一种喷雾型清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾型清洗机。

背景技术：

试验室经常需要将钢板进行脱脂清洗，以往都是手动用脱脂棉沾脱脂剂，对钢板进行脱脂清洗。目前常用的钢板清洗机一般采用大流量、高喷射压力喷淋清洗的扇形喷嘴，钢板上的液体喷涂不均匀，影响清洗效果，而且也不具备喷雾涂装功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种喷雾型清洗机，采用半自动化操作，具备喷雾涂装功能，可以同时把固定在夹具上钢板双面通过雾化喷嘴涂覆相对均匀的雾状膜。

实现上述目的的技术方案是：一种喷雾型清洗机，包括机架、清洗箱、控制箱、清洗液存储箱、油泵电机、液体回收槽和加热器，其中：

所述机架由横向设置的平台分为上下两部分；

所述清洗箱和控制箱一前一后地设置在所述机架的上部分；

所述清洗液存储箱和油泵电机一前一后地设置在所述机架的下部分；

所述液体回收槽设置在所述清洗液存储箱的顶端；

所述加热器设置在所述清洗液存储箱内；

所述清洗箱内设置有漏液孔、四个夹具固定螺杆和六对雾化喷嘴，所述四个夹具固定螺杆从前至后依次设置在所述清洗箱的底板上；所述漏液孔开设在所述清洗箱的底板上，且所述漏液孔位于中间的两个所述夹具固定螺杆之间，所述漏液孔通过所述液体回收槽与所述清洗液存储箱连通；三对雾化喷嘴从前至后依次设置所述清洗箱的左侧板上，另外三对雾化喷嘴从前至后依次设置在所述清洗箱的右侧板上；每对雾化喷嘴均由一上一下地设置的两个雾化喷嘴组成；

所述每对雾化喷嘴分别通过输送管道与所述油泵电机的排油侧相连，所述油泵电机的进油侧与所述清洗液存储箱相连；

所述控制箱内设置有控制面板，所述控制面板上设置有温控器、计时器、油泵电机按钮、加热器按钮和指示灯，所述温控器和加热器按钮分别与所述加热器相连，所述油泵电机按钮与所述油泵电机相连。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述清洗箱的前侧板采用可开合箱门，所述清洗箱的前侧板上设置有清洗箱把手。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述机架的平台的前后侧分别设置有拉手。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述平台上开设有液体回收槽安装孔，所述液体回收槽嵌入在该液体回收槽安装孔内。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述液体回收槽呈上大下小的喇叭状结构。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述清洗箱内还设置两个夹具，每个所述夹具均包括前侧杆、后侧杆、底杆和三个紧固螺栓，所述底杆纵向设置，所述前侧杆的底端和后侧杆的底端一一对应地固定在所述底杆的前后侧，其中两个紧固螺栓一一对应地设置在所述前侧杆和后侧杆上，另外一个紧固螺栓设置在所述底杆的中部；所述前侧杆的底端和后侧杆的底端分别开设有螺杆安装孔；所述四个夹具固定螺杆中，前两个夹具固定螺杆一一对应地固定在一个所述夹具的前侧杆的底端和后侧杆的底端的螺杆安装孔内，后两个夹具固定螺杆一一对应地固定在另一个所述夹具的前侧杆的底端和后侧杆的底端的螺杆安装孔内。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述指示灯包括电源指示灯、加热指示灯和电机指示灯。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述清洗液存储箱的侧壁上设置有观察口。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述机架的底部均布有若干支脚和若干滚轮。

上述的一种喷雾型清洗机，其中，所述机架的下部分采用箱体结构，且所述机架的下部分的箱体结构中至少一个侧板采用可开合箱门。

本实用新型的喷雾型清洗机，采用半自动化操作，具备喷雾涂装功能，可以同时把固定在夹具上钢板双面通过雾化喷嘴涂覆相对均匀的雾状膜，提高工作效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的喷雾型清洗机的主视图；

图2为本实用新型的喷雾型清洗机的后视图；

图3为本实用新型的喷雾型清洗机的侧视图；

图4为本实用新型的喷雾型清洗机的清洗箱的内部结构图；

图5为本实用新型的喷雾型清洗机的雾化喷嘴的结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的最佳实施例，一种喷雾型清洗机，包括机架1、清洗箱2、控制箱3、清洗液存储箱4、油泵电机5、液体回收槽6和加热器7。

