高压清洗机的制作方法

本实用新型涉及高压清洁领域，特别涉及一种高压清洗机。

背景技术：

高压清洗机是一种通过动力装置驱动柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离并冲走，以达到清洗物体表面的目的。相对于传统的手动清洗方式，高压清洗机减少了用水量，节约了大量时间，并且具有较好的清洗效果。

其中，高压清洗机通常包括用于控制水路和电路通断的启动扳机及用于控制启动扳机避免被误启动的安全锁扣。而由于安全锁扣与启动扳机中各零件的形变及间隙的影响，导致当一定外力扣动启动扳机时(例如，误碰触或安规150N测试)，与启动扳机作用的安全锁扣在启动扳机施加的反作用力的作用下自动滑移至解除了对启动扳机的限制，造成高压清洗机中水路和电路意外导通，对人身安全造成一定伤害，安全可靠性能较低且不符合安规规定。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安全性能较高的高压清洗机。

一种高压清洗机，其包括：

壳体，包括主体及设置于所述主体一端的手柄；

安全锁扣，滑动设置于所述手柄上；

启动扳机，以其与所述手柄的连接处为支点可转动地设置于所述手柄上；以及

传动件，设置于所述手柄内并位于所述安全锁扣与所述启动扳机之间；

其中，所述传动件与所述安全锁扣联动连接，并仅能在所述安全锁扣的驱动下于阻挡于所述启动扳机转动路径上的安全位置及避位于所述启动扳机转动路径外的启动位置之间运动，所述启动扳机在所述传动件位于所述启动位置时用于控制水路和电路的通断。

在其中一个实施例中，所述传动件在所述安全锁扣的联动作用下相对于所述手柄于所述安全位置与所述启动位置之间滑动或转动。

在其中一个实施例中，所述安全锁扣包括相互连接的操作部、作动部以及中间部，所述手柄开设有滑槽，所述操作部沿所述滑槽的延长方向可滑动地收容于所述滑槽内，且至少部分外露于所述滑槽；所述中间部连接于所述操作部与所述作动部之间且可滑动地卡设于所述滑槽内，所述作动部位于所述手柄内并随所述操作部作用所述传动件于所述安全位置与所述启动位置之间运动。

在其中一个实施例中，所述安全锁扣包括位于所述手柄内并与所述传动件配合的作动部，所述传动件在所述安全锁扣的联动作用下相对于所述手柄于所述安全位置与所述启动位置之间滑动；所述作动部上沿垂直所述传动件滑动方向开设有开口朝向所述传动件的装配槽，所述传动件插设于所述装配槽内并与所述安全锁扣联动。

在其中一个实施例中，所述传动件包括联动端及与所述联动端连接的锁定端，所述联动端沿垂直所述传动件滑动方向插设于所述装配槽内，所述锁定端设置于所述联动端远离所述操作部的一端，并当所述传动件位于所述安全位置时阻挡于所述启动扳机的转动路径上；所述锁定端与所述启动扳机相互抵接的表面均为平面，所述启动扳机在所述传动件位于所述安全位置时作用于所述锁定端的反作用力的方向与所述传动件的滑动方向垂直。

在其中一个实施例中，所述手柄的内壁面形成沿所述传动件滑动方向延伸的导向槽，所述锁定端沿所述启动位置与所述安全位置之间可滑动地限位于所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述传动件在所述安全锁扣的联动作用下于所述安全位置与所述启动位置之间旋转，所述传动件包括联动端、锁定端以及转动端，所述安全锁扣包括位于所述手柄内并与所述传动件配合的作动部；所述联动端位于所述作动部的下方且包括相对的第一端和第二端，所述作动部面向所述传动件的表面凸出形成顶推所述第一端的推杆，所述锁定端与所述转动端均设置于所述第二端且分别位于所述第二端相反的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一端向远离所述第二端的方向依次设置第一卡位槽和第二卡位槽，所述传动件位于所述安全位置与所述启动位置时分别限位于所述第一卡槽和所述第二卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第二卡位槽的槽深大于所述第一卡槽的槽深，且所述第二卡位槽靠近所述第一卡槽的槽壁为连通所述第一卡位槽与所述第二卡槽且向靠近所述第一卡槽方向向上倾斜的导向斜面。

