高盐废水浓缩器的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及高盐废水浓缩器。

背景技术：

湿法石灰石烟气脱硫过程中产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。

而废水稍微偏酸性，PH值一般保持在4-4.5之间；悬浮物浓度非常高(石膏颗粒等)，质量百分数可达几万mg/L；氯化物、COD和重金属超标，盐分极高，含大量的钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子等。

现有的FGD废水零排放技术，包括对废水进行预处理软化、浓缩处理、结晶处理、干燥处理等步骤，而其中的预处理软化，需要在FDG废水通过投加石灰石、碳酸钙、有机硫、絮凝助剂、重力沉降等，去除废水中大部分的悬浮物、重金属及氟离子、硬度、二氧化硅等结垢物质；而浓缩处理方法多采用机械压缩再循环蒸发器浓缩(MED或MVR)。该方法不仅会产生大量的污泥、且对水质水量的波动敏感，需要大量的药剂，成本高、能耗大，需要进一步改进。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供能够采用脱硫前的烟气废热对废水进行高倍率浓缩处理、有效降低CDS系列高盐废水的处理成本和能耗的高盐废水浓缩器。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

高盐废水浓缩器，具有壳体，所述壳体具有进气口和出气口，其特征在于：所述进气口处设有增压风机，所述增压风机下方设有喷淋蒸发室，所述喷淋蒸发室侧下方连通有浓缩液循环箱，所述喷淋蒸发室与所述浓缩液循环箱之间连接有循环泵，所述浓缩液循环箱上方连通有除雾器，所述除雾器设在所述出气口下方，所述浓缩液循环箱一侧还设有废水储存箱，所述废水储存箱与所述浓缩循环箱通过废水泵相连通，所述浓缩液循环箱还连接有浓浆泵。

所述浓缩液循环箱顶面敞开，在所述浓缩液循环箱与所述除雾器之间设有烟气均布器，所述烟气均布器安装在所述壳体上。

所述喷淋蒸发室与所述增压风机之间还设有烟气通管，所述烟气通管的侧壁设有旁路回风调节接口。

所述喷淋蒸发室内设有废水喷雾装置。

所述增压风机为变频增压风机。

所述废水存储箱上设有废水入口。

所述循环泵、所述废水泵、所述浓浆泵集中设在所述浓缩液循环箱一侧，并设于所述喷淋蒸发室下方。

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：能够采用脱硫前的烟气废热对废水进行高倍率浓缩处理，实现有效降低CDS系列高盐废水的处理成本和能耗的技术效果；且在浓缩过程中不需要加药进行软化处理，其系统高度稳定，对水质水量的波动不敏感，可以节约大量的药剂成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的局部示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，高盐废水浓缩器，具有壳体1，所述壳体1具有进气口11和出气口12，所述进气口11处设有增压风机2，增压风机2的作用是将部分脱硫前干烟气引进设备中，本实施例中，增压风机2采用变频增压风机，所述增压风机2下方设有喷淋蒸发室3，所述喷淋蒸发室内设有废水喷雾装置31，废水喷雾装置31的作用是对废水进行雾化，所述喷淋蒸发室3侧下方连通有浓缩液循环箱4，浓缩液循环箱4内有用于循环浓缩的脱硫废水，所述喷淋蒸发室3与所述浓缩液循环箱4之间连接有循环泵5，循环泵5连接有循环输送管51，循环泵5的作用是将浓缩液循环箱4中的废水输送到喷淋蒸发室3中，以准备下一步的雾化，所述浓缩液循环箱4上方连通有除雾器6，且浓缩液循环箱4的顶面敞开，在所述浓缩液循环箱4与所述除雾器6之间还设有烟气均布器10，所述烟气均布器10安装在所述壳体1上。除雾器6的作用是对达到饱和后的湿烟气进行气液分离处理，烟气均布器10的作用是使得湿烟气能够均匀进入除雾器6中，提高除雾效果，所述除雾器6设在所述出气口12下方，所述出气口与脱硫塔的入口相连接，经过除雾处理后的烟气从出气口12中排出并进入脱硫塔入口，所述浓缩液循环箱4一侧还设有废水储存箱7，废水储存箱7内存有经过澄清处理后的脱硫废水清液，所述废水储存箱7与所述浓缩循环箱4通过废水泵8相连通，废水泵8连接有废水输送管81，在本实施例中，废水泵8将废水储存箱7中的废水传输到除雾器6处，由于浓缩液循环箱4的顶面敞开，所以废水会从除雾器6处流入其下方的浓缩液循环箱4中，在这个过程中，由于除雾器6处也有一定带热量的湿烟气，可使废水在流经除雾器6的同时预先蒸发一部分，进一步提高废水浓缩的效率，所述浓缩液循环箱4还连接有浓浆泵9，浓浆泵9通过浓浆输送管91连接有干燥单元，当浓缩液循环箱4中的废水浓缩处理完毕后，浓缩后的废水通过浓浆泵9和浓浆输送管91输出至干燥单元。

为进一步加强对脱硫前干烟气的输送效果，所述喷淋蒸发室3与所述增压风机2之间还设有烟气通管13，所述烟气通管13的侧壁设有旁路回风调节接口14。

所述废水存储箱7上设有废水入口71，脱硫废水经过澄清处理后，其上清液通过废水入口71进入废水储存箱7中。

为了减小设备的占地面积，所述循环泵5、所述废水泵8、所述浓浆泵9集中设在所述浓缩液循环箱4一侧，并设于所述喷淋蒸发室3下方。

作业时，废水存储箱7中的废水通过废水泵8传输进入浓缩液循环箱4中，然后浓缩液循环箱4中的废水由循环泵5传输进入喷淋蒸发室3中，喷淋蒸发室3中的废水喷雾装置31对废水进行处理使其成为雾状废水，由于喷淋蒸发室3中还有被增压风机2吸入的脱硫前的干烟气，干烟气与雾状废水直接接触换热，其中，雾化废水蒸发浓缩，其可溶解型盐达到饱和或析出状态，与雾状废水接触后的热烟气变为饱和湿烟气，饱和湿烟气进入风力作用下通过烟气均布器10并移动到除雾器6处，除雾器6对饱和湿烟气进行气液分离，气液分离后的液体回落至浓缩液循环箱4中，气体经出气口12排入脱硫塔中，而最终浓缩完毕的废水通过浓浆泵9输出到干燥系统。

本说明书中所提到的废水均为脱硫废水。

本实用新型能够采用脱硫前的烟气废热对废水进行高倍率浓缩处理，实现有效降低CDS系列高盐废水的处理成本和能耗的技术效果；且在浓缩过程中不需要加药进行软化处理，其系统高度稳定，对水质水量的波动不敏感，可以节约大量的药剂成本。