本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种用于处理含挥发性油脂污水的分离装置。
背景技术：
现有的隔油装置，一般不考虑挥发性油脂的分离，让其自由挥发，这不仅造成了一定的空气污染，且从资源回收利用角度来讲，造成了资源浪费。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于处理含挥发性油脂污水的分离装置，可以实现含挥发性油脂的分离。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于处理含挥发性油脂污水的分离装置，包括集油装置1，集油装置1 通过钢丝软管接油水分离器3，其特征在于，所述钢丝软管的出口端设置油水分离扩散器4，所述油水分离器3中设置有带有虹吸破坏的倒U型管5，倒U型管5的一端竖直向下，另一端连接油水分离器3的出水口。
所述集油装置1设置高度可调节的集油口。
所述钢丝软管上设置有隔膜泵2。
所述油水分离扩散器4出口向上，为倒锥形结构，其顶部边沿通过支撑件连接反射板，反射板位于油水分离扩散器4出口的正上方。
所述倒U型管5的顶部连接有竖管，竖管向上伸出液面，实现虹吸破坏。
所述油水分离扩散器4的扩散口低于倒U型管5的入口。
所述油水分离器3的顶部设置含有集气区的可拆卸端盖6。
所述油水分离器3的侧壁上低于稳定液面设置排油口7。
所述油水分离器3的侧壁上设置用于观察液位的视镜8。
所述油水分离器3的底部设置排渣口9。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)集油口高度可调节，从而使表层的含油污水得到收集。
(2)油水分离扩散器的结构，可以将挥发性油脂、液相油脂均从污水中分离出去。
(3)油水分离扩散器的结构，可以将进水流速降低、减少扰动。
(3)带有虹吸破坏的倒U型管的结构，可以保持液位恒定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是隔膜泵结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1和图2所示，一种用于处理含挥发性油脂污水的分离装置，包括集油装置1，集油装置1的集油口高度可通过螺栓+弹簧的结构进行调节，例如，可将弹簧套在螺栓上，通过调节螺母压缩弹簧，即可以调节集油口高度。集油装置1通过带有隔膜泵2的钢丝软管接油水分离器3，隔膜泵2的结构参考图3。
在油水分离器3中，钢丝软管的出口向上，且出口端连接油水分离扩散器4，油水分离扩散器4为倒锥形结构，出口向上，其顶部边沿通过支撑件连接反射板，反射板位于油水分离扩散器4出口的正上方，
油水分离器3中设置有倒U型管5，倒U型管5的一端竖直向下，为入口，另一端连接油水分离器3的出水口，为出口，出口至油水分离器3顶端的距离c 为922mm，出口至油水分离器3底端(支腿底端)的距离d为998mm。倒U型管5的顶部连接有竖管，竖管向上伸出液面，使得具有虹吸破坏功能。
油水分离扩散器4的扩散口高于倒U型管5的入口，在反射板的作用下，可以将进水流速降低、减少扰动，出水通过倒U型管5排出，倒U型管5的结构，可以保持液位恒定。
油水分离器3的顶部设置含有集气区的可拆卸端盖6，集气区的高度b为 300mm，上部排气管的高度a也为300mm，低于油水分离器3稳定液面的壁上设置排油口7，分离器壁上设置了用于观察液位的视镜8，分离器底部设置排渣口9。端盖上的集气区直径e为273mm，油水分离器下部支腿的间距f为750mm，油水分离器的直径g为1220mm。
本实用新型的工作原理：
将集油装置1置于污水中，通过调节集油口高度，使表层的含油污水得到收集，然后通过管道连接的隔膜泵2将含油污水泵入油水分离器3中，在隔膜泵2出水管道的端口连接一个油水分离扩散器4，在油水分离器3中，通过污水中油脂的性质及其与水的容重差异，挥发性油脂进入集气区，然后通过集气区出口连接风机引入后续处理单元，浮于油水分离器3液位表层的油脂通过排油口排出回收利用，水相通过倒U型管5流回污水池，定期打开油水分离器3底部的排渣口9，将沉淀的废渣排出。至此含挥发性油脂的污水得到分离。
可见，与现有隔油装置相比，本实用新型通过一体化的装置，可以实现含挥发性油脂的分离，将液相及挥发相的油脂均从污水中分离出来，并可以连接到后续处理处置单元，实现废物的资源化利用。