太阳能电池片的全自动清洗装置的制作方法

本实用新型属于太阳能电池片制造设备技术领域，涉及一种清洗装置，特别是一种太阳能电池片的全自动清洗装置。

背景技术：

太阳能电池片分为单晶电池片和多晶电池片，多晶电池片被广泛应用于多晶太阳能电池中。太阳能电池片的生产工艺流程较为复杂，一般可分为以下步骤：硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。但是，在进行太阳能电池片的生产工艺流程之前，需要对其进行清洗，现有技术中，一般采用的专用的太阳能电池片清洗装置来进行清洗。

经检索，如中国专利文献公开了一种多晶硅太阳能电池片的清洗装置【申请号：CN 201620232955.4；授权公告号：CN 205428982U】。这种多晶硅太阳能电池片的清洗装置，包括长条状的安装座，安装座上设有沿安装座长度方向的长条状的清洗池，清洗池内设有沿清洗池长度方向的输送带，输送带呈波浪型且输送带在低洼处的高度能够低于清洗池内的液面，在凸峰处的高度能够高于清洗池内的液面；输送带上还固设有若干能够盛装多晶硅太阳能电池片的托盘且托盘的底部能够透水。这种清洗装置通过将输送带设计成波浪型，使得电池片运动过程中，产生冲击液流，从而高效的对电池片进行清洗。

但是，这种电池片在清洗过程中，都需要对清洗液进行手动添加，对太阳能电池片需要手动上料，降低了太阳能电池片的生产效率，同时还增加了工人的劳动轻度。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种更加自动化的清洗装置来替代现有技术中的半自动化清洗装置，从而有效提高太阳能电池片的清洗效率，最终提高其生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种太阳能电池片的全自动清洗装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对太阳能电池片的自动清洗。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：太阳能电池片的全自动清洗装置，包括机架和固定在机架上且可盛放清洗液的清洗槽，其特征在于，所述清洗槽内平行设置有若干组输送轴和若干组清洗轴，且若干组输送轴的高度均高于若干组清洗轴的高度，每组输送轴的数量为两根，每组输送轴上套设有若干输送带一，每组清洗轴的数量为两根，每组清洗轴上套设有若干输送带二，所述的若干组输送轴和若干组清洗轴通过传动结构与一电机相连，所述的清洗槽的一侧设置有上料架，清洗槽的一端设置有能够放置太阳能电池片的上料框，所述的上料架上设置有能够将太阳能电池片抓取到输送带一上的自动上料机构，所述的清洗槽的一侧还设置有上液架，上液架上设置有能够为清洗槽定量提供清洗液的自动供液机构。

本太阳能电池片的全自动清洗装置，其工作原理是这样的：首先，在电机和传动结构的作用下，能够驱动清洗槽内的所有输送轴和清洗轴同步转动；然后，在自动供液机构的作用下，可以为清洗槽提供清洗液，当太阳能电池片从清洗槽中通过，便可以实现对太阳能电池片的清洗；最后，在自动上料机构的作用下，只要将上料框中放满太阳能电池片，便可将太阳能电池片有序放入到输送带一上，经输送到达输送带二上，处于输送带二上的太阳能电池片便可以实现清洗。

在上述的太阳能电池片的全自动清洗装置中，所述的自动上料机构包括立柱、上料杆和若干真空吸盘，所述的上料架上固定有滑轨，所述的滑轨上滑动设置有滑动块，所述的滑动块与一水平气缸相连，所述的立柱竖直固定在滑动块上，所述的立柱上套设有滑动环，所述的滑动环与一竖直气缸相连，所述的上料杆固定在滑动环上，所述的真空吸盘呈排列固定在上料杆上。

在上述的太阳能电池片的全自动清洗装置中，所述的自动供液机构包括储液桶和计量泵，所述的储液桶和计量泵均固定在上液架上，所述的计量泵的进口通过进液管与储液桶相连通，计量泵的出口通过出液管与清洗槽相连通。

在上述的太阳能电池片的全自动清洗装置中，所述的传动结构包括转动设置在机架上的驱动轴，驱动轴的一端与电机的输出轴固连，驱动轴的另一端与机架转动连接，驱动轴上固定有若干驱动链轮，上述的输送轴和清洗轴上均固定有从动链轮，每组输送轴上的从动链轮和与其对应的驱动链轮、每组清洗轴上的从动链轮和与其对应的驱动链轮之间均设有传动链条。

