一种处理含硝酸钠离心母液的装置的制作方法

本实用新型涉及硝酸钠生产设备，具体为一种处理含硝酸钠离心母液的装置。

背景技术：

目前硝酸钠蒸发结晶过程中产生的离心母液中含有大量悬浮物和杂质，随新鲜液进入蒸发系统，导致成品硝酸钠颜色发暗，白度不合格，严重影响产品质量与合格率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种处理含硝酸钠离心母液的装置，大大减少了进入蒸发系统的沉降物和杂质，提高了硝酸钠产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种处理含硝酸钠离心母液的装置，包括浓缩液储槽、母液槽、溢流管、进料泵、胶液储槽、盐水泵和过滤机；母液槽上部设有溢流口，浓缩液储槽上部设有进液口，溢流口通过溢流管与浓缩液储槽上部的进液口连通；母液槽下部的出料口通过进料泵与胶液储槽的上部进料口连通，胶液储槽的下部出料口通过盐水泵与过滤机的进料口连通，过滤机的出液口与蒸发系统进液口连通。

优选的，母液槽上部溢流口距母液槽底部的距离与母液槽的高度之比为0.7-0.8，浓缩液储槽上部进液口距浓缩液储槽底部的距离与浓缩液储槽的高度之比为0.7-0.8。

优选的，母液槽上部溢流口和浓缩液储槽上部进液口的直径均为200mm。

优选的，溢流管采用304钢管。

优选的，浓缩液储槽的出液口与蒸发系统进液口连通。

优选的，过滤机采用盐水过滤机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型所述的处理含硝酸钠离心母液的装置，将浓缩液储槽和母液槽连通，浓缩液储槽用作承接新鲜液，母液槽用来承接离心母液，离心母液内的大量悬浮物和杂质通过重力作用静置沉降于母液槽底部，上层清液通过溢流管溢流至浓缩液储槽中；定期将母液槽底部沉积物经进料泵输送至胶液储槽集中收集，静置沉降后经过盐水过滤系统处理后送入蒸发系统。从而大大减少了进入蒸发系统的沉降物和杂质，提高了产品质量。采用的盐水泵耐腐蚀性能好，输送含盐溶液时可延长泵的使用寿命。本实用新型操作简单、难度系数低，分离效果极佳，实用性较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型处理含硝酸钠离心母液的装置的结构示意图。

图中：1.浓缩液储槽，2.母液槽，3.溢流管，4.进料泵，5.胶液储槽，6.盐水泵，7.过滤机，8.蒸发系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，本实用新型所述的处理含硝酸钠离心母液的装置，包括浓缩液储槽1和母液槽2，母液槽2上部设有溢流口，浓缩液储槽1上部设有进液口，溢流口通过溢流管3与浓缩液储槽1上部的进液口连通。浓缩液储槽1的出液口与蒸发系统8进液口连通，母液槽2中的上层清液从溢流口经溢流管3流入浓缩液储槽1中，再输送到蒸发系统8利用(图上未示出)。母液槽2下部的出料口通过进料泵4与胶液储槽5的上部进料口连通，胶液储槽5的下部出料口通过盐水泵6与过滤机7的进料口连通，过滤机7的出液口与蒸发系统8进液口连通。本实例中，过滤机7采用盐水过滤机，蒸发系统8为三效蒸发系统。

本实例中，母液槽2上部溢流口距母液槽2底部的距离与母液槽2的高度之比为0.7-0.8，浓缩液储槽1上部进液口距浓缩液储槽1底部的距离与浓缩液储槽1的高度之比为0.7-0.8。

本实用新型装置的搭建过程如下：

1、确认浓缩液储槽1内物料排空，方能进行开孔焊接，母液槽2作为承接二效采出液、离心母液储槽以及蒸发系统进料槽保证生产正常运行。

2、确认浓缩液储槽1开孔管道焊接完成，将物料转移至浓缩液储槽1，同时清空母液槽2内物料，方能进行开孔焊接，浓缩液储槽1作为承接二效采出液、离心母液储槽以及蒸发系统进料槽保证生产正常运行

3、于浓缩液储槽1、母液槽2上部，各开一处孔DN200，通过DN200，304管道进行连接。

4、母液槽2的上层清液通过溢流管3进入浓缩液储槽1中，母液槽2的底部沉积物定期通过进料泵4送至胶液储槽5集中收集，静置沉降后液体经盐水泵6送入过滤机7中过滤，过滤清液送入蒸发系统8回收利用。

本实用新型将浓缩液储槽1和母液槽2连通，回收母液槽2上层清液输送到蒸发系统，定期将母液槽2底部沉积物经进料泵4输送至胶液储槽5集中收集，静置沉降后经过盐水过滤系统处理后送入蒸发系统8回收利用。

增设连通管的优势是：浓缩液储槽1用作承接新鲜液，母液槽2用来承接离心母液，离心母液内的大量悬浮物和杂质通过重力作用静置沉降于母液槽2底部，上层清液通过溢流管3溢流至浓缩液储槽1中，与新鲜液混合后进入蒸发系统8。定期将母液槽2底部沉积物经进料泵4输送至胶液储槽5集中收集，静置沉降后液体经过盐水过滤系统处理后送入蒸发系统8。大大减少了进入蒸发系统8的沉降物和杂质，提高了产品质量。