在其中一个实施例中，所述锁定端与所述启动扳机的作用面均为平面，所述锁定端与所述启动扳机的所述作用面位于所述推杆与所述转动端的铰接点之间。

本实用新型高压清洗机中，传动件在位于安全位置时即便当外力扳动启动扳机，启动扳机亦无法进行转动而控制水路与电路的导通；甚至当外力作用于启动扳机上使得启动扳机反作用于传动件时，传动件亦无法在启动扳机的反作用力作用下(即安全锁扣无外力作用时)由安全位置运动至启动位置，而联动安全锁扣自动滑移至释放启动扳机，如此使高压清洗机整体满足安规要求的同时避免启动扳机在意外触碰时被自启动。

附图说明

图1为本实用新型高压清洗机处于安全位置时的结构示意图；

图2为本实用新型高压清洗机处于启动位置时的结构示意图；

图3为图1所示高压清洗机在第一实施例中处于安全位置时各部件的配合使用状态图；

图4为图2所示高压清洗机在第一实施例中处于启动位置时各部件的配合使用状态图；

图5为图1所示高压清洗机在第二实施例中处于安全位置时各部件的配合使用状态图；

图6为图2所示高压清洗机在第二实施例中处于安全位置时各部件的配合使用状态图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图4，本实用新型较佳实施例中，高压清洗机100包括壳体10、喷嘴30、水泵(图未示)、电机(图未示)、具有水路通道的阀门组件(图未示)、安全锁扣(即下述第一实施例中标号50及第二实施例中标号50’)、启动扳机(即下述第一实施例中标号70及第二实施例中标号70’)以及传动件(即下述第一实施例中标号90及第二实施例中标号90’)。其中，壳体10包括主体11及设置于主体11一端的手柄13。水泵、电机以及阀门组件均设置于主体11内，喷嘴30设置于主体11远离手柄13的一端。安全锁扣50/50’滑动设置于手柄13上，启动扳机70/70’以其与手柄13的连接处为支点可转动地设置于手柄13上，传动件90/90’设置于手柄13内且位于安全锁扣50/50’与启动扳机70/70’之间。其中，传动件90/90’与安全锁扣50联动连接，且传动件90/90’仅能在安全锁扣50/50’的驱动下于阻挡于启动扳机70的安全位置及避位于启动扳机70/70’转动路径的启动位置之间运动，分别用于锁定和释放启动扳机70/70’，以达到控制启动扳机70/70’工作状态的作用，避免启动扳机70/70’可以被任意启动，而出现误启动的现象。

请结合参看图1、图3以及图5，在正常状态时传动件90/90’处于安全位置并锁定启动扳机70/70’，启动扳机70/70’因受限于传动件90/90’而无法进行转动操作，从而无法在外力作用下控制导通阀门组件内的水路通道，亦无法触发水泵与电机之间的电连接而驱动水泵工作，避免因误触碰而带来安全隐患。

请结合参看图2、图4以及图6，在使用状态时，通过安全锁扣50/50’联动传动件90/90’由安全位置运动至启动位置，以释放并解除对启动扳机70/70’的锁定，启动扳机70/70’可在外力作用下绕支点相对手柄13转动，从而同步控制水路通道与电路的导通，实现清洗功能。

也就是说，传动件90/90’在位于安全位置时即便当外力扳动启动扳机70/70’时，启动扳机70/70’亦无法进行转动而控制水路与电路的导通；甚至当外力作用于启动扳机70/70’上使得启动扳机70/70’反作用于传动件90/90’时，传动件90/90’亦无法在启动扳机70/70’的反作用力作用下(即安全锁扣50无外力作用时)由安全位置运动至启动位置，而联动安全锁扣50/50’自动滑移至释放启动扳机70/70’，如此使高压清洗机100整体满足安规要求的同时避免启动扳机70/70’在意外触碰时被自启动。