机架1由横向设置的平台13分为上下两部分11、12，清洗箱2和控制箱3一前一后地设置在机架1的上部分11；清洗液存储箱4和油泵电机5一前一后地设置在机架1的下部分12；液体回收槽6设置在清洗液存储箱4的顶端，平台13上开设有液体回收槽安装孔，液体回收槽6嵌入在该液体回收槽安装孔内；液体回收槽6呈上大下小的喇叭状结构；加热器7设置在清洗液存储箱4内；机架1的下部分12可以采用箱体结构，且机架1的下部分12的箱体结构中至少一个侧板采用可开合箱门，方便维修维护内部的清洗液存储箱4、油泵电机5或加热器7。清洗液存储箱4的侧壁上设置有观察口41，方便观察清洗液存储箱4内的清洗液液位及状态。

再请参阅图3和图4，清洗箱2内设置有漏液孔21、两个夹具22、四个夹具固定螺杆23和六对雾化喷嘴24，四个夹具固定螺杆23从前至后依次设置在清洗箱2的底板上；漏液孔21开设在清洗箱2的底板上，且漏液孔21位于中间的两个夹具固定螺杆23之间，漏液孔21通过液体回收槽6与清洗液存储箱4连通；三对雾化喷嘴24从前至后依次设置清洗箱2的左侧板上，另外三对雾化喷嘴24从前至后依次设置在清洗箱2的右侧板上；每对雾化喷嘴24均由一上一下地设置的两个雾化喷嘴组成；每对雾化喷嘴24分别通过输送管道与油泵电机5的排油侧相连，油泵电机5的进油侧与清洗液存储箱4相连。启动油泵电机5，清洗液存储箱4内的清洗液通过输送管道输送至雾化喷嘴24，雾化喷嘴24内置喷嘴芯及导流槽，清洗液通过导流槽会形成离心漩涡，最后以雾状喷出。每个夹具22均包括前侧杆221、后侧杆222、底杆223和三个紧固螺栓224，底杆223纵向设置，前侧杆221的底端和后侧杆222的底端一一对应地固定在底杆223的前后侧，其中两个紧固螺栓224一一对应地设置在前侧杆221和后侧杆222上，另外一个紧固螺栓224设置在底杆223的中部；前侧杆221的底端和后侧杆222的底端分别开设有螺杆安装孔；四个夹具固定螺杆23中，前两个夹具固定螺杆23一一对应地固定在一个夹具22的前侧杆的底端和后侧杆的底端的螺杆安装孔内，后两个夹具固定螺杆23一一对应地固定在另一个所述夹具22的前侧杆的底端和后侧杆的底端的螺杆安装孔内。在使用时，待清洗的钢板100通过三个紧固螺栓224固定在夹具22内，然后再将夹具22固定在夹具固定螺杆23内。

控制箱3内设置有控制面板31，控制面板31上设置有温控器32、计时器33、油泵电机按钮34、加热器按钮35和指示灯36，温控器32和加热器按钮35分别与加热器7相连，通过加热器按钮35启动或关停加热器7，通过温控器32监测清洗液存储箱4内的清洗液的温度，并控制加热器7的加热时长。油泵电机按钮34与油泵电机5相连，通过油泵电机按钮34启动或关停油泵电机5。雾化喷嘴24通过电磁阀与计时器33相连，通过计时器33可以控制雾化喷嘴24的工作时间。指示灯36可以包括电源指示灯、加热指示灯和电机指示灯。

清洗箱2的前侧板采用可开合箱门，清洗箱2的前侧板上设置有清洗箱把手25，方便打开清洗箱2。

机架1的平台13的前后侧分别设置有拉手16，方便拉动整个喷雾型清洗机。

机架1的底部均布有若干支脚14和若干滚轮15，滚轮15方便移动整个喷雾型清洗机。油泵电机5可采用叶片泵。

本实用新型的喷雾型清洗机，采用半自动化操作，在使用时，待清洗的钢板100通过三个紧固螺栓224固定在夹具22内，然后再将夹具22固定在夹具固定螺杆23内，油泵电机5把清洗液存储箱4的清洗液即脱脂剂抽出，通过输送管道输送至雾化喷嘴24，雾化喷嘴24内置喷嘴芯及导流槽，清洗液通过导流槽会形成离心漩涡，最后以雾状喷出，把固定在夹具22上的钢板100同时进行双面清洗。清洗箱2的左侧板上的三对雾化喷嘴24和清洗箱2的右侧板上的三对雾化喷嘴24一一对应地设置，清洗箱2的左右侧板上每相应的两对雾化喷嘴24组成一个清洗工位，这样，清洗箱2内共有三个清洗工位，这三个清洗工位可同时进行也可以单独运行，每个清洗工位对应一个计时器，可以通过计时器设置相应的清洗工位的清洗时间。

综上所述，本实用新型的喷雾型清洗机，采用半自动化操作，具备喷雾涂装功能，可以同时把固定在夹具上钢板双面通过雾化喷嘴涂覆相对均匀的雾状膜，可以提高工作效率，节省人工成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。