在上述的太阳能电池片的全自动清洗装置中，所述的输送轴组数为三组，每组输送轴的高度依次下降。

在上述的太阳能电池片的全自动清洗装置中，所述的清洗轴组数为两组，每组清洗轴的高度均相等。

在上述的太阳能电池片的全自动清洗装置中，所述的输送轴上固定有若干传动轮一，上述的输送带一套设在传动轮一上。

在上述的太阳能电池片的全自动清洗装置中，所述的清洗轴上固定有若干传动轮二，上述的输送带二套设在传动轮二上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在滑轨、滑动块和水平气缸的作用下，可以实现滑动块的水平运动，在立柱、滑动环和竖直气缸的作用下，可以实现滑动环的上下运动，在上料杆和若干真空吸盘的作用下可以抓取太阳能电池片，从而实现太阳能电池片自动上料。

2、本实用新型在储液桶和计量泵的作用下，能够向清洗槽中自动定量加入清洗液。

3、本实用新型在驱动轴和电机的作用下，能够驱使组三组输送轴和两组清洗轴实现同步同向运转，从而实现太阳能电池片单侧运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架；2、清洗槽；3、输送轴；4、输送带一；5、清洗轴；6、输送带二；7、上料架；8、上料框；9、立柱；10、上料杆；11、真空吸盘；12、滑动块；13、水平气缸；14、滑动环；15、竖直气缸；16、上液架；17、储液桶；18、计量泵；19、电机；20、驱动轴；21、传动链条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，太阳能电池片的全自动清洗装置，包括机架1和固定在机架1上且可盛放清洗液的清洗槽2，清洗槽2内平行设置有三组输送轴3和两组清洗轴5，且三组输送轴3的高度均高于两组清洗轴5的高度。

每组输送轴3的数量为两根，每组输送轴3的高度依次下降，且每组输送轴3上套设有四个输送带一4，输送轴3上固定有四个传动轮一，输送带一4均套设在传动轮一上。

每组清洗轴5的数量为两根，每组清洗轴5的高度均相等，且每组清洗轴5上套设有四个输送带二6，清洗轴5上固定有若干传动轮二，上述的输送带二6套设在传动轮二上。

三组输送轴3和两组清洗轴5通过传动结构与一电机19相连，传动结构包括转动设置在机架1上的驱动轴20，驱动轴20的一端与电机19的输出轴固连，驱动轴20的另一端与机架1转动连接，驱动轴20上固定有五个驱动链轮，输送轴3和清洗轴5上均固定有从动链轮，每组输送轴3上的从动链轮和与其对应的驱动链轮、每组清洗轴5上的从动链轮和与其对应的驱动链轮之间均设有传动链条21。

清洗槽2的一侧设置有上料架7，清洗槽2的一端设置有能够放置太阳能电池片的上料框8，上料架7上设置有能够将太阳能电池片抓取到输送带一4上的自动上料机构。自动上料机构包括立柱9、上料杆10和四个真空吸盘11，所述的上料架7上固定有滑轨，所述的滑轨上滑动设置有滑动块，所述的滑动块与一水平气缸13相连，所述的立柱9竖直固定在滑动块12上，所述的立柱9上套设有滑动环14，所述的滑动环14与一竖直气缸15相连，所述的上料杆10固定在滑动环14上，所述的真空吸盘11呈排列固定在上料杆10上。

清洗槽2的一侧还设置有上液架16，上液架16上设置有能够为清洗槽2定量提供清洗液的自动供液机构。自动供液机构包括储液桶17和计量泵18，所述的储液桶17和计量泵18均固定在上液架16上，所述的计量泵18的进口通过进液管与储液桶17相连通，计量泵18的出口通过出液管与清洗槽2相连通。

本太阳能电池片的全自动清洗装置，其工作原理是这样的：首先，在电机19、驱动轴20、驱动链轮和传动链条21的作用下，能够驱动清洗槽2内的三组输送轴3和两组清洗轴5同步转动；然后，在储液桶17和计量泵18的作用下，可以为清洗槽2提供清洗液，当太阳能电池片从清洗槽2中通过，便可以实现对太阳能电池片的清洗；最后，在立柱9、上料杆10和四个真空吸盘11的作用下，只要将上料框8中放满太阳能电池片，通过滑动块12、水平气缸13、滑动环14和竖直气缸15便可将太阳能电池片有序放入到输送带一4上，经输送到达输送带二6上，处于输送带二6上的太阳能电池片便可以实现清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、清洗槽；3、输送轴；4、输送带一；5、清洗轴；6、输送带二；7、上料架；8、上料框；9、立柱；10、上料杆；11、真空吸盘；12、滑动块；13、水平气缸；14、滑动环；15、竖直气缸；16、上液架；17、储液桶；18、计量泵；19、电机；20、驱动轴；21、传动链条等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。