膜洗清洗机的制作方法

本实用新型涉及光伏制造机械领域，特别是涉及一种膜洗清洗机。

背景技术：

传统的膜洗清洗机包括浸泡槽、喷淋槽以及传输机构，传输机构水平设置在浸泡槽和喷淋槽内，用于将基板传输至浸泡槽，再将基板从浸泡槽传输至喷淋槽，然后将基板传输至喷淋槽外。从而完成基板从浸泡到喷洗的过程，以将基板上的保护膜从基板上清洗掉。

但是，传统的膜洗清洗机需要长时间的浸泡和喷洗才能够使得保护膜从基板上脱离，不仅浪费资源且消耗大量的时间，增加了生产成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的膜洗清洗机需要长时间的喷洗才能够使得保护膜从基板上脱离，不仅浪费资源且消耗大量的时间，增加了生产成本的问题，提供一种清洗效率高，清洗效果好的膜洗清洗机。

一种膜洗清洗机，包括：喷洗处理槽，用于清洗基板；

第一升降机构，所述第一升降机构设置在所述喷洗处理槽内；

传输机构，所述传输机构的一端与所述喷洗处理槽活动连接，另一端与所述第一升降机构活动连接；

所述传输机构用于传输所述基板，所述第一升降机构用于带动所述传输机构相对于所述喷洗处理槽运动。

在其中一个实施例中，所述传输机构的一端与所述喷洗处理槽转动连接，另一端与所述第一升降机构转动连接；所述第一升降机构用于升降所述传输机构，以使所传输机构处于倾斜状态或者处于水平状态。

在其中一个实施例中，膜洗清洗机还包括第二升降机构，设置在所述喷洗处理槽内，所述传输机构远离所述第一升降机构的一端与所述第二升降机构活动连接，所述传输机构的该端通过所述第二升降机构与所述喷洗处理槽活动连接，所述第二升降机构用于带动所述传输机构相对于所述喷洗处理槽运动。

在其中一个实施例中，所述第一升降机构为两个，所述第二升降机构为一个或两个，所述第一升降机构和所述第二升降机构呈三角形或者四边形分布；

或，所述第二升降机构为两个，所述第一升降机构为一个或两个，所述第一升降机构和所述第二升降机构呈三角形或者四边形分布。

在其中一个实施例中，所述第一升降机构和所述第二升降机构均通过万向节与所述传输机构转动连接。

在其中一个实施例中，膜洗清洗机还包括喷淋器，设置于所述喷洗处理槽的上方，所述喷淋器用于对所述基板进行喷淋。

在其中一个实施例中，所述喷淋器包括第一喷淋器和第二喷淋器；所述第一喷淋器和所述第二喷淋器分别位于所述传输机构的传输平面的上下两侧。

在其中一个实施例中，膜洗清洗机还包括：

溶液箱；

第一管道，所述第一管道的一端与所述喷淋器连通，所述第一管道的另一端与所述溶液箱连通，所述第一管道还设置有第一阀门，所述第一阀门用于切断或连通所述第一管道；以及

第二管道，所述第二管道的一端与所述喷洗处理槽连通，所述第二管道的另一端与所述溶液箱连通，所述第二管道设置有第二阀门，所述第二阀门用于切断或连通所述第二管道。

在其中一个实施例中，膜洗清洗机还包括溢流口，设置于所述喷洗处理槽的侧壁，且所述溢流口位于所述传输机构的传输平面的上方。

在其中一个实施例中，膜洗清洗机还包括排液口，设置于所述喷洗处理槽的槽底。

本实用新型的有益效果包括：

所述传输机构的一端通过所述第一升降机构与所述喷洗处理槽活动连接，所述传输机构的另一端也与所述喷洗处理槽活动连接。利用所述第一升降机构来带动所述传输机构相对于所述喷洗处理槽运动。所述膜洗清洗机在清洗所述基板时，所述基板在所述传输机构的带动下会在所述喷洗处理槽内运动，从而使所述基板上的保护膜易于自所述基板上脱落下来。该膜洗清洗机更加的有利于基板上的保护膜脱落，进而节约了资源，缩短了脱膜的时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的膜洗清洗机主视示意图；

