一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置及其使用方法，主要用于氧化铝连续生产中的分离沉降槽容积内全方位结疤清洗装置，也适合对洗涤沉降槽、分解槽等容积内。

背景技术：

在氧化铝连续生产中的分离沉降罐壁上会生成大量结疤，使槽罐体和运行设备负荷增加，并有结疤未及时清理压倒槽罐和搅拌浆的案例，造成具大的经济损失。为解决这一问题，每个沉降槽罐连续生产3～5个月必须停工清除结疤，清除结疤需要花费大量人力、物力。通常采用人工进行清理，人进入罐内用机械设备击碎结疤后清理出来，劳动强度大，对身体危害大，随着环保意识的提高已无人愿意去做这工种，结疤清出来后灰尘大污染环境。

人工进行清除结疤，还有如下缺点：

1、人工进行清除结疤，清理时间周期长，一般需要50～70天上，影响沉降槽罐使用效率。

2、人进入罐内用机械设备击碎结疤后清理出来，震动大，噪音大，对沉降槽罐壁表面有损伤，影响使用寿命。

3、结疤清出来后堆放在罐外，灰尘大给环境造成污染。

4、人工进行清除结疤，因安全事故比较多，劳动强度大，对身体危害大，无人愿意去做这工种。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，可以对沉降罐内的结疤进行全方位清洗干净，免去了人工清除沉降槽结疤工作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置，主要包括循环泵、进料管、循环集管和结疤清洗器；所述循环泵的进口通过进料管与沉降罐相连接，所述沉降罐里放有碱液，所述碱液的高度超过沉降罐与进料管连接处的高度，所述循环泵的出口连接循环集管，所述循环集管上设有多个并列布置的结疤清洗器，所述结疤清洗器放置于沉降罐的顶部，所述结疤清洗器上方均设有控制阀门，所述循环集管上设有加热装置，控制碱液温度为75-90℃。

所述位于循环泵出口处的循环集管上设有控制阀门。

所述结疤清洗器由喷头组成，可实现360°旋转喷射。

所述控制阀门用来控制碱液的流速，设为80～160m3/h。

所述一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过结痂厚度配比出相应碱液浓度，碱液浓度设为10-50g/L；

步骤二、打开循环泵和控制阀门，使得碱液可以在循环集管中流通；

步骤三、通过加热装置将碱液温度加热至75-80℃时，打开布置在结疤清洗器上方的控制阀门，使得加热后的碱液从结疤清洗器喷出，从上而下清洗沉降罐，清洗时间为72h；

步骤四、然后将碱液温度加热至90～95℃时，清洗时间为168h；

步骤五、最后将碱液温度加热至85～90℃时，清洗时间为120h，使得沉降罐清洗干净。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，不仅免去了人工进罐内进行清除结疤，清理周期短，不与人体接触，安全可靠；而且无震动，无噪音，对沉降槽罐壁表面无损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的示意图；

图中1循环泵、2循环集管、3进料管、4加热装置、5控制阀门、6结疤清洗器、7碱液、8喷头、9沉降罐。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置，主要包括循环泵1、进料管3、循环集管2和结疤清洗器6；所述循环泵1的进口通过进料管3与沉降罐9相连接，所述沉降罐9里放有碱液7，所述碱液7的高度超过沉降罐9与进料管3连接处的高度，所述循环泵1的出口连接循环集管2，所述循环集管2上设有多个并列布置的结疤清洗器6，所述结疤清洗器6放置于沉降罐9的顶部，所述结疤清洗器6上方均设有控制阀门5，所述循环集管2上设有加热装置4，控制碱液7温度为75-90℃。

所述位于循环泵1出口处的循环集管2上设有控制阀门5。

所述结疤清洗器6由喷头8组成，可实现360°旋转喷射。

氧化铝生产工艺主要提取有用成分氧化铝，而二氧化硅属于氧化铝生产有害元素，因为低温溶出过程中石英硅基本不溶，活性二氧化硅以高岭石形态存在，在氧化铝的溶出、分解和蒸发过程中，由于浓度和温度的变化，活性二氧化硅会在大量的附着在罐壁表面形成结疤，结疤组织致密、难易清理。

结疤物质的化学组成：二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化钠、氧化钾等。

物相组成：水铝硅酸钠、铁酸钠、钙钛矿、钛酸钠、磁铁矿、赤铁矿等。

碱液是通过对结疤中的成份起化学反应后，达到结疤软化、脱落、溶解的清洗过程。

实施例1

所述控制阀门5将碱液7的流速设为80m3/h。

所述一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过结痂厚度配比出浓度为10g/L的碱液7；

步骤二、打开循环泵1和控制阀门5，使得碱液7可以在循环集管2中流通；

步骤三、通过加热装置4将碱液7温度加热至75℃时，打开布置在结疤清洗器6上方的控制阀门5，使得加热后的碱液7从结疤清洗器6喷出，从上而下清洗沉降罐9，清洗时间为72h；

步骤四、然后将碱液7温度加热至90℃时，清洗时间为168h；

步骤五、最后将碱液7温度加热至85℃时，清洗时间为120h，使得沉降罐9清洗干净。

实施例2

所述控制阀门5将碱液7的流速设为120m3/h。

所述一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过结痂厚度配比出浓度为30g/L的碱液7；

步骤二、打开循环泵1和控制阀门5，使得碱液7可以在循环集管2中流通；

步骤三、通过加热装置4将碱液7温度加热至78℃时，打开布置在结疤清洗器6上方的控制阀门5，使得加热后的碱液7从结疤清洗器6喷出，从上而下清洗沉降罐9，清洗时间为72h；

步骤四、然后将碱液7温度加热至93℃时，清洗时间为168h；

步骤五、最后将碱液7温度加热至87℃时，清洗时间为120h，使得沉降罐9清洗干净。

实施例3

所述控制阀门将碱液7的流速设为160m3/h。

所述一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过结痂厚度配比出浓度为50g/L的碱液7；

步骤二、打开循环泵1和控制阀门5，使得碱液7可以在循环集管2中流通；

步骤三、通过加热装置4将碱液7温度加热至80℃时，打开布置在结疤清洗器6上方的控制阀门5，使得加热后的碱液7从结疤清洗器6喷出，从上而下清洗沉降罐9，清洗时间为72h；

步骤四、然后将碱液7温度加热至95℃时，清洗时间为168h；

步骤五、最后将碱液7温度加热至90℃时，清洗时间为120h，使得沉降罐9清洗干净。

以下是氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置数据控制表：

一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，实现了如下优点：

1、氧化铝沉降罐全方位结疤清洗整个运行工作流程为360h，清理时间周期短，只需要20天左右。比原来人工进行清除结疤提高3倍效率。

2、采用碱液7浓度和温度的化学反应及喷射力清洗结疤，无震动，无噪音，对沉降槽罐壁表面无损伤。

3、结疤清下来后直接溶入氧化铝母液中循环再生产，无灰尘产生，节能环保。

4、全封闭流程，只需控制温度、时间和碱液浓度，不与人体接触，安全可靠。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。