一种乳化液废水一体化处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及了乳化液废水一体化处理装置。

背景技术：

乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，使用一段时间后因各种因素就不能继续使用了，废液多。乳化液废水属于工业污染源中重要的污染源，直接将乳化液废水排放对水质污染较严重。

因此，必须将乳化液废水进行处理后再排放。乳化液废水的特点是：高COD和BOD，国产乳化液COD在8000ppm以上，进口的COD高的可达到数十万ppm，且油量也在3000～5000ppm；高浊度、难生化降解。而在诸多种乳化液废水之中又尤以机加工乳化液废水为最难处理之一，它的乳化程度高，B/C值低，高浓度、高浊度、高盐度，尤其还含有许多加工过程中混入的重金属、各种化学试剂等。乳化液废液的处理问题一直是困扰着我们的难题。

乳化液废水的来源不一，种类浓度、特性也各异，目前对机械行业产生的乳化油废水的处理，采用的是两步法，首先把浮油从乳化废水或废液中用比重法分离出来，然后再用化学、电学或其它物理方法破坏乳化油，使油与水进一步分离，继而通过凝聚电解气浮、砂滤、活性炭吸附；若是碱性乳化废水，还要进行中和预处理，才能使废水净化处理。这样的处理方法，设备投资多，工艺繁杂，污水处理不彻底。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、费用低、处理效果好、出水水质稳定可靠的乳化液废水一体化处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乳化液废水一体化处理装置，包括依次串联设置的破乳池、一次沉淀池、反应池、曝气池、二次沉淀池、高级氧化池和清水池，乳化液废水首先通过两次初步处理，将废水中容易处理的有机物清除，剩下的废水进入高级氧化池进行深度处理，所述高级氧化池包括反应器外壳、自下而上设置在反应器外壳内的曝气区、填料区和反应区，所述曝气系区下部包括进水口和进气口，所述反应区上部设置出水口，二氧化钛催化板纵向设置将所述反应区分割为多个氧化区，紫外灯柱分别竖直设置在每个所述氧化区中心，此时紫外灯柱与催化板的相对距离较为均匀，催化板完全处于紫外灯柱的最佳催化距离内，催化效果好，同时所述反应器外壳的内表面为镜面处理，紫外灯柱发出的光被镜面反射，大大增强了紫外光的光强，有利于提高有机污染物的降解效果。

进一步的，通过药剂自动添加组件向所述破乳池内分别添加破乳剂和混凝剂，并对添加药剂后的废水进行搅拌，处理废水中的油类和COD等污染物。

进一步的，搅拌过程中，搅拌速度为40-60转/分，保证油类物质的流动性。

进一步的，所述反应器外壳为筒体结构，方便制造且保证采用相同材料能够获得最大的容积。

进一步的，所述催化板十字交叉设置将所述反应区平均分割为4个氧化区，方便设置，使得使催化板均位于紫外灯柱的最佳照射催化距离内，且每个氧化区除了紫外灯柱发出的紫外光外都能得到镜面反射的紫外光，加强氧化效果。

进一步的，所述所述填料区内设置有表面涂覆有二氧化钛涂覆层的空心陶瓷球，空心陶瓷球比表面积大，污水和臭氧与空心陶瓷球表面的二氧化钛氧化剂接触充分，初步处理效果好。

进一步的，所述一次沉淀池和二次沉淀池为斜板沉淀池，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，提高了处理效率。

进一步的，所述一次沉淀池和二次沉淀池下方连接排泥机，保证沉淀池的持续工作能力。

进一步的，所述曝气池内设置有纳米级钛合金曝气盘，使进入污水中的臭氧气泡更细密，与污水的融合更好，提高氧化效果。

本实用新型的一种乳化液废水一体化处理装置，与现有技术相比的有益效果是：操作简单、费用低，经过多级处理处理效果好、出水水质稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型高级氧化池俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的一种乳化液废水一体化处理装置，包括依次串联设置的破乳池3、一次沉淀池4、反应池5、曝气池6、二次沉淀池7、高级氧化池1和清水池8，所述破乳池3和反应池5内均设有搅拌组件31，搅拌组件31在搅拌过程中，搅拌速度为40-60转/分，乳化液废水进入破乳池3后，通过药剂自动添加组件32向所述破乳池3内分别添加破乳剂和混凝剂，并对添加药剂后的废水进行搅拌，本实用新型实施例中，破乳剂和混凝剂采用无机物，目的是使废水中不要再产生新的有机物，即使废水的COD值不会因加入破乳剂和混凝剂而增加，混凝后的废水进入一次沉淀池4在一次沉淀池4内进行沉淀，将水中的部分有机物沉淀下来，初步处理后的废水再次进入反应池5，在反应池5内进行PH调节，进而进入曝气池6，加强废水中有机物与微生物及溶解臭氧的接触，对废水中有机物进行氧化分解，并在二次沉淀池7内再次进行沉淀，一次沉淀池4和二次沉淀池7内的沉淀物经下方连接的排泥机41排出，保证沉淀池的持续工作能力，所述一次沉淀池4和二次沉淀池7为斜板沉淀池，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，提高了处理效率，所述曝气池6内设置有纳米级钛合金曝气盘61，使进入污水中的臭氧气泡更细密，与污水的融合更好，提高氧化效果，经过两次初步处理，废水中容易处理的有机物排出，剩下的废水进入高级氧化池1，废水中难以处理的有机物在高级氧化池1中被氧化，处理后的废水经过高级氧化池1后最终排入清水池8。

所述高级氧化池1包括反应器外壳11、自下而上设置在反应器外壳11内的曝气区12、填料区13和反应区14，所述曝气区下部包括进水口15和进气口16，所述反应区14上部设置出水口19，从二次沉淀池7流出的废水和臭氧分别从下方进水口15和进气口16进入曝气区12，并从曝气区12进入填料区13，填料区13内设置有表面涂覆有二氧化钛涂覆层的空心陶瓷球2，对污水进行初步氧化处理，空心陶瓷球2比表面积大，污水和臭氧与空心陶瓷球2表面的二氧化钛氧化剂接触充分，有效提高反应效率，二氧化钛催化板18纵向设置将所述反应区14分割为多个氧化区141，紫外灯柱17分别竖直设置在每个所述氧化区141中心，因此紫外灯柱17与催化板18的相对距离较为均匀，催化板18完全处于紫外灯柱17的最佳催化距离内，达到充分催化氧化的效果且效率高，同时所述反应器外壳11的内表面为镜面处理，紫外灯柱17发出的光被镜面反射，大大增强了紫外光的光强，有利于提高有机污染物的降解效果，处理完成的污水从反应区14上方的出水口19排入清水池8，为了方便制造且保证采用相同材料能够获得最大的容积，所述反应器外壳11为筒体结构，所述催化板18十字交叉设置将所述反应区14平均分割为4个氧化区141，使得使催化板18均位于紫外灯柱17的最佳催化距离内，且每个氧化区141除了紫外灯柱17发出的紫外光外都能得到镜面反射的紫外光，加强氧化效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。