图2为图1所示结构的侧视示意图；

图3为图1所示结构的俯视示意图。

10-膜洗清洗机；

100-喷洗处理槽；

110-喷淋器；111-第一喷淋器；112-第二喷淋器；

120-溢流口；

130-排液口；

200-第一升降机构；

300-传输机构；

400-第二升降机构；

500-溶液箱；

510-第一管道

520-第一阀门；

530-第二管道；

540-第二阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的膜洗清洗机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参见图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种膜洗清洗机10，包括：喷洗处理槽100、第一升降机构200和传输机构300。所述喷洗处理槽100用于清洗基板，所述第一升降机构200设置在所述喷洗处理槽100内。所述传输机构300的一端与所述喷洗处理槽100活动连接，另一端与所述第一升降机构200活动连接。所述传输机构300用于传输所述基板，所述第一升降机构200用于带动所述传输机构300相对于所述喷洗处理槽100运动。由于所述传输机构300能够在所述喷洗处理槽100内运动，所述基板随着所述传输机构300在所述喷洗处理槽100内运动，因此在清洗所述基板时，更加易于使所述基板上的保护膜脱离所述基板。从而清洗的效果更好，清洗的效率也更高。其中，保护膜为设置在基板上的保护涂层，如在一实施例中，保护膜为涂布在基板上的油墨层。

所述第一升降机构200的结构形式可以为多种。可以理解，所述第一升降机构200可以为气缸、液压缸或者电动伸缩杆等等，只要能够实现升降运动的机械结构均可以。而所述第一升降机构200的数量，可以为一个、两个甚至更多个。

所述第一升降机构200与所述传输机构300的活动连接方式可以为多种方式，只要是能够实现两者的相对运动的连接方式均可以称之为活动连接。可以理解，所述第一升降机构200与所述传输机构300可以通过转轴等部件实现转动连接。所述第一升降机构200与所述传输机构300也可以通过软性物体实现活动连接。

所述传输机构300与所述喷洗处理槽100的活动连接方式可以为多种方式，只要是能够实现两者的相对运动的连接方式均可以称之为活动连接。所述传输机构300与所述喷洗处理槽100可以通过转轴等部件实现转动连接。所述传输机构300与所述喷洗处理槽100也可以通过软性物体实现活动连接。

所述膜洗清洗机10，所述传输机构300的一端通过所述第一升降机构200与所述喷洗处理槽100活动连接，所述传输机构300的另一端也与所述喷洗处理槽100活动连接。利用所述第一升降机构200来带动所述传输机构300相对于所述喷洗处理槽100运动。所述膜洗清洗机10在清洗所述基板时，所述基板在所述传输机构300的带动下会在所述喷洗处理槽100内运动，从而使所述基板上的保护膜易于自所述基板上脱落下来。所述膜洗清洗机10更加的有利于所述基板上的保护膜脱落，进而节约了资源，缩短了脱膜的时间，降低了生产成本。

作为一种可实施的方式，所述传输机构300的一端与所述喷洗处理槽100转动连接，另一端与所述第一升降机构200转动连接。所述第一升降机构200用于升降所述传输机构300，以使所传输机构300处于倾斜状态或者处于水平状态。在所述膜洗清洗机10工作之前，通过所述第一升降机构200使所述传输机构300处于水平状态，所述传输机构300将所述基板传输至所述喷洗处理槽100内。当所述膜洗清洗机10开始对所述基板进行处理时，可以利用所述第一升降机构200将所述传输机构300调至倾斜状态。由此所述基板上的保护膜易于在清洗过程中自所述基板上脱落。

在一个实施中，可将所述传输机构300调节至相对于水平面倾斜3°-7°。这样，可以使位于所述传输机构300上的所述基板倾斜适当角度，从而更加有利于所述基板上的保护膜脱落。

参见图1至图3，作为另一种可实施的方式，所述膜洗清洗机10还可以包括设置在所述喷洗处理槽100内的第二升降机构400。所述传输机构300远离所述第一升降机构200的一端与所述第二升降机构400活动连接，所述传输机构300的该端通过所述第二升降机构400与所述喷洗处理槽100活动连接，所述第二升降机构400用于带动所述传输机构300相对于所述喷洗处理槽100运动。通过设置所述第二升降机构400，不仅可实现所述传输机构300相对于所述喷洗处理槽100的倾斜运动，还可使所述传输机构300能够相对于所述喷洗处理槽100晃动，进一步利于所述基板上的保护膜脱落。

所述第二升降机构400的结构可以为多种。可以理解，所述第二升降机构400可以为气缸、液压缸或者电动伸缩杆等等，只要能够实现升降功能即可。

所述传输机构300和所述第二升降机构400的活动连接方式可以为多种方式。所述传输机构300和所述第二升降机构400可以是相对转动地连接。或者所述传输机构300和所述第二升降机构400利用软性物体实现活动连接。

