端内壁上,插板450与出管口460连接。

出管结构700包括:闸门710、出管密封件720和传送带730,闸门710与槽体410连接,闸门710与槽体410之间设有出管密封件720,传送带730与闸门710连接。

本实用新型的原理是,钢管进入清洗槽100,通过辊轮200前进的同时被辊轮200上的毛刷210进行表面清洁,配合上方的清洗喷头300冲刷清洗,然后进入脱脂槽400。

清洗槽100和脱脂槽400是具有一定的高度差的,钢管完成清洗后,通过入管口420进入脱脂槽400的槽体410。而脱脂槽400方面,会通过位置扫描器430扫描脱脂槽400内现有的钢管高度来判断数量。从而影响控制装置560,来调整升降气缸550的高度。然后钢管在支撑板510进行堆叠,而密封件520有效的避免了在升降过程中的漏液问题。最后利用支撑板510下方内腔540的超声波系统600配合脱脂。

由于进入的时间和超声波的影响时间不同,因此完成脱脂也是有先后顺序的。在完成后,降低支撑板510,使钢管接近出管口460,然后打开闸门710,钢管能顺利滑出至传送带730上。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。

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