一种高盐废水分段浓缩处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理系统，具体涉及一种高盐废水分段浓缩处理系统。

背景技术：

工业废水中常含有高浓度盐，水中高浓度盐对微生物的毒害作用使得生化法处理效果不理想，而一般的物化沉淀法需要投加大量的药剂，运行成本高而且无法处理纳盐、硝酸盐等，目前主要的物化方法包括蒸发、膜分离、离子交换、电解等。膜分离法中的反渗透技术常用于高盐份废水处理。反渗透技术是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离技术。目前反渗透膜分离后污水的回收率约为50％-75％，其浓水的水量仍然较大，导致后续蒸发结晶反应器的水量负荷过大，不仅降低了处理效率，而且提高了建设成本和生产费用，若能提高污水回收率，减少浓水水量，将能够大大提高蒸发结晶效率，从而降低成本。研究表明，通过分段处理高盐份浓水，可以提高反渗透膜的系统回收率，但是分段处理后端需要较大的压差，而过大的压力容易导致反渗透膜损坏。反渗透膜的耐压能力和抗污染能力，是当前研究的热点。反渗透技术需要有合适的预处理工艺，以减少反渗透膜被污染的程度。废水中COD含量高容易使得反渗透膜表面附着生物膜，从而使膜通量降低，久而久之将对反渗透膜的寿命产生不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种高盐废水分段浓缩处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高盐废水分段浓缩处理系统，包括预处理系统和反渗透装置，所述反渗透装置包括N段反渗透膜组件，每段反渗透膜组件包括n级反渗透膜组件，其中，2≤N≤8，1≤n≤3；所述反渗透装置还包括一段反渗透高压泵和段间增压泵，所述一段反渗透高压泵设于预处理组件和反渗透装置之间，所述段间增压泵设于相邻两段反渗透膜组件之间。

本实用新型所述反渗透膜组件优选采用耐高压反渗透膜，使系统可以承受更高压力，提高系统使用寿命，本实用新型的高盐废水分段浓缩处理系统使用多段多级反渗透膜组件对废水中的高盐进行浓缩，大幅度降低了减少浓水水量，减轻后续处理的负担，提高系统回收率。

作为本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的优选实施方式，所述N＝3，第一段反渗透膜组件包括3级反渗透膜组件，第二段反渗透膜组件包括2级反渗透膜组件，第三段反渗透膜组件包括1级反渗透膜组件。

本实用新型所述反渗透膜组件采用上述三段反渗透膜组件即可在保证产水水质稳定的前提下将系统回收率提高到90％左右。

作为本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的优选实施方式，所述预处理系统包括臭氧氧化装置和超滤装置；所述臭氧氧化装置与超滤装置相连，所述超滤装置通过一段反渗透高压泵与反渗透装置相连。

臭氧氧化装置是为了降低废水中的COD值，超滤装置是为了进一步去除废水中的胶体和细菌等。

作为本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的优选实施方式，所述臭氧氧化装置内设有COD在线检测仪和臭氧发生器，所述COD在线检测仪和臭氧发生器电性相连。

所述COD在线检测仪用于检测废水中的COD值，所述臭氧发生器根据COD在线检测仪检测的COD值控制臭氧的供氧量。

作为本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的优选实施方式，所述预处理系统还包括pH调节装置，所述pH调节装置的出水口与臭氧氧化装置相连。

通过pH实时检测仪确定当前pH，在此调节pH为7～8，使进入臭氧氧化池的水呈中性或弱碱性。

作为本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的优选实施方式，所述预处理系统还包括过滤系统，所述过滤系统包括活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置的出水口与pH调节装置相连。活性炭过滤装置的设置可以去除一些容易去除的有机物。

作为本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的优选实施方式，所述过滤系统还包括粗过滤装置，所述粗过滤装置的出水口与活性炭过滤装置相连。所述粗过滤装置用于对高盐废水进行粗过滤处理，去除高盐废水中的大部分悬浮物。