在一些实施例中，所述第一升降机构200和所述第二升降机构400均通过万向节与所述传输机构300转动连接。通过在所述第一升降机构200与所述传输机构300之间设置所述万向节，以及在所述第二升降机构400与所述传输机构300之间设置所述万向节，可以实现所述传输机构300的两端不同程度的升降和沿不同方向的转动。从而通过所述传输机构300可带动所述基板实现不同程度的倾斜和不定向的摇动。进而更加易于所述基板上的保护膜的脱落，提高了对所述基板的清洗效果和清洗效率。

所述第一升降机构200和所述第二升降机构400的数量不限，只要是能够实现所述传输机构300相对于所述喷洗处理槽100相对运动即可。在一个实施例中，所述第一升降机构200为两个，所述第二升降机构400为一个或两个，所述第一升降机构200和所述第二升降机构400呈三角形或者四边形分布。

当然，在其他实施例中，也可以是所述第二升降机构400为两个，所述第一升降机构200为一个或两个，所述第一升降机构200和所述第二升降机构400呈三角形或者四边形分布。通过将所述第一升降机构200和所述第二升降机构400呈三角形或者四边形分布，可使得所述第一升降机构200和所述第二升降机构400对所述传输机构300的驱动动力更加均衡易于控制，从而使得所述传输机构300的倾斜和/或摇摆运动更加稳定。

参见图1，作为一种可实施的方式，所述膜洗清洗机10还包括设置于所述喷洗处理槽100的上方的喷淋器110，所述喷淋器110用于对所述基板进行喷淋。在一个实施例中，所述喷淋器110包括第一喷淋器111和第二喷淋器112。所述第一喷淋器111和所述第二喷淋器112分别位于所述传输机构300的传输平面的上下两侧。通过设置喷淋器110对所述传输机构300上的所述基板进行喷淋，更加利于所述基板上的保护膜的脱落。

参见图1至图3，作为一种可实施的方式，所述膜洗清洗机10还包括：溶液箱500、第一管道510和第二管道530。所述第一管道510的一端与所述喷淋器110连通，所述第一管道510的另一端与所述溶液箱500连通，所述第一管道510还设置有第一阀门520，所述第一阀门520用于切断或连通所述第一管道510。所述第二管道530的一端与所述喷洗处理槽100连通，所述第二管道530的另一端与所述溶液箱500连通，所述第二管道530设置有第二阀门540，所述第二阀门540用于切断或连通所述第二管道530。可以理解，所述溶液箱500用于提供清洗所述基板的清洗液。根据所述基板上的保护膜的成分不同，可选择不同种类的清洗液。

所述第一阀门520和所述第二阀门540可以是电磁阀、气动阀、手动阀或者机械阀等等。所述溶液箱500上可设置有用于抽液的液泵，以便于将所述溶液箱500内的液体泵入至所述喷洗处理槽100内。当所述第一阀门520开启、所述第二阀门540关闭时，所述溶液箱500中的液体会通过所述第一管道510喷射到所述基板，实现对所述基板的喷淋功能。当所述第一阀门520关闭、所述第二阀门540开启时，所述溶液箱500中的液体会通过所述第二管道530进入所述喷洗处理槽100，此时可对所述基板进行浸泡。

所述喷洗处理槽100能够同时实现所述基板的浸泡和喷淋，从而使得所述膜洗清洗机10的体积能够缩小。并且由于浸泡和喷淋在同一操作空间内，这使得所述第一升降机构200、所述第二升降机构400与所述传输机构300在配合上无需考虑对所述基板运输的影响，在整体的操作流程上也更加的顺畅。

在一个实施例中，所述膜洗清洗机10还包括溢流口120，所述溢流口120设置于所述喷洗处理槽100的侧壁，且所述溢流口120位于所述传输机构300的传输平面的上方。利用所述溢流口120排放出去多余的液体，避免压力过大对所述基板造成损害。

在一个实施例中，所述膜洗清洗机10还包括排液口130，所述排液口130设置于所述喷洗处理槽100的槽底。通过设置排液口130，在所述膜洗清洗机10的每个流程结束后可以利用所述排液口130将所述喷洗处理槽100内的液体排出。

所述传输机构300可以采用现有的滚轴式的传输机构，也可以采用滑轨式的传输机构，只要能够实现对所述基板的传输并能够与所述第一升降机构200和所述第二升降机构400配合即可。

所述膜洗清洗机10还可包括控制器，所述第一升降机构200、所述第二升降机构400、所述传输机构300、所述喷淋器110和所述第一阀门520、所述第二阀门540等均可与所述控制器电连接。利用所述控制器控制上述各个部件进行运作，从而可提高所述膜洗清洗机10的自动化运作，提高效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。