具体地，安全锁扣50/50’包括相互连接的操作部(即下述第一实施例中标号51及第二实施例中标号51’)、作动部(即第一实施例中标号53及第二实施例中标号53’)以及中间部(即第一实施例中标号55及第二实施例中标号55’)。手柄13对应安全锁扣50/50’的位置开设有滑槽130，操作部51/51’沿滑槽130的延长方向可滑动地收容于滑槽130内，且至少部分外露于滑槽130，以供用户操作。中间部55/55’连接于操作部51/51’与作动部53/53’之间且可滑动地卡设于滑槽130内。作动部53/53’位于手柄13内并与传动件90/90’配合，用于随操作部51/51’带动传动件90/90’于安全位置与启动位置之间运动。

请参看图3和图4，在第一实施例中，传动件90在安全锁扣50的联动作用下相对手柄13于安全位置(如图3所示)与启动位置(如图4所示)之间滑动。对应地，操作部51外露于滑槽130，且外表面上形成有用于增加操作摩擦力的摩擦纹理，以供用户施力执行滑动操作。中间部55卡设于滑槽130内并当外力作用于操作部51时，引导操作部51沿滑槽130延长方向往复滑动。作动部53与中间部55连接的一端尺寸大于滑槽130的尺寸，防止安全锁扣50由滑槽130内脱出。同时，作动部53远离中间部55的另一端沿垂直传动件90滑动方向开设有开口朝向传动件90的装配槽5321。

传动件90包括联动端91及与联动端91连接的锁定端93，联动端91沿垂直传动件90方向插设于装配槽5321内，以联动连接安全锁扣50与传动件90。锁定端93设置于联动端91远离连接端532的一端，并当传动件90随安全锁扣50滑动至安全位置时，锁定端93阻挡于启动扳机70的转动路径上，以限制启动扳机70的运动；当传动件90随安全锁扣50滑动至启动位置时，锁定端93与启动扳机70错位以避让启动扳机70的转动路径外，以限制启动扳机70的运动。

进一步地，锁定端93与启动扳机70相互作用的表面为水平面，且启动扳机70在传动件90位于安全位置时作用于锁定端93的反作用力的方向与锁定端93的滑动方向垂直。如此，当传动件90位于安全位置时，即使启动扳机70因外力误触碰并反作用于锁定端93时，传动件90作为连接于安全锁扣50与启动扳机70之间的中间元件，具有一定缓冲作用，避免启动扳机70直接反作用于安全锁扣50而导致安全锁扣50自动由安全位置自滑移至启动位置。同时，通过设置传动件90，有利于提高安全锁扣50的强度，提高安全锁扣50的安全可靠性。

更进一步地，手柄13的内壁面上形成沿传动件90滑动方向延伸的导向槽132，锁定端93仅能沿启动位置与安全位置之间可滑动地限位于导向槽132内。其中，导向槽132可由凸出于手柄13内壁面上的凸肋界定形成，亦可为直接开设于手柄13内壁面上的槽，在此不作限定。

在本具体实施例中，传动件90相对手柄13的滑动方向为水平方向，而当传动件90位于安全位置时锁定端93与启动扳机70在竖直方向上相互抵接，且安全锁扣50相对手柄13的滑动方向与传动件90相对手柄13的滑动方向之间具有一定夹角。也就是说，传动件90的滑动方向、传动件90与启动扳机70之间的抵接作用力方向以及安全锁扣50的滑动方向形成直角三角形状，使得启动扳机70在外力作用下反作用于传动件90时，由于三种方向均不相同，传动件90无法在启动扳机70反作用力的作用下自动滑动，更无法带动安全锁扣50沿驱动传动件90滑动的方向自动滑动，保证高压清洗机100的可靠性。

同时，为了进一步提高高压清洗机100的安全可靠性，操作部51可在外力作用下沿垂直滑槽130的方向被按压后方可进行滑动操作。可以理解地，在其它一些实施例中，安全锁扣50可省略操作部及中间部，而仅设置作动部，通过外部辅助工具进行作动部的驱动即可，在此不作限定。