作为本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的优选实施方式，所述高盐废水分段浓缩处理系统还包括多效蒸发器；所述最后一段反渗透膜组件的浓缩高盐废水出口与多效蒸发器相连。通过多效蒸发器处理后的浓缩高盐废水结晶析出结晶盐，完成高盐废水的处理。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种高盐废水分段浓缩处理系统，本实用新型所述反渗透膜组件优选采用耐高压反渗透膜，使系统可以承受更高压力，提高系统使用寿命，本实用新型的高盐废水分段浓缩处理系统使用多段多级反渗透膜组件对废水中的高盐进行浓缩，大幅度降低了减少浓水水量，减轻后续处理的负担，提高系统回收率。

附图说明

图1为本实施例所述高盐废水分段浓缩处理系统的结构示意图；

其中，1、粗过滤装置；2、活性炭过滤装置；3、pH调节装置；4、pH实时检测仪；5、臭氧氧化装置5；6、COD在线检测仪；7、臭氧发生器；8、超滤装置；9、一段反渗透高压泵；10、第一段反渗透膜组件11、二段反渗透高压泵；12、第二段反渗透膜组件；13、三段反渗透高压泵；14、第三段反渗透膜组件；15、多效蒸发器。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实用新型所述高盐废水分段浓缩处理系统的一种实施例，如图1所示，本实施例所述高盐废水分段浓缩处理系统包括预处理系统、反渗透装置和多效蒸发器15；

所述预处理系统包括顺次连接的粗过滤装置1、活性炭过滤装置2、pH调节装置3、臭氧氧化装置5和超滤装置8，所述pH调节装置3内设有pH实时检测仪4；所述臭氧氧化装置5内设有COD在线检测仪6和臭氧发生器7，所述COD在线检测仪6和臭氧发生器7电性相连；

所述反渗透装置包括3段反渗透膜组件，第一段反渗透膜组件10包括3级反渗透膜组件，第二段反渗透膜组件12包括2级反渗透膜组件，第三段反渗透膜组件14包括1级反渗透膜组件；所述反渗透装置还包括一段反渗透高压泵9、二段反渗透高压泵11和三段反渗透高压泵14，所述一段反渗透高压泵9设于第一段反渗透膜组件10和超滤装置8之间，所述二段反渗透高压泵11设于第一段反渗透膜组件10和第二段反渗透膜组件12之间，所述三段反渗透高压泵13设于第二段反渗透膜组件12和第三段反渗透膜组件14之间，所述第三段反渗透膜组件14的浓缩高盐废水出口与多效蒸发器15相连；所述反渗透膜组件中的反渗透膜为耐高压反渗透膜。

本实施例所述高盐废水分段浓缩处理系统工作时，高盐废水通过进水管进入粗过滤装置1，过滤去除大部分悬浮物后进入活性炭过滤装置2，在此去除一些容易去除的有机物，然后进入pH调节装置3，通过pH实时检测仪4确定当前pH，在此调节pH为7～8，使进入臭氧氧化池5的水呈中性或弱碱性，通过COD在线检测仪6检测COD值，从而确定所需臭氧量，通过智能调节自动设置臭氧发生器7的供氧效率(一般为理论需氧量的1～1.5倍)，废水在臭氧氧化装置5中去除大部分COD后进入超滤装置8进一步去除胶体和细菌等，经过超滤处理后的废水进入反渗透装置，经过一段反渗透高压泵9进入第一段反渗透膜组件10，之后产水进入产水管，浓水通过二段反渗透高压泵11进入第二段反渗透膜组件12，第二段反渗透膜组件12把浓水进一步浓缩后，通过三段反渗透高压泵13进入第三段反渗透膜组件14，通过连续三段反渗透膜组件浓缩后的浓水进入多效蒸发器15，通过蒸发结晶析出结晶盐，产水管收集的产水可回用于生产系统。

本实施例的高盐废水分段浓缩处理系统，使用臭氧氧化法去除COD，减少了反渗透膜的污染；使用耐高压反渗透膜，提高了反渗透系统的使用寿命；通过反渗透装置提高反渗透系统的回收率，大幅度降低了后期浓水量，使得后续蒸发结晶能耗大幅减少；将高盐份废水经过三段反渗透处理，可在保证产水质量稳定的前提下将系统回收率提高到90％左右。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。