另外，在本具体实施例中，滑槽130具有底壁，操作部51外露并收容于滑槽130内，以保证手柄13整体的美观。滑动端512沿滑槽130延长方向可滑动地贯穿滑槽130的底壁，保证操作部51滑动的方向性及稳定性。可以理解地，在其它一些实施例中，滑槽130亦可为直接贯穿设置于手柄13上的通槽，受力端510支撑于手柄13外表面上并覆盖滑槽130，滑动端512沿滑槽130延长方向可滑动地卡设于滑槽130内亦可，在此不作限定。

请参看图5和图6，在第二实施例中，其与第一实施例中的高压清洗机100具有相似的结构，不同之处下面将具体说明。

传动件90’绕一转动轴线周向可旋转地设置于手柄13内，并在安全锁扣50’的联动作用下于安全位置与启动位置之间旋转。具体地，传动件90’包括联动端91’、锁定端93’以及转动端95’。联动端91’位于作动部53’的下方且包括相对的第一端910’和第二端912’，作动部53’面向传动件90’的表面凸出形成顶推联动端91’中第一端910’的推杆530’。锁定端93’与转动端95’均设置于联动端91’的第二端912’且分别位于第二端912’相反的两侧。其中，转动端95’位于联动端91’远离传动件90’的一侧并与手柄13铰接，锁定端93’由第二端912’向靠近传动件90’的方向突伸以与启动扳机70’配合。

联动端91’中第一端910’向远离第二端912’的方向依次设置第一卡位槽9101和第二卡位槽9103。其中，第一卡位槽9101的槽深大于第二卡槽9103的槽深，且第一卡位槽9101靠近第二卡槽9103的槽壁为连通第一卡位槽9101与第二卡槽9103且向靠近第二卡槽9103方向向上倾斜的导向斜面。如此，当作动部53’上推杆530’卡制于第一卡位槽9101内时，锁定端93’阻挡于启动扳机70’的转动路径上，传动件90’位于安全位置；当外力滑动安全锁扣50’时，作动部53’上推杆530’沿导向斜面由第一卡位槽9101滑动至第二卡槽9103内，而由于的槽深小于第一卡槽9101的槽深，使得推杆530’限位于第二卡槽9103时，传动件90’已相较于安全位置转动一定角度至启动位置并保持。其中，在推杆530’由第一卡槽9101滑动至第二卡槽9103的过程中，将对第一端910’施加向下的压力，驱动传动件90’绕转动端95’向远离安全锁扣50’方向转动；此时锁定端93’释放启动扳机70’并避让于启动扳机70’的转动路径外，使得启动扳机70’可在外力作用下转动，实现对水路与电路的控制。

进一步地，锁定端93’与启动扳机70’相互抵接的表面均为平面，即两者为面与面接触的方式相互作用。其中，锁定端93’与启动扳机70’的作用面位于推杆530’与转动端95’的铰接点之间，使得传动件90’仅可在推杆530’的作用下绕单向转动(如附图5与附图6所示沿逆时针方向由安全位置转动至启动位置)，而不能在启动扳机70’反作用力的作用下沿相反方向转动(即不能如附图5与附图6所示，沿顺时针方向由安全位置转动至启动位置)。在本具体实施例中，锁定端93与启动扳机70的作用面的中心轴线与转动端95’的铰接点位于同一条直线上，并与联动端91’的纵长方向垂直。如此，传动件90’无法在启动扳机70’反作用力的作用下自动滑动，更无法带动安全锁扣50’沿驱动传动件90’滑动的方向自动滑动，保证高压清洗机100的可靠性。

本实用新型高压清洗机100中，传动件90/90’在位于安全位置时即便当外力扳动启动扳机70/70’时，启动扳机70/70’亦无法进行转动而控制水路与电路的导通；甚至当外力作用于启动扳机70/70’上使得启动扳机70/70’反作用于传动件90/90’时，传动件90/90’亦无法在启动扳机70/70’的反作用力作用下(即安全锁扣50无外力作用时)由安全位置运动至启动位置，而联动安全锁扣50/50’自动滑移至释放启动扳机70/70’，如此使高压清洗机100整体满足安规要求的同时避免启动扳机70/70’在意外触碰时被自启动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。